成型品及其制造方法

专利名称：成型品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及使用聚合物材料形成的成型品，具体地说，涉及通过使表面 具有微小的凹凸而呈现出布紋样外观的成型品。
背景技术：
以橡胶等聚合物材料为基质(作为基材的主要材料)，对包含热膨胀性 嚢的成型材料进行成型而形成，并且利用上述嚢的膨胀或膨胀后的破裂在该 成型品的表面上形成许多凹凸，由此表现出布紋样外观，这样成型的成型品 目前为已知。例如，专利文献1中记载了包括装饰部的长的装饰部件，该装 饰部通过微嚢的膨胀和破裂而具有表面被粗糙化的表面。作为与这种技术相
关的现有技术文献，可以列举出专利文献2。所述成型品例如可以用作沿着 汽车等车辆的开闭车门开口边缘而安装并防止雨水等浸入车辆内部的密封 条等镶边材。
专利文献1:日本特表2007-528816号公报
专利文献2:日本特开2002-146087号公报
但是，若将如上所述使用嚢形成布紋样表面(有时也称为图案表面)的 成型品供于使用，由于用途或使用状况等，在上述表面中与人体等其它物接 触的频率相对高的部分(与其它的部分相比频繁地受到摩擦等外力的部分) 与上述频率相对低的部分之间，色彩(色调)有可能逐渐不同(例如，产生 颜色的浓淡)。由于可能降低成型品的外观品质，因此理想的是不产生这种 不同位置的颜色差异。特别是对于要求装饰性的成型品(装饰体)，期待防 止或緩和所述现象的发生。

发明内容
因此，本发明的目的在于，提供具有布紋样表面、不易产生上述不同位 置的颜色差异的成型品及其制造方法。
本发明人发现，对于上述不同位置的颜色差异，在与其它物接触的频率 相对高的部分中，残留在成型品表面上的囊的外壳由于该接触而易从成型品 剥落，不同位置的上述剥落程度的不同成为产生上述颜色差异的主要原因。 而且发现，通过使残留在成型品的表面上的嚢外壳中至少从该表面向外部突 出的部分消失(消除)，能够有效地防止上述外壳的剥落而抑制颜色差异的 产生，从而完成了本发明。
通过本发明，提供以下列举的成型品制造方法。
即，方案1的发明为一种成型品的制造方法，其中，该成型品包含聚合 物材料的基质和分散在该基质中的多个囊，并且由于所述嚢的膨胀而在表面
上形成有凹凸。该方法包括准备具有通过膨胀而在表面上露出的所述囊的
外壳露出部和通过膨胀后破裂而从所述表面向外突起的所述囊的外壳突起 部的硫化成型体，接着进行从所述硫化成型体的表面消除所述外壳突起部的 后处理。
根据方案1的发明，通过进行上述后处理，可以制造从硫化成型体的表 面向外突起的外壳(即外壳突起部)处于不再保留(消除)状态的成型品。 所述成型品由于实施了预先使与其它物的接触而易剥落的外壳突起部消失 的处理，即使在使用环境下共同使用与其它物的接触频率高的部分和低的部 分，也可以防止或缓和在这些部分之间产生颜色差异的现象。因此，可以维 持良好的外观品质。
此外，通常，嚢的外壳和分散该囊的基质部分由于构成材料不同，难以 使嚢外壳和基质形成完全相同的颜色。因此，在成型品的图案表面，上述囊 外壳的颜色有可能被目视确认为细小的斑点图案。所述斑点图案(即颜色的 不均匀)的存在可能会在例如作为成型品的表面颜色要求高水平的单一颜色
6(浓黑等)的用途中成为问题。特别是，在上述外壳突起部中，囊外壳本身 的颜色易被识别为与基质的颜色不同的颜色(换而言之，易被目视确认为上 述斑点图案)。若根据本发明的制造方法，则通过上述后处理消除上述外壳 突起部，从而可以消除上述斑点图案。因此，在该成型品的表面上可以实现 高水平的单一颜色(指的是不混合存在多种颜色)，从而可以制造外观品质
优异的成型品。
方案2的发明为在方案1的成型品制造方法中，所述后处理以使所述外
壳露出部与所述外壳突起部一起消除来进行。根据方案2的发明，除了方案 1的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可以更好地防止由于除去外壳 而发生部分的色彩不同的效果。
方案3的发明为在方案1的成型品制造方法中，所述后处理如下进行-. 使用对所述硫化成型体从其表面侧进行加热的表面加热单元，使所述外壳突 起部热变形(包含通过熔融、收缩等实现的变形)，由此从所述硫化成型体 的表面消除所述外壳突起部。根据方案3的发明，除了方案1或2的发明所 具有的效果之外，能够进一 步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案4的发明为在方案3的成型品制造方法中，所述表面加热单元构成 为进行对所述硫化成型体的表面照射红外线、将火焰靠近所述硫化成型体的 表面以及对所述硫化成型体的表面喷射高温气体中的至少 一种。根据方案4 的发明，除了方案3的发明所具有的效果之外，由于通过非接触的加热单元 对上述硫化成型体的表面进行加热，能够进一步得到上述外壳突起部以外的 部分的形状不易受到上述后处理的影响的效果。
方案5的发明为在方案3或4的成型品制造方法中，所述后处理以使所 述硫化成型体的表面中所述外壳突起部热变形，且保留所述外壳突起部以外 的所述凹凸来进行。根据方案5的发明，除了方案3或4的发明所具有的效 果之外，能够进一步得到可以制造图案性能优异(例如，呈现出良好的布紋 样外观)的成型品的效果。
方案6的发明为在方案3或4中的成型品制造方法中，所述后处理以使所述硫化成型体和所述表面加热单元中的至少任意 一 方相对于另 一 方移动 来进行。根据方案6的发明，除了方案3~5中的任意一项的发明所具有的 效果之外，能够进一步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案7的发明为在方案1的成型品制造方法中，所述后处理如下进行 使用对所述硫化成型体从其表面侧进行加热并烧除所述外壳突起部的表面 加热单元，将所述外壳突起部烧除，由此从所述硫化成型体的表面消除所述
