专利名称：：透镜用树脂组合物及其固化物的制作方法透镜用树脂组合物及其固化物
技术领域：
：0001本发明涉及透镜用树脂组合物及其固化物，特别是涉及能够得到具备可耐受焊料回流的耐热性且具有优异的低吸水性、高透明性以及低热膨胀性的透镜的透镜用树脂组合物。
背景技术：
：0002近年来，随着各种电子机器的小型化，搭载的电子部件也向小型化和芯片化发展。于是，以往在将这些电子部件实装到电路基板上时，一般采用利用了回流炉来赋予焊料(焊料回流)的表面实装方法。这样的电子部件中，将半导体和透镜一体化而成的电子部件已广泛应用在产业用、商业用、医疗用、民生用的用途中，例如带透镜的CCD(电荷耦合器件，ChargeCoupledDevice)、带透镜的CMOS(互补性金属氧化膜半导体)传感器等。0003但是，作为用于上述的电子部件的透镜，需要耐受实装时使用的回流炉的热(260。C)。如果是玻璃透镜，通常能耐受回流温度，但以往主要使用的是专利文献1中记载的脂环式烯烃聚合物(COP)、专利文献2中记载的聚碳酸酯(PC)等塑料透镜，该塑料透镜具有价格低的优点，但由于具有热塑性所以回流工序中的耐热性不充分，产生变形、黄变的问题。0004作为可耐受回流温度的耐热性材料，期待着高耐热的有机硅系树脂。但是，对于专利文献3和4中记栽的有机硅系材料，其是将特定的有机聚硅氧烷(笼型硅倍半氧烷等)和特定的有机基氢基聚硅氧烷加成固化得到的高耐热性、低吸水性和高透明性的成形物，但实际上，上述的有机硅系材料的热膨胀系数高，并且作为透镜材料的评价的对象，在高温高湿状态进行放置后返回室温时树脂会产生白浊，产生了这样的其他问题。专利文献l:日本特开2005-139370号公报专利文献2:日本特开2002-129027号公报专利文献3:日本特开2002-265787号公报专利文献4:WO2007/119477号小册子
发明内容0005因此，本发明克服了上述现有技术的缺点，提供一种具备与热塑性树脂同等的性能且具有回流耐热性的透镜用树脂组合物。0006为了解决上述问题，本发明人进行了深入研究，结果发现，通过使用以(A)在1分子中具有2个以上脂肪族不饱和键的笼型硅倍半氧烷、(B)在1分子中具有2个以上SiH基的有机基氢基聚硅氧烷、(C)在1分子中具有2个以上(曱基)丙烯酰基的烯键式不饱和化合物以及(D)固化催化剂为必要成分的透镜用树脂组合物，能够解决上述问题，以至完成了本发明。0007即，本发明涉及一种透镜成形用树脂组合物，其特征在于，该组合物以(A)在1分子中具有2个以上脂肪族不饱和键的笼型硅倍半氧烷、(B)在1分子中具有2个以上SiH基的有机基氢基聚硅氧烷、(C)在1分子中具有2个以上(曱基)丙烯酰基的烯键式不饱和化合物以及(D)固化催化剂为必要成分，(A)成分的脂肪族不饱和键基团的数量与(B)成分的SiH基的数量的比为1:0.1~2.0，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数大于0.2。0008另外，本发明涉及含上述透镜用树脂组合物的固化物。进而，本发明涉及将上述透镜用树脂组合物成形而得到的透镜。此外，"含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分"是指将(A)成分、(B)成分和(C)成分进行组合后的成分。0009利用本发明的透镜用树脂组合物，可以成形为具有能耐受焊料回流的耐热性且具有优异的低吸水性、透明性和低热膨胀性的透镜。因此，所得到的透镜可适用于各种电子部件。0072图1表示合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷的GPC图。图2表示合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷的质谱结果。图3表示合成例2中得到的笼型硅倍半氧烷的GPC图。具体实施方式0010(A)成分的笼型硅倍半氧烷在1分子中具有2个以上脂肪族不饱和键。作为这样的笼型硅倍半氧烷的特别优选的例子，有下述平均组成式(l)表示的、m为1~4的数、n为8~16的数、且m和n之和为10~20的数、并且数均分子量(Mn)为500~5，000的范围、分子量分散度(Mw/Mn)为1.0~3.5的笼型硅氧烷。