专利名称：一种连续生产人造木的挤压机的制作方法
技术领域：
本发明属于木材加工领域，特别适用于连续生产人造木材的装置。
中国专利1036724A和1135400A公开了一种此类装置，这些装置都是人造板挤压机，其适用于碎料和纤维类材料的加工，不能生产长木质纤维材料，也就是说不能生产结构用材料。
本发明的目的是提供一种连续生产人造木材的挤压机，特别适用于生产长纤维的人造木材的装置。
本发明的目的实现由以下技术方案完成本发明主要由机架(1)、固定在机架前端的油缸(2)、进料冲头(3)、滑道(4)组成了进料系统，由上压板(5)、下压板(6)、侧压板(7)和联接螺栓(8)组成模腔道(17)，出料口冲头(9)、尾部油缸(10)和后滑道(11)组成了出料口堵头，活动上压板(12)和上油缸(13)联接固定在上支架(14)上，组成进料仓口(16)。
本发明的优点是在连续挤出产品的同时，还可方便的调整材料的密度。
附
图1为本发明的主视图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1的前视图；附图4为附图2的A-A剖视图；附图5为附图2的B-B剖视图。
以下结合附图对本发明的特征及其相关特征作进一步详述实施例如图1、2、3、4、5示，本发明由机架(1)、固定在机架前端的油缸(2)、进料冲头(3)和滑道(4)组成了进料机构，油缸(2)一端固定在机架(1)前端的横梁上，另一端和冲头(3)用螺钉联接。冲头(3)行程一般为100-1200MM之间，沿固定在机架(1)侧框架板上的滑道(4)作往返运动，冲头(3)的推力在2-20MPa之间，本实施例行程为350MM、最大推力18．5MPa。上压板(5)和下压板(6)用螺栓(8)固定在侧压板(7)上，构成了模腔(17)，当所加工的材料被冲头(3)挤入模腔(17)内后，这些材料施向模腔的侧压力是冲头(3)推力的12％左右；模腔产生的摩擦阻力为0．23MPa左右。上压板(5)和下压板(6)沿机架(1)方向的宽度和生产规模相关，侧压板(7)的高度同冲头(3)的厚度，另外侧压板(7)最好也做为机架(1)中的侧向框架板，因为两侧框架板承受的主要是拉力，这样做有利于机器的制造。出料口冲头(9)用螺钉和尾部油缸(10)的一端联结，油缸(10)的另一端和机架(1)尾部横梁联结。冲头(9)沿固定在机架(1)侧框架板上的滑道(11)做往返运动，其行程大于被挤出成品的厚度，以成品能顺利从出料口(18)落下为易，冲头(9)的推力和腔道面积有关，其主要作用是调控腔内被挤压材料的密度。活动上压板(12)用销钉联结在油缸(13)的一端，油缸的另一端用螺钉固定在上支架(14)的横梁上，由此组成了活动料仓盖，活动上压板(12)的行程大于模腔高度2倍以上，以方便料仓口(16)填料为易，其向下的压力为0．5-2MPa之间，这和冲头(3)的终端位置有关，当冲头(3)进入模腔内的度大于被挤出成材厚度时，其压力小，反之大。活动上压板的宽度(也就是进料仓的宽度)和被挤压的材料情况有关，既装入料仓的是经予压成坯的材料时，其宽度大于坯料厚度，若是未经予压的材料时，其宽度是被挤出成材厚度的3-10倍。本实施例活动上压板压力为1MPa、宽度为350MM、行程为200MM。另外本实施例为了增强机架的侧向局部刚度，增设了钢板(15)。
关于上压板(5)和下压板(6)本身设置导热介质孔道和联接，以及油缸和泵站之配置系统属于常规技术，在此不再赘述。
权利要求
1.一种连续生产人造木的挤压机，其特征是主要由机架(1)、固定在机架前端的油缸(2)、进料冲头(3)、滑道(4)、上压板(5)、下压板(6)、侧压板(7)、联接螺栓(8)、出口冲头(9)、尾部油缸(10)、后滑道(11)、活动上压板(12)和上油缸(13)、以及上支架(14)所构成。
全文摘要
一种连续生产人造木的挤压机,主要由机架、固定在机架前端的油缸、冲头组成进料系统,上、下压板用螺栓和侧压板固定,组成了模腔。冲头和油缸安装在机架尾端,由它来控制腔内材料的密度。支架固定在机架上方,由安装在其横梁上的油缸和压板组成了活动料仓。油缸带动冲头往返运动,将料仓内材料连续挤入腔内,材料通过腔道固化后被挤出。该装置主要用于生产木质或非木质长纤维结构用人造木材。
文档编号B27N5/00GK1278479SQ9910994
公开日2001年1月3日 申请日期1999年6月22日 优先权日1999年6月22日
发明者段梦麟 申请人:段梦麟