外壳突起部。根据方案7的发明，除了方案1或2的发明所具有的效果之外， 能够进一步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案8的发明为在方案7的成型品制造方法中，所述表面加热单元构成 为将所述硫化成型体的表面暴露在火焰中。根据方案8的发明，除了方案7 的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可以更有效地进行上述后处理的 效果。
方案9的发明为在方案8的成型品制造方法中，所述表面加热单元构成 为对所述硫化成型体的表面喷射所述火焰。根据方案9的发明，除了方案8 的发明所具有的效果之外，能够进一步得到利用火焰喷出的气焰(风压)而 可以有效地进行上述后处理的效果。
方案10的发明为在方案7~9中的任意一项的成型品制造方法中，所述 后处理以烧除所述外壳突起部且保留所述外壳突起部以外的所述凹凸来进 行。根据方案10的发明，除了方案7~9中的任意一项的发明所具有的效果 之外，能够进一步得到可以制造图案性能优异(例如，呈现出良好的布紋样 外观)的成型品的效果。
方案11的发明为在方案7~9中的任意一项的成型品制造方法中，所述 后处理使所述硫化成型体和所述表面加热单元中的至少任意 一 方相对于另 一方移动来进行。根据方案ll的发明，除了方案7~ 10中的任意一项的发 明所具有的效果之外，能够进一步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案12的发明为在方案1的成型品制造方法中，所述后处理如下进行 使用使溶剂与所述外壳突起部接触的接触单元，使溶解或软化所述外壳的溶剂与所述外壳突起部接触来使所述外壳突起部溶解或变形，由此从所述硫化 成型体的表面消除所述外壳突起部。根据方案12的发明，除了方案1或2 的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案13的发明为在方案12的成型品制造方法中，所述接触单元构成为 使所述溶剂雾化喷射至所述硫化成型体的表面，将所述硫化成型体浸渍在所
方案13的发明，除了方案12的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可 以有效地进行上述后处理的效果。
方案14的发明为在方案12或13的成型品制造方法中，使所述溶剂作 为含有涂膜形成成分的涂料组合物而与所述外壳突起部接触。根据方案14 的发明，除了方案12或13的发明所具有的效果之外，由于通过上述涂料组 合物在表面上形成涂膜，能够进一步得到可以制造更好地防止由于除去外壳 而发生部分的色彩不同的成型品的效果。
方案15的发明为在方案14的成型品制造方法中，所述涂料组合物为含 有透明或与所述硫化成型体表面的颜色同色系的着色剂的、在所述溶剂中溶 解或分散所述涂膜形成成分的液态组合物。根据方案15的发明，除了方案 14的发明所具有的效果之外，能够进一步得到在制造的成型品的表面上可 以实现更高水平的单一颜色的效果。
方案16的发明为在方案12或13中的成型品制造方法中，所述后处理 以使所述硫化成型体的表面中所述外壳突起部优先溶解或变形，且保留所述 外壳突起部以外的所述凹凸来进行。根据方案16的发明，除了方案12-15 中的任意一项的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可以制造图案性能 优异(例如，呈现出良好的布紋样外观)的成型品的效果。
方案17的发明为在方案12或13中的成型品制造方法中，所述后处理 使所述硫化成型体和所述接触单元中的至少任意 一 方相对于另 一 方移动来 进行。根据方案17的发明，除了方案12~ 16中的任意一项的发明所具有的
9效果之外，能够进一 步得到可以有效地进行上述后处理的效果。
方案18的发明为在方案1、 3、 7或12中的任意一项的成型品制造方法
中，在通过所述后处理从所述石克化成型体的表面消除所述外壳突起部后，对 该后处理后的表面实施形成提高该表面的耐候性、耐磨损性、耐划痕性、光
滑性中的至少一种性质的涂膜的涂布处理。根据方案18的发明，除了方案 1~ 17中的任意一项的发明所具有的效果之外，能够进一步得到可以制造更 好地防止外壳剥落的成型品的效果。
此外，通过本发明提供以下的成型品。
即，方案19的发明为一种成型品，包含聚合物材料的基质和分散在该 基质中的多个嚢，并且由于所述囊的膨胀而在表面上形成有凹凸，其特征在 于，所述表面处于所述囊的外壳从所述成型品的表面向外突起而形成的外壳 突起部被消除的状态。根据方案19的发明，即使在使用环境下共同使用与 其它物的接触频率高的部分和低的部分，也可以防止或緩和在这些部分之间 产生颜色差异的现象，因此，能够得到提供可以维持良好的外观品质的成型 品的效果。


图1为表示一实施方式的成型品的制造中使用的成型品制造装置(生产 线)的概略说明图2为表示一实施方式的成型品的制造中使用的后处理装置的侧视图3为示意性地表示在图2的III-III线剖面中，硫化成型体的一种状态 的表面附近结构的放大剖视图4为图2的IV-IV线剖一见图5A为示意性地表示在图2的V-V线剖面中，进行过烧除外壳突起部 的后处理的成型品的一种状态的表面附近结构的放大剖视图5B为示意性地表示在图2的V-V线剖面中，进行使外壳突起部热变 形来消除的后处理的成型品的一种状态的表面附近结构的放大剖视图；图5C为示意性地表示在图2的V-V线剖面中，进行使外壳突起部溶解 或变形来消除的后处理的成型品的 一 种状态的表面附近结构的放大剖视图； 图6为表示一 实施例的成型品的最终形状的剖视图。 符号说明
1成型品制造装置 3外壳露出部 4外壳突起部 5、 6热变形部 7、 8变形部 9涂膜
10密封条(成型品) 13装饰部 40 ^/f匕成型体 42表面
43基质(连续相) 44嚢
50挤压成型模具 58加热式好u化槽 60后处理装置
64消除处理机(燃烧器、红外线照射机、溶剂喷雾器)
具体实施例方式