-四甲基二硅氧烷、1，3-二烯丙基-l，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1,2-二对苯乙烯基-l，1，3，3-四甲基二硅氧烷以及1,3-二乙烯基-1，1，3，3-四曱基二硅氧烷。0029如上所述，(A)成分的笼型硅倍半氧烷大多以通式(l)中的m为1~4的数、n为8-16的数、且m和n之和为10~20的数时的结构式(5)~(ll)所示的化合物的混合物的形式得到。0030其次，(B)成分的有机基氢基聚硅氧烷在1分子中具有2个以上SiH基。(B)成分的有机基氢基聚硅氧烷发挥交联剂的作用，该成分中的SiH基与(A)成分和(C)成分中的不饱和键发生加成反应，由此形成固化物。由于在使树脂组合物热固化时从低温进行该加成反应，所以可以抑制有机过氧化物的分解所导致的(甲基)丙烯酸酯的急剧的自由基聚合反应，能够平緩地进行整个固化反应。0031作为(B)成分的有机基氢基聚硅氧烷，特别优选下述平均组成式(2)表示的、重复单元P，^^300、在1分子中具有2个以上键合在硅原14子上的氢原子(SiH基)的有机基氢基有机硅低聚物。、Pt。■(CH2=CH(CH3)SiO)4、Pt、(HC(0)CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH3;^,但并不限于这些催化剂。并且，这些催化剂可以单独使用，也可以两种以上合用。0040另外，作为有机过氧化物，可举出酮过氧化物类、diacylkylperoxide、氢过氧化物类、二烷基过氧化物类、过氧缩酮类、烷基过酯类、过碳酸酯类等。这些物质中，从催化剂活性的方面考虑，优选二烷基过氧化物。具体地说，可例示环己酮过氧化物、l,l-双(叔己基过氧化)环己酮、氢过氧化枯烯、二枯基过氧化物、过氧化笨甲酰、二异丙基过氧化物、二-叔丁基过氧化物、叔己基过氧化异丙基单碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯等，但并不限于这些物质。并且，这些物质可以单独使用，也可以两种以上合用。0041对于铂族系金属催化剂的添加量，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的合计100重量份，优选以金)^豫子'计添加0.001~0.1重量份、更优选为0.002~0.05重量份的铂族系金属催化剂。该添加量小于0.001重量份时，(B)成分中的SiH基与(A)成分和(C)成分中的不饱和键的加成反应进行得慢，不能抑制因有机过氧化物的分解所致的(曱基)丙烯酸酯急剧的自由基聚合反应。另一方面，如果超过O.l重量份，则上述加成反应进行得快，产生贮存期短的不适。并且，对于有机过氧化物的添加量，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的合计100重量份，有机过氧化物优选为0.01~10重量份，更优选为0.01~5重量份。有机过氧化物的添加量小于0.01重量份时，固化不充分，成型体的强度、刚性降低，另一方面，其添加量超过5重量份时，有可能产生成型体的着色等问题。0042本发明的透镜用树脂组合物是通过将上述的各成分混合均匀而制备得到的，但也可以不进行固化而分为2液进行保存，使用时混合2液进行固化。当然，也可以少量添加乙炔醇等固化抑制剂以1液的形式进行使用。0043并且，从提高机械强度和调整热膨胀系数的方面考虑，只要在不损害透明性的范围，就可以在本发明的透镜用树脂组合物中适宜混合现有7>知的抗氧化剂、aerosil那样的超细二氧化硅、用于调整折射率而组合在固化了的树脂中的无机质填充剂等。0044将本发明的透镜用树脂组合物热固化，由此可以得到固化物。并且，通过注射成型、压缩成型，可以得到具有规定形状的透镜。通过注射成型等形成透镜时，可以使用l液型的组合物，但2液型的组合物的贮存期长，易于处理，2液型的混合中，通常使用静态混合器等混合装置，将直接混合后的物质注入注射成型装置中进行成形即可。对此时使用的成形装置没有特别限制。并且，对于使树脂组合物固化的条件，其取决于树脂组合物的固化性，但通常可以在120200。C固化30~180秒左右。此时，可以根据需^^1(J0200匸、5分钟~4小时的条件下进行后固化(追加加热)。0045利用本发明的透镜用树脂组合物可以制作各种透镜，由于具有优异的耐热性、低吸水性、透明性和低热膨胀性，所以也可以将以往主要使用玻璃的透镜替换为由本发明的树脂组合物形成的透镜。