环保人造木制品制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造木技术领域，具体涉及一种环保人造木制品制作工艺。
【背景技术】
[0002]我国是一个森林资源有限的国家，因而木材的生产长期以来不能满足我国建筑及家具等行业的需要。长期以来人们为此研制了不少木材的替代产品。例如用木材加工后的废弃物锯末、刨花经热压后制成锯末板和刨花板等人造板材。
[0003]然而随着生活水平的不断提高，家具的种类以及其形状多种多样，例如床、桌、衣橱、沙发、写字台。为满足生产要求，通过需对人造板材进行裁锯加工，然后再组装，在裁锯时，成品的四边废料(约4%)也成了废弃物，这些废弃物常作锅炉焚烧或当垃圾处理，即浪费资源又污染环境。而且生产工序烦琐，效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种生产工序简洁、效率高，能快速生产出具有立体形状的木质制品，且具有防水、防潮、防冻和阻燃功效的环保人造木制品制作工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种环保人造木制品制作工艺，其包括以下步骤:
(O收集木材余料；
(2)将收集的木材余料进行破碎研磨、筛选，制得粉状物；
(3)对粉状物进行烘干处理；
(4)往烘干后的粉状物加入胶粘剂、防水剂、防冻剂和阻燃剂，并搅拌均匀，接着拉粒料，制得颗粒物；
(5)预备注塑机，在注塑机上装上与所需生产的异形三防木质制品的形状相匹配的模具，将颗粒物加入注塑机的料斗；
(6)注塑机将颗粒物加热成流体，并将该流体注入模具中，进行压注成型；
(7)待模具冷却后，打开模具，制得异形三防木质制品。
[0006]所述木材余料包括下脚料、边脚料、枝桠材、旧家具中的一种或多种混合。
[0007]所述模具通过循环水进行冷却处理。
[0008]其还包括以下步骤:
(8)对异形三防木质制品进行砂磨修整，并将收集砂磨修整下来的废料，然后将该废料加入所述的步骤(2)中。
[0009]其还包括以下步骤:
(9)对砂磨修整后的异形三防木质制品进行喷底油，以在该异形三防木质制品的表面上形成一层均匀的底油层。
[0010]其还包括以下步骤: (10)对异形三防木质制品上的底油层进行砂磨。
[0011]其还包括以下步骤:
(11)对砂磨后的异形三防木质制品进行喷面油，以在该异形三防木质制品的底油层上形成一层均匀的面油层。
[0012]其还包括以下步骤:
(12)将喷涂好面油层的异形三防木质制品进行包装或组装好再进行包装。
[0013]本发明的有益效果为:本发明的生产工序简洁、效率高，能快速生产出具有立体形状的木质制品，由于在原料中加入防水剂、防冻剂和阻燃剂，使产品具有优良的耐磨、防酸、防碱、防水、防潮、防冻和阻燃等的优良性能，而且是直接回收木材余料，并一体成型出所需形状的木质制品，满足家具形状多样化的需求，不仅有效缩减传统还需对板料进行裁切和组装的工序，简化传统生产家具的生产工序，提高生产效率，而且能充分回收木材余料，使资源再生利用，减少废弃物对环境的污染以及垃圾处理费用，利于节约能源和生产原料，降低生产成本。
[0014]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实施例提供的一种环保人造木制品制作工艺，其包括以下步骤:
(I)收集木材余料；所述木材余料包括下脚料、边脚料、枝極材、旧家具中的一种或多种混合。
[0017](2)将收集的木材余料进行破碎研磨、筛选，制得粉状物；
(3)对粉状物进行烘干处理；
(4)往烘干后的粉状物加入胶粘剂、防水剂、防冻剂和阻燃剂，并搅拌均匀，接着拉粒料，制得颗粒物；
(5)预备注塑机，在注塑机上装上与所需生产的异形三防木质制品的形状相匹配的模具，将颗粒物加入注塑机的料斗；
(6)注塑机将颗粒物加热成流体，并将该流体注入模具中，进行压注成型；
(7)待模具冷却后，打开模具，制得异形三防木质制品。所述模具通过循环水进行冷却处理。
[0018]其还包括以下步骤:
(8)对异形三防木质制品进行砂磨修整，并将收集砂磨修整下来的废料，然后将该废料加入所述的步骤(2)中。
[0019]其还包括以下步骤:
(9)对砂磨修整后的异形三防木质制品进行喷底油，以在该异形三防木质制品的表面上形成一层均匀的底油层。
[0020]其还包括以下步骤:
(10)对异形三防木质制品上的底油层进行砂磨。
[0021]其还包括以下步骤:
(11)对砂磨后的异形三防木质制品进行喷面油，以在该异形三防木质制品的底油层上形成一层均匀的面油层。
[0022]其还包括以下步骤:
(12)将喷涂好面油层的异形三防木质制品进行包装或组装好再进行包装。
[0023]本发明的生产工序简洁、效率高，能快速生产出具有立体形状的木质制品，由于在原料中加入防水剂、防冻剂和阻燃剂，使产品具有优良的耐磨、防酸、防碱、防水、防潮、防冻和阻燃等的优良性能，而且是直接回收木材余料，并一体成型出所需形状的木质制品，满足家具形状多样化的需求，不仅有效缩减传统还需对板料进行裁切和组装的工序，简化传统生产家具的生产工序，提高生产效率，而且能充分回收木材余料，使资源再生利用，减少废弃物对环境的污染以及垃圾处理费用，利于节约能源和生产原料，降低生产成本。
[0024]如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的步骤而得到的其它步骤的生产方法，均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种环保人造木制品制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤: (O收集木材余料； (2)将收集的木材余料进行破碎研磨、筛选，制得粉状物； (3)对粉状物进行烘干处理； (4)往烘干后的粉状物加入胶粘剂、防水剂、防冻剂和阻燃剂，并搅拌均匀，接着拉粒料，制得颗粒物； (5)预备注塑机，在注塑机上装上与所需生产的异形三防木质制品的形状相匹配的模具，将颗粒物加入注塑机的料斗； (6)注塑机将颗粒物加热成流体，并将该流体注入模具中，进行压注成型； (7)待模具冷却后，打开模具，制得异形三防木质制品。
2.根据权利要求1所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:所述木材余料包括下脚料、边脚料、枝桠材、旧家具中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:所述模具通过循环水进行冷却处理。
4.根据权利要求1所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:其还包括以下步骤: (8)对异形三防木质制品进行砂磨修整，并将收集砂磨修整下来的废料，然后将该废料加入所述的步骤(2)中。
5.根据权利要求4所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:其还包括以下步骤: (9)对砂磨修整后的异形三防木质制品进行喷底油，以在该异形三防木质制品的表面上形成一层均匀的底油层。
6.根据权利要求5所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:其还包括以下步骤: (10)对异形三防木质制品上的底油层进行砂磨。
7.根据权利要求6所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:其还包括以下步骤: (11)对砂磨后的异形三防木质制品进行喷面油，以在该异形三防木质制品的底油层上形成一层均匀的面油层。
8.根据权利要求6所述的环保人造木制品制作工艺，其特征在于:其还包括以下步骤: (12)将喷涂好面油层的异形三防木质制品进行包装或组装好再进行包装。
【专利摘要】本发明公开了一种环保人造木制品制作工艺，其包括以下步骤：1）收集木材余料；2）破碎研磨；3）烘干；4）加入所需添加剂；5）预备注塑机；6）压注成型。本发明的生产工序简洁、效率高，能快速生产出具有立体形状的木质制品，由于在原料中加入防水剂、防冻剂和阻燃剂，使产品具有优良的防水、防潮、防冻和阻燃等的优良性能，而且是直接回收木材余料，并一体成型出所需形状的木质制品，满足家具形状多样化的需求，不仅有效缩减传统还需对板料进行裁切和组装的工序，简化传统生产家具的生产工序，提高生产效率，而且能充分回收木材余料，使资源再生利用，减少废弃物对环境的污染以及垃圾处理费用，利于节约能源和生产原料，降低生产成本。
【IPC分类】B27N1-00, B27N1-02, B27N3-10
【公开号】CN104647557
【申请号】CN201310602242
【发明人】陈素洁
【申请人】陈素洁
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日