以下对本发明的优选实施方式进行说明。而且，对于本说明书中特别提 及的事项以外的本发明的实施所必需的事项(例如，有关成型材料的制备方 法、挤压机的操作方法等挤压成型和其它成型方法的一般事项)，都可以作 为基于现有技术的本领域技术人员的设计事项来掌握。本发明可以基于通过 本说明书和附图所公开的事项和该领域中的技术常识来实施。对于通过在此公开的技术所提供的成型品，典型的为包括至少一个使用 含有构成上述基质的聚合物材料和可以膨胀的嚢的成型材料(以下也称为 "装饰部成型材料")而形成的、具有由于上述嚢的膨胀而形成有凹凸的表 面(图案表面)，且该表面中外壳突起部处于被消除的状态的成型部(以下 也称为"装饰部")。可以为实质上^l由所述装饰部构成的成型品，也可以
料形成的成型部)的成型品。
而且，上述可以膨胀的嚢的至少一部分在成型品中处于已膨胀的状态、 膨胀后破裂的状态、或者膨胀后构成该囊的外壳的一部分变形或收缩的状 态。本说明书中的"囊"在没有特别说明时，为包含未膨胀的囊、已膨胀的 囊、膨胀后破裂的嚢、膨胀后外壳的一部分变形或收缩的囊等的概念。
作为上述"可以膨胀的嚢"，可以优选采用具有通过加热而膨胀的性质 的囊(以下称为"热膨胀性嚢")。该热膨胀性嚢典型的是构成为将通过加 热增大体积的内包物质(通常为气体或者固体、液体，且通过加热而气化(气 体化)的物质)封入到热塑性树脂制外壳内的粒子。构成这种热膨胀性嚢外 壳的材料例如可以为聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、 丙烯腈类共聚物、聚曱基丙烯酸甲酯等丙烯酸类(共)聚合物、聚氯乙烯等 热塑性树脂。对内包在该嚢中的物质(膨胀剂)不特别限定，可以为正戊烷、 正己烷、正丁烷、异丁烷、异戊烷等低沸点烃等。此外，除了空气、二氧化 碳之外，也可以将氮气、氩气等惰性气体(可以为一部分或全部液化的状态) 作为内包物质。若对这种热膨胀性囊(以下有时仅标记为"嚢")进行加热， 则构成该嚢的外壳的热塑性树脂软化且容纳在该外壳内部的上述内包物质 体积膨胀(即，上述内包物质发挥作为膨胀剂的功能)，从而该嚢由于内压 而膨胀。进一步地，通过外壳的一部分或整体超出膨胀限度而被拉伸，囊也 有可能破裂。通过这种嚢的膨胀或膨胀后的破裂，在装饰部的表面上形成微 小的凹凸。
对膨胀前的嚢的形状不特別限定，例如可以采用纺锤形状、大致球形状、不定形状、圓筒形状等各种形态。从囊的分散性及膨胀后的装饰效果方面考 虑优选为大致球形状。优选为膨胀前的外径(最大外径尺寸)为]um级的嚢 (即樣么囊)，该外径优选为约5fim 100pm,更优选为约10pm ~ 50|im。上 述分散在聚合物材料中的嚢的外径可以彼此大致相同或具有两种以上的不 同外径。从可以实现与实际的布更近似的外观来考虑，优选混合使用具有两 种以上外径(典型的为具有各种外径，即外径的值存在差异)的热膨胀性嚢。 此时，优选使用的囊的外径的平均值(平均外径)在上述范围内。也可以以 任意的比例并用平均外径不同的两种以上的囊。
步可以含有实质上没膨胀的嚢。因此，该表面部分中含有的热膨胀性囊的外 径例如可以为使用的热膨胀性嚢(即，膨胀前的热膨胀性嚢)的外径以上且 约500jim以下(典型的为约300|am以下，例如约200(im以下)范围内的各 种外径。优选使用相对膨胀前的外径，具有可以膨胀至约2倍以上(更优选 为约4倍以上)的外径的性能的热膨胀性囊。这种膨胀性好的嚢适于形成具 有更多种尺寸的凹凸的图案表面。若利用所述图案表面则可以实现优异的图 案效果。
作为可以优选使用的热膨胀性嚢的市场出售品(包括以形成母料的状态 在市场出售的热膨胀性囊)，可以列举出可以从日本菲莱特林式会社(曰本 7 4 ， 4卜林式会社)或阿克苏诺贝尔公司等得到的商品名"膨胀微球(工 夕^ 7《 > 七》(EXPANCEL )T^f夕口只7^7)",可以从松本油脂制药
抹式会社得到的商品名"松本微球(7、7乇卜T^夕口义7工7 — )"，可
以从大日精化工业林式会社得到的商品名"戴郝姆(夕'4 7才一厶)，，，可 以从积水化学工业株式会社得到的商品名"阿德班赛尔(7卜'A >七乂L (ADVANCEIX))，，等。
构成分散这种嚢的基质的聚合物材料，可以含有选自各种橡胶、树脂(典 型的为热塑性树脂)和其它聚合物中的一种或两种以上的聚合物成分。作为 橡胶，可以列举出天然橡胶(NR)，丙烯酸橡胶(ACM)、乙烯-丙烯酸橡胶、丁基橡胶(11R)、乙烯-丙烯橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、 氟橡胶、氯丁二烯橡胶(CR) 、 丁腈橡胶(NBR) 、 丁二烯橡胶(BR)、 异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、 氯化聚乙烯橡胶(CPE)、硅酮橡胶等各种合成橡胶等。作为热塑性树脂， 可以列举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁 二烯树脂(ABS)等苯乙烯类树脂，氯乙烯树脂等。上述聚合物成分也可以 为热塑性弹性体(TPE)，例如可以使用苯乙烯类、烯烃类、酯类、聚酰胺 类、氯乙烯类、聚氨酯类等各种TPE。在此公开的技术可以优选适用于例如 上述基质为橡胶类的聚合物材料(即，聚合物成分主要为橡胶的聚合物材料) 的成型品。
装饰部成型材料中根据需要可以含有各种副成分。作为这种副成分的一 例，可以列举出粉末状和/或纤维状的固体填充材料。作为所述固体填充材 料的例子，可以列举出陶瓷粉末(包含滑石粉等各种无机化合物粉末。以下 相同)、碳粉末(例如炭黑)、木粉、陶瓷纤维、碳纤维。使用填充材料时 的用量(含量)可以根据使用的填充材料的种类及装饰体的用途而不同。典 型地，优选以成型材料全部的约1 ~ 60质量％的比例混炼填充材料。或者， 也可以为实质上不含有填充材料的组成的成型材料。在该成型材料中，除了 作为可选择成分的上述固体填充材料之外，根据需要可以含有各种辅助成分 (添加剂)。作为所述辅助成分，可以列举出抗氧化剂、光稳定剂、UV吸 收剂、增塑剂、润滑剂、着色剂(颜料、染料)、阻燃剂、分散剂、抗菌剂、 抗静电剂等。