并且，由本发明的树脂组合物形成的固化物由于也具备可耐受焊料回流的耐热性，所以也适用于例如搭栽在手机、数码相机、车栽照相机等上的带透镜的CCD、带透镜的CMOS传感器等将半导体和透镜一体化而成的摄像模组等电子部件，并且也可以用作衍射光栅、偏振光部件、反射镜等玻璃替代材料。0046以下，基于合成例、实施例和比较例，对本发明优选的实施方式进行说明，但本发明并不受下述内容的限定。0047[合成例1]在具备搅拌机、滴液漏斗和温度计的反应容器中加入150mL甲苯和85mL2-丙醇作为溶剂，并且加入37.2g5wt%氢氧化四甲基铵水溶液(TMAH水溶液)作为碱性催化剂。在滴液漏斗中加入25mL甲苯和50.3g三曱氧基乙烯基硅烷(信越化学林式会社制造KBM1003)，在对反应容器进行搅拌下，于室温用3小时滴加三甲氧基乙烯基硅烷的甲苯溶液。滴加结束后，于室温搅拌2小时。搅拌结束后，停止搅拌，静置1天。用23.Og10wt。/。柠檬酸水溶液中和反应溶液后，用饱和食盐水进行清洗，用无水硫酸镁干燥。过滤除去无水硫酸镁，并进行浓缩，由此得到20.6g缩聚物。0048接着，在具备搅拌机、Dean-Stark、冷却管和温度计的反应容器中加入15.Og上述得到的缩聚物、380mL曱苯和1.72g5wt。/。TMAH水溶液，于120。C除去水同时使曱苯加热回流，进行再缩合反应。曱苯回流后搅拌3小时后，返回室温反应结束。；T"rrogiowtM柠檬酸中19和反应溶液后，用饱和食盐水进行清洗，并用无水硫酸镁干燥。过滤除去无水硫酸镁，并进行浓缩，由此得到再缩合物。最后，在具备搅拌机、Dean-Stark和冷却管的反应容器中加入14.5g上述得到的再缩合物、300mL甲苯、3.Og5wt%TMAH水溶液和9.76g1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(TMDVDS:信越化学工业林式会社制造的LS7250)，于120。C将水蒸馏除去同时使曱苯加热回流进行平衡化反应。曱苯回流后搅拌3小时后，返回室温反应结束。用3.24g10wto/o柠檬酸水溶液中和反应溶液后，进行浓缩，由此得到下述平均组成式(12)的笼型硅倍半氧烷。所得到的笼型硅氧烷为可溶于各种有机溶剂的无色粘性液体。n[CH尸CH(CH3)2Si01/2]m(12)0049测定上述笼型硅倍半氧烷(12)的力-NMR，其结果，乙烯基的5.8~6.2ppm多重峰与曱基的0.17ppm的峰积分比中，相对于乙烯基30.8，曱基为6。0050并且，测定上述笼型硅倍半氧烷(12)的GPC，其结果见图1。上述笼型珪倍半氧烷(12)的Mn=1049，Mw/Mn=l.17。0051对上述笼型硅氧烷(12)，利用液相色语大气压离子化分析仪(LC/APC1-MS)进行质量分析，其结果见图2。表3中归納示出质量分析中检测出的主要的峰和与其相对的笼型硅倍半氧烷(12)的n、m对应的数值。检测出的峰m/z是在笼型硅倍半氧烷(12)(其中，m为l4、n为8~16)表示的笼型硅倍半氧烷的分子量上加上铵离子后的值。0052通过碘值法测定的上述笼型硅氧烷(12)的乙烯基当量的结果为82g/eq.。0053[合成例2]在具备搅拌机、滴液漏斗和温度计的反应容器中加入150mL甲苯和85mL2-丙醇作为溶剂，并且加入37.2g5wt%氢氧化四曱基铵水溶液(TMAH水溶液)作为碱性催化剂。在滴液漏斗中加入25mL甲苯、25.2g三曱氧基乙烯基硅烷(信越化学林式会社制造的KBM1003)以及23.lg三曱氧基甲基硅烷(道康宁东丽'硅酮林式会社制造的SZ-6070)，在对反应容器进行搅拌下，于室温用3小时滴加三曱氧基乙烯基硅烷以及三曱氧基曱基硅烷的曱苯溶液。滴加结束后，于室温搅拌2小时。搅拌结束后，停止搅拌，静置1天。用23.Og10wt。/。柠檬酸水溶液中和反应溶液后，用饱和食盐水进行清洗，并用无水疏酸镁干燥。过滤除去无水硫酸镁，并进行浓缩，由此得到20.6g缩聚物。0054接着，在具备搅拌机、Dean-Stark、冷却管和温度计的反应容器中加入15.Og上述得到的缩聚物、380mL曱苯和1.72g5wt。/。TMAH水溶液，于120。C除去水，同时使曱苯加热回流，进行再缩合反应。甲苯回流后搅拌3小时，然后返回室温停止反应。用23.Og10wt。/。