基于uv数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料，所述金属材料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，以重量百分含量计，所述保护涂层使用的涂料的原料配方包括以下组分：UV单体35?40%；聚氨酯树脂25?30%；改性聚氨酯树脂16?24%；光引发剂5?6.5%；流平剂0.5?1%；润湿剂0.5?1%；消泡剂2?5%；紫外吸收剂1?2%。本发明的金属材料的保护涂层具有良好的耐弯折性和耐拉伸性，能够达到一定的弯折程度不开裂，同时具有光滑的手感、抗外力划伤。
【专利说明】
基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可银金加工的金属 材料
技术领域
[0001] 本发明属于彩涂板领域，具有设及一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理 可饭金加工的金属材料。
【背景技术】
[0002] UV涂料是一种环保型涂料，有着节能、生产效率高等特点，其广泛应用于地板、家 俱、电器及化妆品等，还应用于钢板领域中，应用于钢板上能很好的保护钢板上原有的色彩 花纹，而且涂膜硬度适中、手感光滑、耐摩擦，又能改变钢板原有的表观效果，能体现出高光 或哑光效果。然而，现有的应用于钢板上的UV涂料具有涂膜较硬、脆、收缩大等缺陷，W及弯 折性差、抗划伤性差。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的UV涂料。
[0004] 本发明还提供一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可饭金加工的金属 材料。
[0005] 为解决W上技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种UV涂料，W重量百分含量计，所述UV涂料的原料配方包括W下组分：
[0007]
[000引进一步地，所述光引发剂为巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬、二苯甲酬中一种或二者的 组合。
[0009] 进一步地，所述UV单体为环氧丙締酸树脂、改性环氧丙締酸树脂中的一种或二者 的组合。
[0010] 进一步地，所述聚氨醋树脂为二缩S丙二醇二丙締酸醋。
[0011] 进一步地，所述改性聚氨醋树脂为=径甲基丙烷=丙締酸醋。
[0012] 进一步地，所述流平剂为丙氧化新戊二醇二丙締酸醋。
[0013] 进一步地，所述润湿剂为娃醇类非离子型润湿剂。
[0014] 进一步地，所述紫外吸收剂为娃酸儀，所述消泡剂为聚丙締酷胺。
[0015] 本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有 加 W特别说明时，均满足标准化工产品要求。
[0016] 本发明中，上述UV涂料的制备方法为:在常溫下，将配方的各组分:UV单体、聚氨醋 树脂、改性聚氨醋树脂、光引发剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、紫外吸收剂混合揽拌均匀。
[0017] 本发明采取的又一技术方案是:一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可 饭金加工的金属材料，所述金属材料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，所述保护 涂层使用的涂料为上述的UV涂料。
[0018] 进一步地，所述金属材料还包括依次设置在所述基板和保护涂层之间的面涂层和 油墨层，所述保护涂层设置在所述油墨层上。
[0019] 更进一步地，所述金属材料还包括设置在所述基板和面涂层之间的防腐底涂层。
[0020] 更进一步地，所述油墨层通过打印在所述面涂层上。
[0021] 进一步地，所述基板为金属板。
[0022] 本发明的金属材料可W是彩涂板。
[0023] 本发明中，面涂层使用的涂料可W是现有的涂料，也可W是采用W下配方制得的 涂料。W重量百分含量计，所述面涂层涂料的原料配方包括W下组分： 聚酷树脂 48-52%: 溶剂油 1-3%; DBE 1-3%; 涧湿分散剂 0.3-0.5〇/〇; 鐵百粉 30-34%;
[0024] 丙二醇甲酸醋酸醋 1-3%; 交联树脂 8-10%; 聚乙搞蜡 1-3端； 流平剂 0.5-1%; 催化剂 0.5-1%; 拂能性助劾 ：1-1.5锭；
[0025] 其中；
[0026] 所述功能性助剂为丙締酸改性聚醋、2-下氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲酸中的一 种或几种的组合。
