专利名称：制造成型件的多用途压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置，它具有一个固定的压模底架，在此压模底架上垂直引导一个具有填充腔且可用一块盖板封闭的框架形压模上部，在直指向填充腔的压模上部的壁中设有输送槽。
这样的装置是众所周知的(EP-A-0443053)。
在生产由上述混合物构成的成型件时采用了这样的装置，其中混合物在压制前经过引入压模中的热气或蒸汽的处理。混合物应该在压制成型件之前均匀地接受热气或蒸汽的处理。在制造成型件时，通常由于其各种形状而需要不同的压模底架和压模上部，这两部分在填充状态下构成了相应的填充腔。如果人们可以将相同的压力机用于压制形状相同但例如只是厚度不同的各种成型件，那会是有用的。
本发明所基于的技术问题是如此改进已知的压力机，即可以将相同的模具用于制造高度不同的成型件。
根据本发明如此解决了上述技术问题，即在压模底架外侧设有一个与压模底架相连的输送槽封闭装置。
在新装置中，容纳混合物的填充腔与待压制的成型件的厚度是匹配的，而且不需要的热气或蒸汽输送槽被封闭了。
本发明的有利细节包含在从属权利要求2-4中。以下结合
图1、图2所示的实施例来描述本发明，其中图1示意地示出了一个具有一个深填充腔(a)和一个较浅填充腔(b)的本发明装置实施例的纵截面；图2示意地示出了另一个具有一个深填充腔(a)和一个较浅填充腔(b)的本发明装置实施例的纵截面。
在图1和图2中分别只示出了同一压力机的不同半部，确切地说，图1、2示出了左半部(a)和右半部(b)。
压力机具有一个压模底部(1)。在此底架上垂直地引导具有填充腔(2)的框架形压模上部(3)。所述压模上部可以通过盖板(4)封闭，如箭头(5)所示，可以垂直封闭所述压模上部。在压模上部(2)的壁中设有热气输送槽(6)，总管(7)供给所述热气。在压制成型件时由其产生所需热量的加热装置用(8)表示。
在压模底架(1)的外侧上设有一个输送槽(6)的封闭装置，它在图1所示的实施例中由板(9)构成，所述板与压模底架(1)相连。板(9)被压在压模上部(3)的内面上，如压簧(10)表明的那样。
如从图1中看到的那样，在压力机左半部(a)的压模底架(1)和压模上部(3)相对处于这样的位置，即存在比较大的填充空间(2)。板(9)处于这样的位置，即所有输送槽(6)在蒸汽处理填充腔(2)中的混合物时可以部分参与。
在压力机的右半部(b)中，填充腔2因压模上部3垂直下降而具有较小的填充量。蒸汽处理混合物不需要的输送槽(6)由板(9)封闭。
在图2中，与图1中相同的压力机部件配上了与图1相同的标记。图2所示的压力机与图1所示压力机的不同之处在于，在总管7中设置了可垂直封闭的密封推杆(11)代替板(9)。这些推杆可以与压模底架固定连接，或者它们是可以独立调节的。
权利要求
1.一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置，它具有一个固定的压模底架，在此压模底架上垂直引导一个具有填充腔且可用一个盖板封闭的框架形压模上部，在压模上部的直指向填充腔的壁中设有输送槽，其特征在于，在压模底架外侧设有一个与压模底架相连的输送槽(6)封闭装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，封闭装置由一个靠着至少压模上部内表面局部的板(9)构成。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，板(9)弹性地支承在压模底架(1)上。
4.如权要求1所述的装置，其特征在于，封闭装置由装在输送槽(6)的总管(7)中的密封推杆(11)构成。
全文摘要
本发明涉及一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置,它具有一个固定的压模底架,在此压模底架上垂直引导一个具有填充腔且可用一个盖板封闭的框架形压模上部,在压模上部的直指向填充腔的壁中设有输送槽,其中在压模底架外侧设有一个与压模底架相连的输送槽(6)的封闭装置。
文档编号B27N3/08GK1241471SQ99107540
公开日2000年1月19日 申请日期1999年5月15日 优先权日1998年5月15日
发明者K·－H·沙尔伦米勒, G·维恩贝格, H·胡伯 申请人:韦尔查里特公司