柠檬酸中和反应溶液，然后用饱和食盐水进行清洗，并用无水硫酸镁干燥。过滤除去无水硫酸镁，并进行浓缩，由此得到再缩合物。最后，在具备搅拌机、Dean-Stark和冷却管的反应容器中加入14，5g上述得到的再缩合物、300mL甲苯、3.Og5wt%TMAH水溶液和9.76g1，3-二乙烯基-1,1，3，3-四曱基二硅氧烷(TMDVDS:信越化学工业抹式会社制造的LS7250)，于120。C将水蒸馏除去，同时使甲苯加热回流进行平衡化反应。曱苯回流后搅拌3小时，然后返回室温停止反应。用3.24gl0wt%柠檬酸水溶液中和反应溶液，然后进行浓缩，由此得到下述平均组成式(13)的笼型硅倍半氧烷。所得到的笼型硅氧烷为可溶于各种有机溶剂的无色粘性液体。m(13)0055测定上述笼型硅倍半氧烷(13)的1H-NMR，其结果，乙烯基的5.8~6.2ppff多重峰与曱基的0，17ppm峰的积分比中，相对于乙烯基21;5，21曱基为27.3。0056测定上述笼型硅倍半氧烷(13)的GPC，其结果见图3。上述笼型硅倍半氧烷(13)的Mn=876，Mw/Mn=l.19。0057通过碘值法测定的上述笼型硅氧烷(13)的乙烯基当量为131g/eq.。实施例10058加入29重量份作为(A)成分的在合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、38重量份作为(B)成分的下式(14)表示的两末端二曱基氢甲硅烷氧基封端的曱基氢硅氧烷'曱基苯基硅氧烷共聚物(HPM-502:Mn=1638、j:i=l:l、SiH当量-208g/eq.:AZmax林式会;^土)、33重量份作为(C)成分的下式(15)表示的二羟曱基-三环癸烷二丙烯酸酯(DCPA:共荣社化学)、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基曱基硅氧烷络合物和Q.1重量份作为(D)成分的二叔丁基过氧化物(PerbutylD:日本油脂)，充分搅拌，制备实施例1的透镜用树脂组合物。化8<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>化9<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>该树脂成分中"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.5，对于每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数，(每100g树脂成分中(A)成分的重量/(A)成分的(甲基)丙烯酰基当量)+(每100g树脂成分中(C)成分的重量/(C)成分的(甲基)丙烯酰基当量)=29/0+33/152=0.22。实施例20059加入22重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、28重量份作为(B)成分的HPM-502、50重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基甲基硅氧烷络合物和0.1重量份作为(D)成分的PerbutylD,充分搅拌，制备实施例2的透镜用树脂组合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.5，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(曱基)丙烯酰基的摩尔数为22/0+50/152=0.33。实施例30060加入22重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、28重量份作为(B)成分的HPM-502、50重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基甲基硅氧烷络合物和0.5重量份作为(D)成分的PerbutylD,充分搅拌，制备实施例3的透镜用树脂组合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.5，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数为22/0+50/152=0.33。