[0027] 进一步地，所述功能性助剂为丙締酸改性聚醋、2-下氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲 酸=者的组合，其中，按质量百分含量计，所述丙締酸改性聚醋为60~80% ,2-下氧基乙醇 为
[0028] 10~20%，一缩二丙二醇一甲酸为10~20%。
[00巧]进一步地，所述溶剂油为S-150溶剂油。
[0030]进一步地，所述润湿分散剂为改性聚醋。
[0031] 进一步地，所述流平剂为丙締酸流平剂；
[0032] 进一步地，所述交联树脂为甲酸化=聚氯胺甲醒树脂。
[0033] 进一步地，所述催化剂为十二烷基苯横酸钢、对甲苯横酸中一种或二者的组合。
[0034] 本发明中，DBE，高沸点溶剂混合二元酸醋，是二元酸醋混合物，亦称二价酸醋。
[0035] 本发明采取的又一技术方案是:一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可 饭金加工的金属材料的制备方法，所述制备方法为:将基板进行表面化学处理，然后依次漉 涂底漆和面漆作为底涂层和面涂层，烘烤，载切后在面涂层上打印油墨图案作为油墨层，干 燥后在油墨层上漉涂保护涂层。
[0036] 所述基板可W为锻层冷板，如锻锋、锻侣锋、锻儀等
[0037] 所述表面化学处理可W为脱脂、憐化、铭盐酸化等。
[0038] 由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0039] 本发明的金属材料的保护涂层具有良好的耐弯折性和耐拉伸性，能够达到一定的 弯折程度不开裂，同时具有光滑的手感、抗外力划伤。
【具体实施方式】
[0040] 目前，传统的应用于钢板上的UV涂料，其涂膜具有硬、脆、收缩大等缺陷。针对上述 缺陷，本发明充分考虑UV涂料使用在钢板上所应具备的性能，选用了长链树脂及柔性单体， 使其具有良好的耐弯折性和耐拉伸性，能够达到一定的弯折程度不开裂，另添加特殊的助 剂使其表面有着光滑的手感，同时也能抗一定的外力划伤，另外通过消光技术使涂料能做 到高光或哑光的效果，从而在钢板领域得到较好的推广。
[0041 ]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
[0042] W下实施例中采用的原料均为商购获得的标准工业品。
[0043] 实施例1
[0044] 本实施例提供一种彩涂板，该彩涂板包括金属板，在所述金属板的两面设置有防 腐底涂层，其中一面的底涂层上设置面涂层，该彩涂板还包括设置在面涂层上的油墨层及 设置在油墨层上的保护涂层。
[0045] 本实施例的保护涂层使用的涂料，该涂料采用的原料及用量参见表1，其中：
[0046] UV单体为环氧丙締酸树脂和改性环氧丙締酸树脂按质量比为1:1的混合物。
[0047] 光引发剂为巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬、二苯甲酬按质量比2:1的混合物。
[0048] 本实施例使用的原料均购自苏州东南化工有限公司。
[0049] 上述UV涂料的制备方法为在常溫下，将实施例1保护涂层的各组分配方混合，然后 用揽拌机揽拌均匀。
[0050] 本实施例的面涂层使用的涂料，该涂料采用的原料及用量参见表2,其中：
[0051 ]交联树脂为甲酸化=聚氯胺甲醒树脂。
[0052] 催化剂为十二烷基苯横酸钢。
[0053] 功能性助剂为60%丙締酸改性聚醋、20%2-下氧基乙醇、20%-缩二丙二醇一甲 酸=者的混合物。
[0054] 上述面涂层使用的涂料的制备方法为在常溫下，将实施例1面涂层的各组分配方 混合，然后用揽拌机揽拌均匀。
[0055]本实施例中的彩涂板的制备方法:将锻层冷板进行表面脱脂处理，然后在锻层冷 板的两面漉涂底漆，烘烤，然后在其中一面的防腐涂层上漉涂面漆作为面涂层，烘烤，载切 后在面涂层上打印油墨图案作为油墨层，干燥后在油墨层上漉涂保护涂层，该面涂层使用 的涂料为上述涂料。
[0056] 实施例2
[0057]本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表 1，UV单体之外的原料均与实施例1相同。
[005引UV单体为环氧丙締酸树脂。
[0059] 本实施例的面涂层使用的涂料，该涂料采用的原料及用量参见表2,功能性助剂之 外的原料均与实施例1相同。
[0060] 功能性助剂为75%丙締酸改性聚醋、10%2-下氧基乙醇、15%-缩二丙二醇一甲 酸=者的混合物。
[0061 ]本实施例彩涂板的制备方法同实施例1。
[0062] 实施例3