这里公开的成型品可以为通过如下处理得到的成型品。即，对包括成型 部(对应于成型品的装饰部的成型部。以下也称为"石直化装饰部")的石克化 成型体，进行从成型部的表面至少消除上述外壳突起部的后处理，其中，成 型部由上述装饰部成型材料形成且在表面上具有上述囊的外壳露出部和外 壳突起部。以下，参照附图对本发明的成型品及该成型品的制造方法的一种 优选方式进行具体说明。
14图1为表示本实施方式中使用的成型品制造装置(生产线)1的主要部 分的概略说明图。在此，以使用上述制造装置1制造具有图6所示剖面形状 的成型品(车辆用密封条)10的情况为例进行说明。而且，在以下的说明 中，为了方便说明，对制造(成型)过程中的密封条也与成品同样地附以符 号IO进行说明。
如图6所示，作为成品的密封条10为沿着汽车车身的车门开口周缘部
(未图示)的凸缘装配，并密封车门开口与车门之间的车门嵌缝条，为一体
地形成有横截面为倒U字状的安装部11和中空状的密封部12,进一步在安 装部11的表面上层状地形成有装饰部13的长状物。优选这些成型部(即， 安装部11、密封部12和装饰部13)通过共挤压成型一体地形成。在安装部 11中埋设有包含金属薄板的加强用冲裁芯骨14。此外，在安装部11的对置 内表面上突出设置有分别夹持被安装体(未图示)的凸缘的多个(这里为四 个)夹持凸出部15。优选的一例为安装部11通过混合20~40质量％的炭黑 并进行混炼而得到的硫化EPDM形成。密封部12通过比安装部11的上述 硫化EPDM更软质、弹性变形性优异的橡胶材料(例如，使混炼20 ~ 40质 量％炭黑的材料发泡而形成的海绵状EPDM )形成。
装饰部13如下形成将作为聚合物成分的未硫化橡胶中配合硫化剂和 热膨胀性嚢得到的装饰部成型材料，以未碌u化状态挤压后，通过加热进行硫 化处理，进一步实施后迷的后处理。优选的一例中，构成该装饰部成型材料 的聚合物成分为未石克化EPDM，装饰部13具有在石克化EPDM (基质)中分 散有热膨胀性嚢的结构。这里，在进行上述后处理前的密封条IO(即硫化 成型体)中的装饰部13的表面上，如图3所示形成有因嚢的膨胀引起的许 多凹凸，且存在外壳露出部和外壳突起部，外壳露出部为膨胀的囊的外壳在 上述表面上露出的部分，外壳突起部为膨胀后破裂的嚢的外壳从上述表面向 外部突起的部分。另一方面，后处理后的装饰部13 (即，完成的密封条IO 中的装饰部13)的表面例如如图5A所示，形成了保留上述因嚢的膨胀引起 的凹凸形状的同时，通过上述后处理消除上述外壳突起部的状态。
15作为配合在装饰部成型材料中的嚢，根据该成型材料的组成，优选采用 具有外壳的热膨胀性嚢，该热膨胀性嚢的外壳含有具有比该成型材料的混炼
温度高的软化温度的材料。本实施方式的密封条IO的装饰部13通常在50-90"C的温度下将未石克化的粘土状橡胶材料(这里为EPDM )挤压来成型。因 此，嚢的外壳构成材料优选为具有比装饰部成型材料的混炼温度高的软化温 度的材料。此外，本实施方式中，利用对制造过程中的密封条10进行加热 而使未硫化橡胶硫化时的热，使囊膨胀或破裂，在硫化完成前至少使嚢外壳 的软化和膨胀结束。因此，作为本实施方式中使用的热膨胀性嚢，选择外壳
具50挤压该成型材料时的成型温度)高且比该成型材料的硫化温度低的嚢。 即，优选使用可以在比上述硫化温度低的温度下破裂的嚢。具体地说，可以 优选使用在120。C左右外壳开始软化和膨胀，破裂温度为150°C 20(TC的热 膨胀性嚢。囊对于装饰部成型材料的配比虽然不特别限定，但是可以为例如 以质量比计约0.1 ~ 10质量％左右。
接着，对具有所述结构的密封条10的制造中优选使用的制造装置1的 结构和运转进行说明。如图l所示，挤压成型模具50在前端(下游侧)具 有端板51，在端板51上形成有对应于制造过程中的密封条10横截面形状
(参照图4)的孔(挤压口 )。在挤压成型模具50上连接有可以从该挤压 成型模具50的不同部分向该挤压成型模具50内的彼此分离的成型材料流路 供给各种不同成型材料的挤压机52A、 52B、 52C。
在制造密封条10时，从这些挤压机52A、 52B、 52C将各安装部ll的 成型所使用的安装部成型材料(本实施方式中为混炼炭黑20~40质量％和 硫化剂而得到的EPDM材料)、密封部12的成型所使用的密封部成型材料
(本实施方式中为混炼炭黑20~ 40质量％、硫化剂和发泡剂而得到的EPDM 材料)以及装饰部13的成型所使用的装饰部成型材料(本实施方式中为混 炼热膨胀性嚢、着色剂(这里为炭黑)5~15质量％、硫化剂以及根据需要 使用的其它的添加物而得到的EPDM材料。上述热膨胀性囊的软化温度约为120°C，破裂温度约为170°C )供给到对应的成型材料流路。这些成型材
料在端板51的上游侧汇合，作为对应于图4所示的密封条IO的横截面形状 的未硫化成型体38从该孔一体挤压(共挤压成型)。而且，埋设在安装部 11中的芯骨14从芯骨供给用开巻机53引出后，通过芯骨用辊轧成型机54 辊轧成型为对应于制造过程中的密封条10形状的大致倒V字状的横截面形 状(参照图4)，并供给到挤压成型模具50中，与安装部成型材料一起从 孔挤压，由此被一体地埋设在安装部11内的规定位置。
在此，配合在装饰部成型材料中的热膨胀性嚢如上所述优选使用软化温 度和破裂温度比该成型材料的挤压成型温度(通常为50-9(TC)高的嚢。 因此，在装饰部成型材料从挤压成型模具50挤压前后的时刻不会发生该嚢 破裂的情况等。对于与安装部11和密封部12 —体地从挤压成型模具50的 孔挤压的装饰部13，典型的为在未膨胀的嚢分散于未硫化橡胶中的状态下 (通过内包于嚢中的气体的膨胀，整体可以稍微膨胀)，被送入到图1所示 的加热式^^化槽58中。
被送入到加热式石克化槽58中的未石克化成型体38在该硫化槽58内，通 过高频、微波或热风等加热方法加热(通常加热至180 230。C的温度)。 所述加热可以优选以未石克化成型体38中装饰部13的表面侧首先^皮加热的方 式实施。或者，也可以以未發u化成型体38整体大致均等地;故加热的方式实 施。通过上述加热，构成各成型部(安装部11、密封部12和装饰部13)的 未石危化橡胶分别被加热石克化的同时，邻接的成型部之间通过石直化4妻合而牢固 地接合成一体。进一步地，在本实施方式中，相对于嚢的破裂温度，将硫化 槽58中的加热温度i殳定成与其相同或比其高的温度，因此通过^Tu化时的热 对构成装饰部13的EPDM进行硫化，同步地，装饰部13中含有的囊的至 少 一 部分膨胀，已膨胀的嚢的至少 一 部分超过膨胀的限度而破裂。