实施例40061加入40重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、10重量份作为(B)成分的HPM-502、50重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基甲基硅氧烷络合物和1.0重量份作为(D)成分的PerbutylD，充分搅拌制备实施例4的透镜用树脂组合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.1，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数为40/0+50/152=0.33。实施例50062加入27重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、23重量份作为(B)成分的下式(16)化10H3C——『Q—(SiQ)h——(SiQ)g——『Q-CH3(16)CH3CH3CH3CH3表示的两末端三曱基甲硅烷氧基封端的甲基氢基硅氧烷'二甲基硅氧烷共聚物(認S-501:Mn=900-1200、h:g=l:0.75，SiH当量-135g/eq.，AZmax林式会社)、50重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂.环乙烯基甲基硅氧烷络合物和l.O重量份作为(D)成分的PerbutylD，充分搅拌制备实施例5的透镜用树脂組合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.5,每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数为27/0+50/152=0."。实施例60063加入19重量份作为(A)成分的合成例2中得到的笼型硅倍半氧烷(13)、31重量份作为(B)成分的HPM-502、50重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基曱基硅氧烷络合物和1.0重量份作为(D)成分的PerbutylD，充分搅拌，制备实施例6的透镜用树脂组合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为l:l,每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数为19/0+50/152=0.33。实施例70064加入22重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、28重量份作为(B)成分的HPM-502、25重量份作为(C)成分的DCPA、25重量份作为(C)成分的下式(17)化1125表示的三羟曱基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA:共荣社林式会社)、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt。/。铂'环乙烯基甲基硅氧烷络合物和1.0重量份作为(D)成分的PerbutylD,充分搅拌制备实施例7的透镜用树脂组合物。该树脂成分的"(A)成分的不饱和键基团数""(B)成分的SiH基团数"为1:0.5,每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(曱基)丙烯酰基的摩尔数为22/0+25/152+25/99-0.42。0065[比较例1、2]如实施例l，但不混合作为(C)成分的烯键式不饱和化合物，除此以外与实施例1同样地制备，以此作为比较例l，另外，除混合ll重量份作为(C)成分的DCPA(每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(曱基)丙烯酰基的摩尔数为29/0+11/152=0.07。)以外，与实施例1同样地进行制备，以此作为比较例2。0066加入67重量份作为(A)成分的合成例1中得到的笼型硅倍半氧烷(12)、33重量份作为(C)成分的DCPA、0.4重量份作为(D)成分的2.3wt%铂'环乙烯基甲基硅氧烷络合物和0.1重量份作为(D)成分的二叔丁基过氧化物(PerbutylD:日本油脂)，充分搅拌制备比较例3的透镜用树脂组合物。