微通道平行流铝管挤压生产用模具的制作方法
【专利摘要】微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括上模盖、定型口体、芯齿体和下模盖，定型口体设有带定型口的底座，在底座上沿定型口长度方向的两端对称设有两个支撑块，支撑块的上端沿定型口长度方向分别设有中心线相重合的卡槽；所述的芯齿体设有复数个间隔并成一排的芯齿和将复数个芯连接在一起并用来与所述卡槽相配合的卡接条，在上模盖的下部设有用于容纳相互配合后的定型口体和芯齿体并与定型口体和芯齿体共同构成进料空间的空腔，在上模盖的上部设有进料通道，下模盖上设有出料通道，上模盖和下模盖之间用螺栓连接。本实用新型常温下即可完成装配，大大降低了模具加工的难度和装配的难度，容易操作，工作效率大大提高，且产品的尺寸精度也易于控制。
【专利说明】微通道平行流铝管挤压生产用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种微通道平行流铝管挤压生产用模具。【背景技术】
[0002]微通道平行流铝管主要应用于汽车空调系统的冷凝器，呈扁平形多孔结构，如图所示。现有技术的微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括下模盖、定型口体、上模盖和芯齿体，定型口体镶嵌在下模盖中，芯齿体被固定在设置于上模盖的芯齿体定位孔中，芯齿体的芯齿与定型口体的定型口相配合。这种结构的模具具有如下缺点；
[0003]1、为了保障产品的内孔与外形的同步，上模盖设计有定位凸台，下模盖设计有定位凹槽,通过凸台与凹槽咬合保持上下模盖同心度,这就要求定位凸台和定位凹槽的加工精度必须达到需要的技术要求，从而加大了加工的难度。
[0004]2、定型口体与下模盖的配合以及芯齿体与上模盖中芯齿体定位孔的配合均需采用热轧镶嵌，以消除模具在高温产生变形后出现的配合松动现象，因而造成工序复杂，效率低。
[0005]3、这种结构的模具如果定型口和芯齿有一方受损，其下模盖或上模盖就必须同时报废,从而造成成本高。
实用新型内容
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配方便，定位精确，且可延长使用寿命，降低生产成本的微通道平行流铝管挤压生产用模具。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题而所采用的技术方案是:微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括上模盖、定型口体、芯齿体和下模盖，所述的定型口体设有带定型口的底座，在底座上，沿定型口长度方向的两端对称设有两个支撑块，在两个支撑块的上端沿定型口长度方向分别设有卡槽，所述两个卡槽的中心线相重合；所述的芯齿体设有复数个间隔并成一排的芯齿和将复数个芯7连接在一起并用来与所述卡槽相配合的卡接条，在上模盖的下部设有用于容纳相互配合后的定型口体和芯齿体并与定型口体和芯齿体共同构成进料空间的空腔，在上模盖的上部，设有两个与卡接条宽度方向两侧空间相应的进料通道，所述的进料通道的进口位于上模盖的上端面，所述的下模盖上设有与定型口相对应的出料通道，上模盖和下模盖之间用螺栓连接。
[0008]在支撑块靠近定型口的一侧，卡槽的下方，设有一个向内突出的弧形平台，在卡接条上相应的位置设有与之配合的凸台，弧形平台的两侧分别设有一个与支撑块相切，开口向内的弧形台阶，所述的两个弧形台阶与芯齿两侧分别形成可以容纳进料的空间。
[0009]所述的上模盖的上端面，两个进料通道的进口之间设有进料导流凸起。
[0010]有益效果:
[0011]1、在定型口体上直接加工定位用的卡槽，直接装配芯齿体，通过定位槽与定型口的位置来保障产品壁厚的均匀及内孔与外形的同步，可以直接冷装配而不需热轧镶嵌，不仅在在生产效率和操作安全上都有明显改善，而且不用考虑热轧镶嵌中高温后变形系数不同造成的松动现象，并且也避免了现有技术中通过多个部位的多次配合而造成精度上的累积误差，从而对模具的加工要求大大降低，也在产品的尺寸精度控制上大大降低了难度。
[0012]2、定型口体和芯齿体与上模盖及下模盖均为可拆卸连接，若定型口和芯齿有一方受损则可直接更换定型口体或芯齿体，而不用对上下模盖都进行更换，从而大幅度提高了模具的使用率，为生产的成本控制提供了极大的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体分解图。
[0014]图2为本实用新型【具体实施方式】俯视图。
[0015]图3为图2的A-A视图。
[0016]图4为图2的B-B视图。
[0017]图5为产品结构示意图。