由于上述嚢的膨胀和破裂，在装饰部13的表面上形成许多微小的凹凸。 嚢的膨胀、破裂后的装饰部13的表面形状示意性地表示在图3中。其中， 图中的符号42指的是装饰部13的表面，符号43指的是包含聚合物材料(这
17里为硫化EPDM)的基质，符号44指的是分散在该基质(连续相)中的嚢。 图示的例子中，在装饰部13的表面上存在膨胀的嚢44的外壳的一部分在 表面42上露出后，在保持该膨胀的形状的状态下冷却形成的部分(图中的 符号A);膨胀的囊44的外壳的一部分在表面42露出后，内部气体跑出而 收缩或塌陷(瘪)的状态下冷却形成的部分(图中符号B所示的凹部。除了 这种完全塌陷的状态之外，也可以存在形成塌陷至中途的状态的情况。)； 在膨胀后破裂的囊44的外壳的 一部分从表面42向外部突起的状态下冷却形 成的部分(图中的符号C。而且，在破裂的嚢44的内侧形成凹部。)；存 在于表面42的附近的嚢44膨胀而将包围该嚢的聚合物材料向外侧挤压(隆 起)，该状态下冷却形成的部分(图中符号D所示的凸部)等。符号A所 示的囊44的外壳膨胀的状态下露出到表面的部分(图中的符号3)为在此 公开的技术中的"外壳露出部"的典型例。而且，嚢44的外壳未从表面突 起而露出的部分(未图示)也包含在这里所称的"外壳露出部"的概念中。 另一方面，符号C所示的嚢44的外壳从表面向外部突起的部分(图中的符 号4)为在此公开的技术中的"外壳突起部"的典型例。即，本实施方式中， 通过用硫化槽58对未硫化成型体38进行加热石克化以及至少进行嚢44的膨 胀和破裂的任意一种，形成在装饰部13的表面42上具有外壳露出部3和外 壳突起部4的硫化成型体40。
而且，在图3以及后述的图5A、图5B、图5C中，虽然以大致正圓形 示意性地图示膨胀的嚢44的剖面形状，但是实际上嚢44的剖面形状不限定 为正圓形，可以为椭圓形等各种形状混合存在的状态。此外，这些图中，虽 然大概以大、中、小三个等级对囊44的尺寸进行图示，但是实际上嚢的尺 寸不限定于该三个等级，典型的为混合存在各种尺寸的囊。此外，这些图中， 为了容易理解而有意地放大显示嚢44外壳的厚度，但是实际上膨胀的嚢或 膨胀后破裂的嚢的外壳的厚度典型的为几十分之一 pm 几十iam左右。即，
图3所示的外壳突起部4中，通常含有比基质43脆的材料的外壳单独地(即背面无支撑的状态下)从表面42向外部突起。因此，若在完成的密
封条10上残留外壳突起部4，则由于与人体或其它物的接触，构成外壳突 起部4的外壳易弯曲或剥落，这是产生密封条10的不同位置(与其它物的 接触频率的不同所导致)的颜色差异的主要原因。此外，构成外壳突起部4 的外壳由于如上所述单独突起，所以当该外壳本身的颜色与基质43的颜色 不同时容易分开识别。例如，外壳突起部4有可能以斑点图案被目视确认。 在此公开的技术中，对于具有所述外壳突起部4的硫化成型体40,从其表 面42进行消除外壳突起部4的后处理。在本实施方式中，将通过硫化槽58 的石克化成型体40导入到后处理装置60中，在此进行上述后处理。
后处理装置60如图2所示，在腔61 (优选包括排气口 69和未图示的 吸气口 )的内部，包括用于将位于硫化成型体40的表面(这里为装饰部13 的表面)42上的外壳露出部3和外壳突起部4中的至少外壳突起部4从该 表面42消除的消除处理机64。在腔61内，设置有规定lt目(这里表示为 两个)的硫化成型体40向下游侧移动时进行支撑的支撑辊62。后处理装置 60构成为^v腔61的上游侧(好u化槽58侧)开口导入辟dt成型体40，对其 表面42通过消除处理才儿64进行处理后，,人腔61的下游侧开口送出。
作为消除处理机64,可以采用各种处理机，只要可以进4亍使位于硫化 成型体40的表面42上的外壳突起部4消失(消除)的处理即可。
作为所述消除处理机64的优选一例，可以使用设置成对硫化成型体40 的表面42喷射火焰的燃烧器(烧除单元)。如图4所示，通过从燃烧器64 对硫化成型体40的表面42喷射火焰64a并将外壳突起部4加热至外壳构成 材料的燃点以上的温度(燃烧温度)，可以燃烧消除(即烧除)外壳突起部 4(烧除处理)。如图3所示，由于外壳突起部4中外壳从表面42单独突起 (外壳表里面都面向空间)，从火焰接受到的热不能向周围扩散。因此，加 热外壳突起部4所需的热量少(热容量小)。因此，被暴露于火焰64的外 壳突起部4在短时间(典型的为几分之一秒 几秒)燃烧而烧除。此外，通 过因喷射火焰64a引起的风压，可以更有效地进行外壳突起部4的烧除。
19另一方面，基质43与外壳突起部4相比，体积大而难以被加热(热容 量大)，所以与外壳突起部4相比，加热至燃烧温度所需的时间长。利用所 述加热容易程度(直至燃烧的时间)的不同，可以不燃烧基质43来烧除(烧 掉)外壳突起部4。所述烧除处理优选以在外壳突起部4以外的部分中尽可 能保留形成在表面42上的凹凸(至少维持上述凹凸的大部分，优选实质上 不损坏上述凹凸)的同时，烧除外壳突起部4来进行。为了可以进行这种烧 除处理，可以适当调节燃烧器64的输出、从燃烧器64到表面42的距离、 将表面42暴露于火焰64a的时间(处理时间)等烧除处理条件。
此外，嚢44的外壳在表面42上露出(典型的为在膨胀的形状的状态下 露出)的外壳露出部3由于构成该露出部3的外壳的背面形成空间(嚢44 的内部空间)，与基质43相比也容易在短时间内^皮加热。因此，可以不燃 烧基质43而同时烧除外壳突起部4和外壳露出部3。所述烧除处理优选以 在外壳突起部4及外壳露出部3以外的部分尽可能保留形成在表面42上的 凹凸的同时，烧除外壳突起部4和外壳露出部3来进行。