对于该树脂成分中每100g含(A)成分和(C)成分的树脂成分的(曱基)丙烯酰基摩尔数，(每100g树脂成分中(A)成分的重量/(A)成分的(甲基)丙烯酰基当量)+(每100g树脂成分中(C)成分的重量/(C)成分的(甲基)丙烯酰基当量)=67/0+33/152=0.22。0067使用在上述实施例、比较例中制备的组合物，使其流入由玻璃板组装成的模具中形成2mm厚，于120。C加热1小时、于150C加热1小时、于180X:加热2小时，进行成形，得到50mmx25mmx厚2mm的试验用成形物。对所得到的成形物利用下述方法评价吸水率、热膨胀系数、回流试验后的耐热性以及透明性。结果示于表1和2。0068吸水率将成形物制成绝对干燥状态后，在水中浸渍2化，由其重量变化求出吸水率。热膨胀系数基于热机械分析法，以升温速度5'C/min和压缩负荷0.1N的条件求出热膨胀系数。耐热性将成形物在设定成峰温度以26(TC保持15min的IR回流炉中连续通过2次，目^L观察通过后的热变形，并测定折射率(Atago制的阿贝折射计)以及光线透过率(400nm、2mmt)的变化。同样也测定色差(」E)。恒湿试验将成形物在8(TC的温水浸渍lh后，返回室温，观察其状态。0069<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>0070表2<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>权利要求1、一种透镜成形用树脂组合物，其特征在于，该组合物以(A)在1分子中具有2个以上脂肪族不饱和键的笼型硅倍半氧烷、(B)在1分子中具有2个以上SiH基的有机基氢基聚硅氧烷、(C)在1分子中具有2个以上(甲基)丙烯酰基的烯键式不饱和化合物以及(D)固化催化剂为必要成分，(A)成分的脂肪族不饱和键基团的数量与(B)成分的SiH基的数量的比为1∶0.1～2.0，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数大于0.2。2、根据权利要求1所述的透镜用树脂组合物，其特征在于，(A)成分的笼型硅倍半氧烷用下述平均组成式(l)表示，其中m为1~4的数、n为8-16的数且m和n之和为10~20的数，并且数均分子量(Mn)为500~5，000的范围、分子量分散度(Mw/Mn)为1.0-3.5，[R'SiOwUR^SiO^Ul)式(1)中，R'表示乙烯基、烯丙基、烷基、芳基、(甲基)丙烯酰氧基或具有环氧乙烷环的基团，所具有的(m+n)个Ri之中的至少2个为选自由具有不饱和双键的乙烯基、烯丙基以及具有(甲基)丙烯酰氧基的基团组成的组中的一种或两种以上的反应性官能团，f表示甲基。3、根据权利要求1所述的透镜用树脂组合物，其特征在于，(B)成分的有机基氢基聚硅氧烷由下述平均组成式(2)表示的重复单元构成，重复单元1为3~300，[Ha(R3)bSiO(4卞b)/2j1(2)式(2)中，113为不含有脂肪族不饱和键的一种或两种以上的取代或非取代的l价烃基，a和b为满足O.001<a<2、0.7<b<2、且0.8"+b<3的数。4、根据权利要求1所述的透镜用树脂组合.物，其特征在于，固化5、含有权利要求1~4任一项所述的透镜用树脂组合物的固化物。6、一种透镜，其是将权利要求1~4任一项所述的透镜用树脂组合物成形得到的。全文摘要本发明提供一种透镜用树脂组合物，该组合物能够成型得到具备可耐受焊料回流的耐热性并具有优异的低吸水性、透明性和低热膨胀性的透镜。该透镜成形用树脂组合物的特征在于，其以(A)在1分子中具有2个以上脂肪族不饱和键的笼型硅倍半氧烷、(B)在1分子中具有2个以上SiH基的有机基氢基聚硅氧烷、(C)在1分子中具有2个以上(甲基)丙烯酰基的烯键式不饱和化合物以及(D)固化催化剂为必要成分，(A)成分的脂肪族不饱和键基团的数量与(B)成分的SiH基的数量的比为1∶0.1～2.0，每100g含(A)成分、(B)成分和(C)成分的树脂成分中(甲基)丙烯酰基的摩尔数大于0.2。文档编号C08L83/10GK101469135SQ20081018523公开日2009年7月1日申请日期2008年12月24日优先权日2007年12月26日发明者林敬一,河谷俊宏申请人:新日铁化学株式会社