专利名称：一种生产人造木的连续挤压机的制作方法
技术领域：
本发明属于木材加工领域，特别适用于连续生产人造结构用木材。
中国专利1036724A和1135400A公开了一种类似装置，这些装置都是生产人造板的挤压机，其适用于生产碎料和纤维类材料的加工，不能生产长木质纤维材料。
本发明的目的是克服上述之不足，提供一种连续生产人造木的挤压机，特别适用于长木质纤维材料加工的装置。
本发明的目的实现由以下技术方案完成本发明主要由机架(1)、横粱(2)、油缸(3)和冲头(4)以及滑道(14)组成了进料系统。由上、下热压板(5)(6)和侧压板(7)组成了固化腔。由上，下冷压板(8)(9)和侧压板(7)组成了冷却腔。由上支架(10)、上油缸(11)和料仓盖板(12)组成了活动料仓，料仓底(13)固定在机架两侧。
当被加工的材料装入料仓后，上油缸(11)推动盖板(12)下降就位，油缸(3)推动冲头(4)沿滑道(14)前进，冲头将材料挤入腔内，材料通过腔道经固化；冷却定型后被挤出，由于油缸带动盖板；冲头作往返运动，所以冲头连续将材料挤入腔内并挤出，由此达到连续挤压之目的。
本发明的优点是被连续挤出的型材已冷却，杜绝了材料因高温固化过程中产生的气体在被挤出腔口后“放炮”的现象。
附
图1为本发明的主视图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1的前视图；附图4为附图2的A—A剖视图；附图5为附图2的B—B剖视图。
以下结合附图对本发明特征及相关特征作进一步详述实施例如图1、2、3、4、5示，本发明由机架(1)、横梁(2)组成了刚架，油缸(3)的一端固定在横梁(2)上；另一端联接冲头(4)，组成了进料系统。由上热压板(5)、下热压板(6)和侧压板(7)组成了固化腔，由上冷压板(8)、下冷压板(9)和侧压板(7)，组成了冷却腔。上支架(10)固定在机架上方、上油缸(11)的一端固定在支架(10)上、另一端和料仓盖板(12)联接，组成了活动料仓盖，料仓底(13)和滑道(14)固定在机架两侧。
当被加工的材料装入料仓后，上油缸(11)推动盖板(12)下降就位，即盖板(12)的下面和上热压板(5)的下面平。盖板(12)的行程一般为固化腔高度的两倍以上，其目的是操作添料方便为易；其宽度一般为大于料坯为易；其施向材料的压力一般为0．5—2MPa。随后油缸(3)推动冲头(4)沿滑道(14)前进，将材料挤入腔内。由于油缸带动盖板；冲头作往返运动，所以冲头连续将材料挤入腔内，材料在腔内经固化；冷却定型后被挤出。冲头(4)的高度和宽度略小于腔口；其行程一般大于料坯的厚度为易，其推力一般为0．5—2MPa。固化腔的长度和生产规模相关，冷却腔的长度同固化腔。材料在腔内产生的侧压力是冲头推力的12％左右；腔道产生的摩擦阻力为0．25MPa左右。热压板和冷压板都设有导介质孔道。侧压板(7)通常和侧机架为一整体，这有利于机器的制造和充分利用了钢材的受力特性。关于导介质孔道之联接和冷热板之间的隔缝以及油缸和泵站的配置系统均属于常规技术，在此不再赘述。
权利要求
1.一种生产人造木的连续挤压机，其特征是主要由机架(1)、横梁(2)、油缸(3)、冲头(4)、上热压板(5)、下热压板(6)、侧压板(7)、上冷压板(8)、下冷压板(9)和上支架(10)、上油缸(11)以及料仓盖板(12)、底板(13)和滑道(14)所构成。
全文摘要
一种生产人造木的连续挤压机,主要由机架、横梁、油缸和冲头组成了进料系统,由上、下热压板和侧压板组成了固化腔。由上、下冷压板和侧压板组成了冷却腔。由上支架、上油缸和料仓盖板组成了活动料仓。油缸带动冲头沿滑道做往返运动,冲头连续将材料挤入腔内,材料通过腔道经固化;冷却后被挤出,该装置主要用于生产木质或非木质长纤维的人造结构用木材。
文档编号B27N5/00GK1278477SQ9910994
公开日2001年1月3日 申请日期1999年6月22日 优先权日1999年6月22日
发明者段梦麟 申请人:段梦麟