图5A为示意性地表示对图3所示的硫化成型体40进行保留表面42的 凹凸的同时，烧除外壳突起部4和外壳露出部3的后处理(烧除处理)后(通 过烧除处理机64的下部后即暴露于火焰64a后)的表面结构的剖视图。该 图5A中，通过烧除除去图3中构成外壳突起部4和外壳露出部3的部分的 外壳。即，图5A所示的状态下实质上在表面42上已经不存在外壳突起部4 和外壳露出部3 (从表面42消除)。因此，在成品的密封条10中，可以防 止由于构成外壳突起部4或外壳露出部3的外壳剥落而产生不同位置的颜色 差异的现象。此外，由于通过上述烧除处理烧除外壳的颜色独特而易被识别 的部分(外壳露出部3和外壳突起部4),可以制造使如上所述的斑点图案 消失而呈现出高水平的单一颜色(这里为黑色)的密封条IO。
作为消除处理冲几64的另 一优选例，可以j吏用乂人表面42侧对石克化成型体 40进行加热的表面加热单元，例如红外线照射机。若通过该红外线照射机 64对硫化成型体40的表面42照射红外线64b,则如上所述易被加热的外壳突起部4在短时间内4皮加热至外壳构成材料的软化点或溶点以上的温度。加 热至所述温度的外壳突起部4通过热变形(炫融、变形、收缩等)，典型地，
在破裂的嚢44的内部或该嚢44周围的表面42上脱落(或变形)并从原位 置消失。另一方面，硫化成型体40的基质部分与外壳突起部4和外壳露出 部3相比升温慢。因此，可以不使基质43热变形来对外壳突起部4集中加 热，保留表面42的凹凸的同时，从该表面消除外壳突起部4。此外，与通 过烧除进行后处理的情况同样地，也可以进行红外线照射处理以将外壳突起 部4和外壳露出部3同时从表面42消除。
图5B为示意性地表示对图3所示的硫化成型体40进行保留表面42的 凹凸的同时，消除外壳突起部4和外壳露出部3的红外线照射处理(表面加 热处理的一方式)后的表面结构的剖视图。该图5B中，构成图3中外壳突 起部4部分的外壳通过热变形从表面42消失(图5B所示的热变形部5 )。 此外，构成图3中外壳露出部3部分的外壳也通过热变形从表面42消失(图 5B所示的热变形部6)。通过所述表面加热处理，也可以得到与进行上述烧 除处理的情况同样的处理效果。
作为进行上述表面加热处理的方法，除了如上所述对表面42照射红外 线64b的方法之外，例如还可以采用将火焰靠近表面42的方法，对表面42 喷射高溫气体的方法等。通过这些表面加热处理方法，也可以得到与通过上 述红外线照射进行后处理的情况同样的处理效果。通过将火焰靠近表面42 的方法进行的表面加热处理，可以使用例如燃烧器作为消除处理才几64来实 施。此时，通过燃烧器64进行的后处理，例如可以在加热至外壳突起部4 (或者外壳突起部4及外壳露出部3)通过热变形消除但未燃烧(烧除)的 程度的喷射火焰条件下进行。或者，也可以喷射火焰以使外壳突起部4 (或 者外壳突起部4及外壳露出部3)中一部分通过热变形消除而剩余部分通过 烧除来消除。此外，通过对表面42喷射高温气体的方法进行的表面加热处 理，可以使用例如可以喷出高温气体的热风喷射器作为消除处理机64,通 过该高温气体将外壳突起部4 (或者外壳突起部4及外壳露出部3)加热至外壳的软化点或熔点以上的温度的方式来实施。若根据该方法，还可以利用 高温气体喷出的气焰(风压)有效地进行后处理。
作为消除处理机64的另一优选例，可以列举出将溶解或软化嚢外壳的 溶剂供给到硫化成型体40中并使该溶剂至少与外壳突起部4接触的溶剂供 给机。该溶剂供给机可以供给仅含有一种或两种以上的溶剂(即不含有不挥 发成分)的单纯溶剂组合物，例如也可以供给含有 一种或两种以上的溶剂和 涂膜形成成分(典型的为聚合物)的涂布剂(涂料组合物)。作为上述溶剂 供给机，可以使用能够供给这种溶剂组合物(指的是含有上述溶剂的组合物， 包含单纯溶剂组合物及含有不挥发成分的组合物(涂布剂等)两者)的各种
溶剂供给机。例如，作为图4所示的消除处理机64,可以优选采用能够向 硫化成型体40的表面42雾化喷射(喷洒)溶剂组合物的雾化喷射涂布机(喷 涂机)。向硫化成型物40供给(雾化喷射)的溶剂组合物中含有的溶剂64c 优选通过存在于硫化成型物40自身内部的热(典型的为硫化时的残余热) 加热而蒸发。此外，为了促进上述溶剂的蒸发，消除处理装置60也可以为 在腔61的内部或其下游侧包括干燥单元(例如加热器)的结构。蒸发的溶 剂可以从设置在腔61的排气口 69排出到外部。
如上所述，在外壳突起部4中，外壳单独(无支撑的状态下)从表面 42向外部突起。此外，膨胀的嚢44或膨胀后破裂的嚢44的外壳典型的为 厚度几十分之一 ^m 几十nm左右的薄膜状。这种薄膜状的外壳若与上述 溶剂接触则在短时间内溶解(脱落)或者由于溶胀失去保形性(保持自身形 状的能力)而变形，从原位置消失。因此，通过使外壳突起部4与溶剂接触， 可以使外壳突起部4溶解或变形而从表面42消除。此外，除了外壳突起部 4之外，也使外壳露出部3与溶剂接触(例如，4吏表面42的全部与溶剂接 触)，由此可以从表面42同时消除外壳突起部4和外壳露出部3。
作为所述溶剂接触处理(后处理)中使用的溶剂，可以列举出选自曱苯、 二甲苯、己烷、环己烷等烃类溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类溶剂；丙酮、 丁酮等酮类溶剂；氯仿、二氯乙烯、二氯乙炔、单氯苯等氯类溶剂等中的任意一种溶剂或两种以上的混合溶剂。优选根据外壳构成材料的种类，选择易 将该材料溶解或溶胀(软化)的溶剂。例如，外壳构成材料为聚曱基丙烯酸
甲酯(PMMA)或聚偏二氯乙烯时，可以优选使用上述烃类、酯类、酮类、
氯类等溶剂。这些溶剂由于可以使聚乙烯溶胀，在外壳构成材料为聚乙烯时 也可以优选使用。对于构成这些外壳的树脂材料和溶解或溶胀该树脂材料的 溶剂的优选组合，可以基于现有技术或通过进行简单的预备试验来容易地掌握。
作为上述溶剂接触处理中使用的溶剂，进一步考虑到构成基质43的聚 合物材料(特别是聚合物成分)的种类，可以优选选择外壳构成材料易溶解 或溶胀(软化)且构成基质的聚合物材料不易溶解的溶剂。但是，由于如上 所述薄膜状的外壳突起部4与基质43相比能够在短时间内溶解或变形，即 使使用可以将构成基质43的聚合物材料溶解或溶胀的溶剂时，通过调节硫 化成型体40与溶剂的接触时间(例如，使供给的溶剂在短时间内挥发，具 体地说，使外壳突起部4充分溶解或变形，但是还未到基质43溶解或变形 程度的短时间内挥发)，也可以保留表面42的凹凸的同时，使外壳突起部 4溶解或变形。此外，由于外壳突起部4从表面42向外部突起，通过适当 地调整表面42的温度和溶剂的雾化喷射量，可以在雾化喷射的溶剂到达外 壳突起部4，但是未到达表面42 (在此之前溶剂挥发)或者即使到达也在引 起基质43的溶解或溶胀之前干燥的方式供给溶剂。而且，与通过烧除进行 后处理的情况同样地，可以进行上述溶剂接触处理，使外壳突起部4和外壳 露出部3同时从表面42消除。
