拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于拼板机的推板装置。
【背景技术】
[0002]目前，厚度多种，长X宽的规格为2440毫米X1220毫米的木质拼接板是家俱、家装业用得最多的板材之一。这种规格的拼接板由小宽度的板条通过拼板机拼接而成；有一种拼板机，这种拼板机包括设有机架的拼板台，所述拼板台前端设有进料装置，所述机架在所述进料装置一侧依次设有平整保压装置、保压装置和裁板出板装置。这种拼板机在使用过程中存在如下问题:1、由于进料装置设在拼板台前端，板条是通过推料板一次推送一块板条式的连续进料，并通过后一块板条侧面上涂有的胶水与前一块板条的侧面粘接；由于是连续进料，相邻板条间的胶水在多次反复侧向挤压下不断向外溢出；由于该机的拼板台很长，通常一块板条从进板到出板要被侧向挤压上百次，因此会导致拼接板在加压保压阶段，板与板之间没有足够的胶水填充而出现有缝隙和粘接不牢固的现象；2、由于板条是连续进料，是通过推料板一次推送一块板条式的连续进料，并通过后一块板条侧面上涂有的胶水与前一块板条的侧面粘接，也是由位于后方的板条将粘接好的板条送入平整装置进行拼接、固定，平整装置只能对单块板条或两块板条的连接处进行校正、压平处理，无法对整块拼接板进行校正、压平处理，而板条存在厚度误差和翘曲误差，因此，拼接板板面容易出现翘曲变形和表面不平整的现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能使板条粘接牢固的拼板机，这种拼板机可以解决使用现有的拼板机进行拼板容易产生翘曲变形和缝隙的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种拼板机包括设有机架的拼板台和设在所述拼板台一端的推板装置，所述机架于所述拼板台上设有依次与所述推板装置连接的平整装置、保压装置和裁板出板装置，在所述推板装置与所述平整装置之间设有压板装置，于所述压板装置一侧设有进板推送装置；
所述压板装置包括架设在所述拼板台上的框架，所述框架具有竖滑轨和通过所述竖滑轨装在所述框架内的外压框，所述外压框连接有多个第一升降油缸，多个所述第一升降油缸固定在所述框架上，在所述外压框上装有多个定位压板；在所述外压框内设有内压框，所述内压框通过多个第二升降油缸固定在所述外压框上，在所述内压框上装有多个压杆；在所述外压框上设有伸出所述框架顶部的限位杆；
所述进板推送装置包括设有支脚的物料台，在所述物料台上设有木条存储架，所述支脚于所述木条存储架下方设有木条推送装置，在所述木条存储架一侧的所述物料台上设有伸入所述框架下方的小车滑轨和在所述小车滑轨上行走的送料小车，所述送料小车连接有第一动力机。
[0005]上述拼板机技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述木条存储架包括设在所述物料台上的底部设有进料口的隔板架，所述隔板架与装在所述隔板架下部的设有竖直定位板的定位档板围合构成一个储物框；所述隔板架在所述储物框上方设有压板，所述压板连接有多个第三升降油缸，多个所述第三升降油缸固定在所述隔板架顶部；所述压板设有通过滑轮穿过所述隔板架顶部的导向杆；所述隔板架于所述储物框一侧的上方设有板条涂胶装置。
[0006]进一步的，所述木条推送装置包括设在所述储物框底部依次伸过所述定位档板和所述隔板架的底部的多组输送链，每组所述输送链均包括有由第二动力机驱动的转轴和装在所述转轴上的主动链轮，装在中间轴上的链轮，在所述主动链轮和所述链轮上装有链条，在所述链条上间隔分布有伸出所述物料台的导向滚轮。
[0007]进一步的，所述推板装置包括设在所述拼板台上由多个推板油缸驱动的推料板，所述机架在所述推料板的下方装有丝杆，在所述丝杆上套装有一个设有柱销连接部的导套，所述导套通过穿过其柱销连接部的销轴与所述推料板铰接；所述推料板设有齿轮，所述机架活动设有多条支撑所述行走轮的活动轨道；所述活动轨道包括通过两个导轨座装在所述机架上的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接；每个所述导轨座均具有滑块和带有驱动手柄的滑轨，在所述滑轨上通过驱动丝杆装有链轮；在两个所述链轮之间设有链条。