[0063] 本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表 1，UV单体、光引发剂之外的原料均与实施例1相同。
[0064] UV单体为改性环氧丙締酸树脂。
[0065] 光引发剂为巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬。
[0066] 本实施例的面涂层使用的涂料，该涂料采用的原料及用量参见表2,功能性助剂之 外的原料均与实施例1相同。
[0067] 功能性助剂为2-下氧基乙醇。
[006引对比例1
[0069] 本对比例提供一种彩涂板，彩涂板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表 Io
[0070] 本对比例中彩涂板中的面涂层使用的涂料的原料及用量见表2。
[0071] 表1实施例1~3及对比例1的保护涂层的原料组成
[0072]
表2为实施例1~3及对比例1的面涂层的原料组成
[0074]
[0075]
[0076] 将实施例1~3及对比例I的保护涂层使用的UV涂料进行性能测试，测试结果参见 表3。
[0077] 表3实施例1~3及对比例1的保护涂层的UV涂料的性能 [007引
12 将实施例1~3及对比例1的面涂层使用的涂料进行性能测试，测试结果参见表4。 2 由表3可W看出，本发明的保护涂层具有良好的耐弯折性和耐拉伸性，能够达到一 定的弯折程度不开裂，同时具有光滑的手感、抗外力划伤。
[0082]
[0081] 表4实施例1~3及对比例I的面涂层的涂料的性能
[0083]
[0084] 由表4中可W看出，百格附着力的性能结果显示，本发明的面涂层与油墨具有良好 的密着性。
[0085] W上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人±能够了解本 发明的内容并加W实施，并不能W此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施 例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种UV涂料，其特征在于：以重量百分含量计，所述UV涂料的原料配方包括以下组 分： UV 单体 35-40%; 聚氨酯树脂 25-30%; 改性聚氨酯树脂 16-24%; 光引发剂 5-6.5%; 流平剂 0.5-1%; 润湿剂 0.5-1%; 消泡剂 2-5%; 紫外吸收剂 1-2%。2. 根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于:所述光引发剂为2羟基-2-甲基-1-苯基 丙酮、二苯甲酮中一种或二者的组合。3. 根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于:所述UV单体为环氧丙烯酸树脂、改性环 氧丙烯酸树脂中的一种或二者的组合。4. 一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料，所述金属材 料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，其特征在于:所述保护涂层使用的涂料为权 利要求1~3中任一项权利要求所述的涂料。5. 根据权利要求4所述的金属材料，其特征在于:所述金属材料还包括依次设置在所述 基板和保护涂层之间的面涂层和油墨层，所述保护涂层设置在所述油墨层上。6. 根据权利要求5所述的金属材料，其特征在于:所述面涂层使用的涂料配方为:按重 量百分含量计，所述面涂层涂料的原料配方包括以下组分： 聚酯树脂 48-52%; 溶剂油 1-3%; DBE 1-3%； 润湿分散剂 0.3-0.5%; 钛白粉 30-34%; 丙二醇甲醚醋酸酯 1-3%; 交联树脂 8-10%; 聚乙稀錯 1-3%; 流平剂 0.5-1%; 催化剂 0.5-1%; 功能性助剂 1-1.5%; 其中： 所述功能性助剂为丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲醚中的一种或 几种的组合。7. 根据权利要求5所述的金属材料，其特征在于:所述金属材料还包括设置在所述基板 和面涂层之间的防腐底涂层。8. 根据权利要求5所述的金属材料，其特征在于：所述油墨层通过打印在所述面涂层 上。9. 根据权利要求4所述的金属材料，其特征在于:所述基板为金属板。10. 根据权利要求4所述的金属材料，其特征在于:所述金属材料为彩涂板。
【文档编号】C09D167/00GK105925149SQ201610522099
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】章文华
【申请人】苏州镓祥新材料科技有限公司