图5C为示意性地表示通过对图3所示的硫化成型体40雾化喷射溶剂 来进行保留表面42的凹凸的同时，消除外壳突起部4和外壳露出部3的后 处理(溶剂接触处理)后的表面结构的剖视图。该图5C中，构成图3中外 壳突起部4部分的外壳在与溶剂的接触中溶解或者通过与溶剂的接触变形 而从表面42消失(图5C所示的变形部7)。此外，构成图3中外壳露出部 3部分的外壳也通过溶解或变形从表面42消失(图5C所示的变形部8)。
23通过所述溶剂接触处理，也可以得到与进行上述烧除处理情况相同的处理效 果。
而且，接触的溶剂以涂布剂(涂料组合物)的方式供给时，如图5C虛 线所示，通过该涂布剂中含有的溶剂消除外壳突起部4和外壳露出部3的同 时，通过涂布剂中含有的不挥发成分可以形成覆盖至少一部分表面42的涂 膜9。通过设置所述涂膜9，可以更好地防止外壳的剥落。此外，作为上述 不挥发成分也可以使用除了涂膜形成成分之外含有着色剂(颜料、染料等) 的组成的涂布剂。例如，通过使用配合有与表面42(基质43)同色系(这 里为黑色)的着色剂的涂布剂，在制造的密封条10的表面上可以更有效地 呈现出单一颜色。此外，也可以通过配合与表面42不同颜色的着色剂，呈 现出该着色剂颜色与表面42颜色的混合色，发挥图案效果。另一方面，使 用不含有所述着色剂的组成的涂布剂时，典型地，通过形成无色透明的涂膜 9，可以透过涂膜9目 一见表面42的颜色。
溶剂接触处理中使用的涂布剂也可以形成具有提高干燥后装饰部13的 表面42性能和/或品质(即，对表面42进行改性)的功能的涂膜9。例如， 可以优选使用形成提高装饰部13的耐候性、耐磨损性、耐损伤性(耐划痕 性等)和光滑性中至少一种性质的涂膜9的涂布剂。该涂膜9可以为无色透 明，或者也可以为着色透明或着色不透明。
而且，虽然通过溶剂接触处理用的涂布剂形成的涂膜9的厚度典型的为 几pm 几十nm左右，但是为了容易理解，图5C中有意地放大表示涂膜9 的厚度。
作为进行该溶剂接触处理的方法，除了如上所述对表面42雾化喷射溶 剂的方法之外，例如可以采用在上述溶剂(可以为含有或不含有不挥发成分 的溶剂组合物)中浸渍硫化成型体40的方法、将该溶剂涂布(例如刷涂) 到硫化成型体40的表面上的方法等。通过这些溶剂接触处理方法，也可以 得到与通过雾化喷射上述溶剂进行后处理的情况相同的处理效果。
在后处理装置60中实施过上述后处理(例如，烧除处理、表面加热处
24理、溶剂接触处理等)的密封条10，接着被导入到图1所示的表面涂饰机
72中并在装饰部13的表面涂饰(例如，喷涂涂饰)涂布剂，然后通过干燥 机74,烧结或干燥上述涂布剂形成涂膜。作为上述涂布剂，优选为形成提 高装饰部13的耐候性、耐磨损性、耐划痕性及光滑性中的至少一种性质的 涂膜的涂布剂，例如可以优选采用以硅酮树脂类为主要成分的涂布剂(硅酮 树脂类涂布剂)、以聚氨酯树脂为主要成分的涂布剂(聚氨酯树脂类涂布剂) 等。该涂布剂可以形成无色透明的涂膜，或者通过着色剂的配合等形成与表 面42同色系的或不同颜色的涂膜。
而且，上述涂布剂为含有使外壳突起部4溶解或变形的溶剂的涂布剂 (例如，含有硅酮树脂类或聚氨酯树脂类的涂膜形成成分，和溶解该成分的 烃类、酮类等溶剂的涂布剂)时，可以将该涂布剂利用于上述溶剂接触处理 中(即，在后处理装置60中进行上述涂布剂的涂饰及干燥)，从而可以形 成省略表面涂饰机72和千燥机74的结构的成型品制造装置1。
然后，通过冷却机76冷却密封条10。将冷却后的密封条10供给到芯 材弯曲机78中，在这里将图4所示的具有大致倒V字状(扩开倒V字状) 的剖面形状的芯骨14弯曲成图6所示的大致倒U字状，从而成型为对应于 作为最终产品(成品)的密封条IO的剖面形状。而且，图1中的符号79表 示用于牵引成为长状的制造(成型)过程中的密封条10的牵引机。此外， 牵引的成型品10通过未图示的切断机切断成规定长度，经过末端加工等形 成成品(车辆用密封条)。
以上对本发明进行具体的说明，但是上述实施方式仅为示例，不对权利 要求的范围进行限定。权利要求的范围内记载的技术中包括对以上列举的具 体例进行的各种变形、变更。
例如，在上述实施方式中，同时期进行了以下工序(即，紧接着挤压成 型的一系列工序)，但是对于进行这些工序的时机不特别限定将成型材料 成型为规定形状(上述实施方式中为挤压成型)的成型工序；通过硫化时的 热，使成型工序中成型的成型体(未硫化成型体)38中含有的嚢44膨胀及破裂而在表面42上形成凹凸，由此形成具有外壳露出部3和外壳突起部4
的硫化成型体40的嚢膨胀、破裂工序；对硫化成型体40实施后处理，从表 面42消除外壳突起部4(或者外壳突起部4和外壳露出部3 )的后处理工序。 例如，可以以下述方式制造成型品10:对紧接着成型工序后进行嚢膨胀、 破裂工序而得到的硫化成型体40，暂时冷却并切断成规定长度，对于如此 预先制作的规定长度的硫化成型体40在任意的时机进行后处理工序的方式 制造成型品10。此时，对于表面42的处理时间例如可以通过改变牵引才几79 的牵引速度来调节消除处理机64与表面42的相对速度，从而设定为任意的 时间。此外，囊膨胀、破裂工序也可以如上所述紧接着成型工序(同时期) 进行，也可以通过暂时冷却成型体后重新加热来使囊44膨胀、破裂而形成 石危化成型体40。
这里公开的技术不限定为通过上述挤压成型进行成型品的制造，也可以
射成型将含有聚合物材料和嚢的成型材料成型为规定形状后，从注射成型模 具取出成型体(或者，至少卸下与装饰部的表面对置的部分的注射成型模 具)，优选通过从装饰部的表面侧对该成型体进行加热使嚢膨胀、破裂，由 此可以形成在表面42上具有外壳露出部3和外壳突起部4的硫化成型体40。 通过对该硫化成型体40实施与上述相同的后处理，可以制造外壳露出部3 和外壳突起部4被消除的成型品10。