[0008]进一步的，所述平整装置包括架装在所述拼板台上方的支架，在所述支架下方设有间隔分布有多个平整压杆的压板器，所述压板器连接有多个第四升降油缸，多个所述第四升降油缸固定装在所述支架上。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、由于把推板装置设在拼板台的一端，并在推板装置与平整装置之间增加了压板装置，在压板装置的一侧设有进板推送装置；板条通过板条涂胶装置进入储物框内，进入储物框内的多块板条堆垛后被由多个第三升降油缸驱动的压板固定在物料台上；拼板开始，首先通过储物框木条推送装置按拼接板所需的规格将储物框内的板条依次推送至物料台上，再由送料小车将多块板条从侧面推入框架下方的拼板台上，外压框在第一升降油缸的驱动下向下运动，带动装在外压框上的多块定位压板与进入的多块板条的板面相抵接，对多块板条的厚度进行限位；此时，内压框在第二升降油缸的驱动下向下运动，带动装在内压框上多根压杆对进入的多块板条的板面进行校正、压平；之后外压框和内压框依次升起，多块板条在由推板油缸驱动的推料板带动下向前推送，直至前方第一块板条与已下行至拼板台的压板器压杆的侧边相抵接，多块板条在推料板的侧向挤压下，相邻两块板条被涂在其中一块板条侧面的涂料粘接牢固，压板器在第四升降油缸的驱动下升起，完成粘接的拼接板在推料板的推送下移向保压装置，当拼接板的后部移至压板器下方时，压板器在在第四升降油缸的驱动下下降压在的板面上，推料板继而后退回位；一块板条从进板至出板所受的侧向挤压只有十多次，相邻板条间向外溢出的胶水量有限，防止了板与板之间没有足够的胶水填充而出现缝隙和粘接不牢固现象的发生；2、由于框架上的内压框和外压框是对同时送入的待拼接的多块依次排列的板条进行校正、压平，使拼接板的表面平整，防止因板条的厚度误差和翘曲误差造成拼接板的表面不平整的现象发生。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0011]图2是本发明实施例的进板推送装置的结构示意图。
[0012]图3是图2的俯视图。
[0013]图4是图2的D-D处的剖视图。
[0014]图5是本发明实施例的压板装置的结构示意图。
[0015]图6是图5的A-A处的剖视图。
[0016]图7是图5的B-B处的剖视图。
[0017]图8是图5的C-C处的剖视图。
[0018]图9是图8的K向视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1所示的拼板机包括装在机架3-1上的拼板台3，在拼板台3 —端装有推板装置，在拼板台3上装有依次与推板装置连接的平整装置4、保压装置5和裁板出板装置6，在推板装置与平整装置4之间的拼板台3上架设有压板装置7，位于压板装置7 —侧安装有进板推送装置I。
[0020]如图5和图6所示的压板装置7包括架设在拼板台3上的框架，框架包括四根竖杆7-11和焊接在四根竖杆7-11顶部的顶框7-9 ;框架具有分别焊接在四根竖杆7-11上的竖滑轨7-1和通过竖滑轨7-1装在框架内的外压框7-2，外压框7-2为由两根长梁和多根短梁焊接构成；本实施例的外压框7-2通过装在其顶部的铰座和销轴分别与四个第一升降油缸7-8的活塞杆连接，四个第一升降油缸7-8分别固定在框架的顶框7-9顶面，在外压框7-2上装有多个定位压板7-3 ;在外压框7-2内装有内压框7-4，内压框7_4通过装在其顶部的铰座和销轴分别与四个第二升降油缸7-5的活塞杆连接，四个第二升降油缸7-5分别固定装在外压框7-2顶部的短梁7-10上，在内压框7-4上装有多个压杆7-6，在外压框7_2顶面分别焊接有四根伸出框架的顶框7-9的限位杆7-7，在限位杆上7-7套装有用于调节外压框7-2行程的螺母。
[0021]如图2和图3所示的进板推送装置I包括装有支脚1-1的物料台1-2，在物料台
1-2上设有木条存储架，木条存储架包括由焊接在物料台1-2上的底部设有进料口的隔板架1-8，隔板架1-8与装在隔板架1-8下部的焊接有多块竖直定位板1-12的定位档板1-9围合而成的储物框；在储物框上方的隔板架1-8上设有压板1-13，压板1-13铰接在两个第三升降油缸1-24的活塞杆上，两个第三升降油缸1-24通过螺栓固定在隔板架1-8顶部的顶板上；在压板1-13上焊接有穿过隔板架1-8顶部顶板的导向杆1-11，两个滑轮块固定在隔板架1-8的顶板上与导向杆1-11相抵接；于储物框一侧上方的隔板架1-8上焊接有板条涂胶装置；板条涂胶装置包括呈上下设置的通过支板固定在送板台上的两个输送辊1-26，在其中一个输送辊1-26的辊轴上装有皮带轮，输送辊1-26通过皮带传动与电动机1-23连接，在输送辊1-26与隔板架1-8之间的送板台上