[0018]图中1、上模盖，2、下模盖，3、定型口，4、底座，5、支撑块，6、卡槽，7、芯齿，8、卡接条，9、进料通道，10、出料通道，11、弧形平台，12、凸台，13、弧形台阶，14、导流凸起，15、螺栓，16、通孔，17、产品本体，18、微通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明:
[0020]如图所示，微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括上模盖1、定型口体、芯齿体和下模盖2，所述的定型口体包括带定型口 3的底座4，在底座4上，沿定型口 3长度方向的两端对称设有两个支撑块5，在两个支撑块5的上端沿定型口 3长度方向分别设有卡槽6，所述两个卡槽6的中心线相重合；所述的芯齿体设有复数个间隔并成一排的芯齿7和将复数个芯齿7连接在一起并用来与所述卡槽6相配合的卡接条8，在上模盖I的下部设有用于正好容纳相互配合后的定型口体和芯齿体并与定型口体和芯齿体共同构成进料空间的空腔，在上模盖I的上部，设有两个与卡接条8宽度方向两侧空间相应的进料通道9，所述的进料通道9的进口位于上模盖I的上端面，所述的下模盖10上设有与定型口 3相对应的出料通道10，在下模盖2上沿轴向设有通孔16，上模盖I与通孔16相应的位置设螺纹盲孔，用螺栓15进行旋紧连接。
[0021]为了形成更为有效的进料空间，在支撑块5靠近定型口 3的一侧，卡槽6的下方，设有一个向内突出的弧形平台11，在卡接条8上相应的位置设有与之配合的凸台12，弧形平台11的两侧分别设有一个与支撑块5相切，开口向内的弧形台阶13，所述的两个弧形台阶13与芯齿7两侧分别形成可以容纳进料的空间。
[0022]所述的上模盖I的上端面，两个进料通道9的进口之间，设有进料导流凸起14，所述导流凸起14可以是内部两个进料通道9之间的间隔在上端面的延伸后再向每个进口的边缘延伸形成的户型结构，将进料阻挡引导进各自的进口。
[0023]所述的上模盖I和下模盖2配合后的整体外形可以是由上到下直径逐渐变大的圆锥形状，用于与安装模具的装置相配合。
[0024]装配时，只需将定型口体和芯齿体用卡槽6与卡接条8相卡接，然后放入上模盖I下部的空腔，再将上模盖I和下模盖2用螺栓15连接，即可将定型口体和芯齿体固定。这种模具使用冷装配即可完成，且对定型口体和芯齿体分别与上模盖I及下模盖2的位置关系要求不高，大大降低了加工的难度和装配的难度，容易操作，工作效率大大提高，且产品的尺寸精度也易于控制。
[0025]当铝料从上模盖I的进料通道9进入，从下模盖2的出料通道10出来时就是所需要的产品，结构如图5。
【权利要求】
1.微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括上模盖(I)、定型口体、芯齿体和下模盖(2)，其特征在于:所述的定型口体设有带定型口(3)的底座(4)，在底座(4)上，沿定型口(3 )长度方向的两端对称设有两个支撑块(5 )，在两个支撑块(5 )的上端沿定型口( 3 )长度方向分别设有卡槽(6)，所述两个卡槽(6)的中心线相重合；所述的芯齿体设有复数个间隔并成一排的芯齿(7)和将复数个芯齿(7)连接在一起并用来与所述卡槽(6)相配合的卡接条(8)，在上模盖(I)的下部设有用于容纳相互配合后的定型口体和芯齿体并与定型口体和芯齿体共同构成进料空间的空腔，在上模盖(I)的上部，设有两个与卡接条(8)宽度方向两侧空间相应的进料通道(9)，所述的进料通道(9)的进口位于上模盖(I)的上端面，所述的下模盖(10 )上设有与定型口( 3 )相对应的出料通道(10 )，上模盖(I)和下模盖(2 )之间用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的微通道平行流铝管挤压生产用模具，其特征在于:在支撑块(5)靠近定型口(3)的一侧，卡槽(6)的下方，设有一个向内突出的弧形平台(11)，在卡接条(8)上相应的位置设有与之配合的凸台(12)，弧形平台(11)的两侧分别设有一个与支撑块(5)相切，开口向内的弧形台阶(13)，所述的两个弧形台阶(13)与芯齿(7)两侧分别形成可以容纳进料的空间。
3.根据权利要求1-2所述的任一种微通道平行流铝管挤压生产用模具，其特征在于:所述的上模盖(I)的上端面，两个进料通道(9)的进口之间设有进料导流凸起(14)。
【文档编号】B21C25/02GK203621130SQ201320796998
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】张业启, 张晓斌, 周为, 程振义, 叶亚峰 申请人:河南启德隆实业有限公司