此外，在上述实施方式中，通过使硫化成型体.40通过(移动)固定式 后处理机64的下部，使石克化成型体40的表面在相对于后处理机64相对移 动的同时进行后处理，但是，例如也可以使切断成规定长度的石克化成型体 40的位置固定并使后处理才几64移动，或者也可以^f吏好"匕成型体40和后处 理机64两者都移动。
此外，在上述实施方式中，如图1所示从硫化槽58向下游侧分开来设 置后处理装置60,但是例如也可以在硫化槽58的下游端接着配置后处理装 置60,或者也可以形成在石克化槽58的内部装入后处理机64的结构。此外，
26也可以使用^U匕槽的一部分作为后处理^/L。即，通过^吏辟d匕槽的例如下游部 (典型的为出口附近)的温度高于硫化槽的其它部分，在该下游部也可以进 行后处理。作为一例，通过使用几个槽连接构成的硫化槽，提高其中位于最 下游的槽的温度，可以容易地进行上述后处理。
此外，在上述实施方式中，对作为适用本发明的车辆用密封条的一种的 汽车用车门嵌缝条及其制造进行了说明，但是本发明的适用对象不限于此， 也可以适用于希望通过囊的膨胀、破裂形成图案表面(优选为布紋样外观) 的各种成型品。作为所述成型品，可以列举出例如，车门嵌缝条以外的各种 车辆用镶边(可开式车顶镶边、被安装在车顶棚材周围的镶边等)、座椅导 轨罩等车辆内部装饰用装饰部件(车辆用内部装饰部件)。
权利要求
1、一种成型品的制造方法，其中，该成型品包含聚合物材料的基质和分散在该基质中的多个囊，并且由于所述囊的膨胀而在表面上形成有凹凸，该方法包括准备具有通过膨胀而在表面上露出的所述囊的外壳露出部和通过膨胀后破裂而从所述表面向外突起的所述囊的外壳突起部的硫化成型体，接着进行从所述硫化成型体的表面消除所述外壳突起部的后处理。
2、 根据权利要求1所述的方法，所述后处理以使所述外壳露出部与所 述外壳突起部一起消除来进行。
3、 根据权利要求1所述的方法，所述后处理如下进行使用对所述硫 化成型体从其表面侧进行加热的表面加热单元，使所述外壳突起部热变形， 由此从所述硫化成型体的表面消除所述外壳突起部。
4、 根据权利要求3所述的方法，所述表面加热单元构成为进行对所述 硫化成型体的表面照射红外线、将火焰靠近所述硫化成型体的表面以及对所 述疏化成型体的表面喷射高温气体中的至少 一种。
5、 根据权利要求3或4所述的方法，所述后处理以使所述硫化成型体 的表面中所述外壳突起部热变形，且保留所述外壳突起部以外的所述凹凸来 进行。
6、 根据权利要求3或4所述的方法，所述后处理以使所述硫化成型体 和所述表面加热单元中的至少任意一方相对于另一方移动来进行。
7、 根据权利要求1所述的方法，所述后处理如下进行使用对所述疏 化成型体从其表面侧进行加热并烧除所述外壳突起部的表面加热单元，将所 述外壳突起部烧除，由此从所述硫化成型体的表面消除所述外壳突起部。
8、 根据权利要求7所述的方法，所述表面加热单元构成为将所述疏化 成型体的表面暴露在火焰中。
9、 根据权利要求8所述的方法，所述表面加热单元构成为对所述疏化 成型体的表面喷射所述火焰。
10、 根据权利要求7~9中的任意一项所述的方法，所述后处理以烧除所述外壳突起部且保留所述外壳突起部以外的所述凹凸来进行。
11、 根据权利要求7~9中的任意一项所述的方法，所述后处理以使所 述石克化成型体和所述表面加热单元中的至少任意一方相对于另 一方移动来进行。
12、 根据权利要求1所述的方法，所述后处理如下进行使用使溶剂与 所述外壳突起部接触的接触单元，使溶解或软化所述外壳的溶剂与所述外壳 突起部接触来使所述外壳突起部溶解或变形，由此从所述硫化成型体的表面 消除所述外壳突起部。
13、 根据权利要求12所述的方法，所述接触单元构成为使所述溶剂雾 化喷射至所述硫化成型体的表面、将所述硫化成型体浸渍在所述溶剂中以及 在所述硫化成型体的表面上涂敷所述溶剂中的至少 一种。
14、 根据权利要求12或13所述的方法，所述溶剂为含有涂膜形成成分 的涂料组合物，且使该涂料组合物与所述外壳突起部接触。
15、 根据权利要求14所述的方法，所述涂料组合物为含有透明或与所 述硫化成型体表面的颜色同色系的着色剂的、在所述溶剂中溶解或分散所述 涂膜形成成分的液态组合物。
16、 根据权利要求12或13所述的方法，所述后处理以使所述碌u化成型 体的表面中所述外壳突起部溶解或变形，且保留所述外壳突起部以外的所述 凹凸来进行。
17、 根据权利要求12或13所述的方法，所述后处理以使所述辟"匕成型 体和所述接触单元中的至少任意一方相对于另一方移动来进行。
18、 根据权利要求1、 3、 7或12中的任意一项所述的方法，在通过所 述后处理从所述硫化成型体的表面消除所述外壳突起部后，对该后处理后的 表面实施形成提高该表面的耐候性、耐磨损性、耐划痕性、光滑性中的至少 一种性质的涂膜的涂布处理。
19、 一种成型品，包含聚合物材料的基质和分散在该基质中的多个嚢，并且由于所述嚢的膨胀而在表面上形成有凹凸，其特征在于，所述表面处于所述囊的外壳从所述成型品的表面向外突起而形成的外 壳突起部被消除的状态。
全文摘要
本发明提供一种不易产生由于与其它物的接触频率等所导致的颜色差异的成型品及其制造方法。根据本发明，提供一种包含聚合物材料的基质(43)和分散在该基质中的多个囊(44)，并且由于该囊(44)的膨胀而在表面上形成有凹凸的成型品(10)的制造方法。该制造方法中，准备具有通过膨胀而在表面(42)上露出的囊(44)的外壳露出部(3)和通过膨胀后破裂而从表面(42)向外突起的囊(44)的外壳突起部(4)的硫化成型体(40)。接着进行从硫化成型体(40)的表面(42)消除外壳突起部(4)的后处理。
文档编号C08J9/00GK101469079SQ20081018656
公开日2009年7月1日 申请日期2008年12月25日 优先权日2007年12月28日
发明者岩本英希, 广江惠治, 竹内康辛 申请人:东海兴业株式会社