一种环保实木复合地板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保实木复合地板的生产方法，属于木材加工领域的木地板制造技术。
【背景技术】
[0002]实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层或者以单板为面层、胶合板为基材制成的企口或锁扣地板。传统的实木地板生产工艺流程为:原料分选、压贴、养生、分片、分选、定厚砂光、开槽、密封或覆膜技术、分色、打包等工序。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性，因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。相对于实木地板，价格便宜，材料来源广泛。
[0003]然而实木复合地板因使用含甲醛胶黏剂较多，造成室内一定程度的污染。长期接触低浓度甲醛会引起慢性的呼吸道疾病，接触高浓度甲醛可造成体质下降、免疫力下降，使身体易于感冒、脱发、体重减轻、浑身无力、头痛和失眠等，严重者还会引起细胞核基因突变，DNA与蛋白质交联及抵制DNA修复等。因此，净化室内空气，对甲醛释放量的控制刻不容缓。木质地板与大理石等地板相比，其主要劣势是硬度较低、防水性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐磨性高、甲醛释放量低的环保型实木复合地板的生产工艺，在生产过程中可以大大降低甲醛释放量，明显提高地板的耐磨强度，使其甲醛释放量低于0.5mg/L的EO级标准，使地板的耐磨转数达5000转以上。具体的加工步骤如下:
[0005]在基材压贴之前把板材放入热压机中热压中，在120°C _160°C的条件下，加热2-5分钟。按照传统工艺将耐磨层和装饰层压贴到基材上，养生24-36小时。然后将整块板材放入热压机中加热高温加热2-5分钟，温度为160°C _170°C。之后将其放置于平板上养生3-4天。其中压贴工艺所采用的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或者酚醛树脂胶黏剂，按照胶黏剂和甲醛捕捉剂质量比为9:1的剂量混合制成。
[0006]将冷却后的板材砂光、背面上色、除尘之后。按照以下步骤增强其表面强度:上水性底漆，用红外线烘干，用量为15-20g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在40°C-60°C。上透明弹性加硬腻子，砂光，用量为18-20g/m2。上第二道水性底漆，用红外线烘干至半固化状态。连续上两道透明弹性耐磨底漆，用紫外线烘干至半固化状态，每道用量为15-20g/m2。接着连续上两道透明弹性耐磨底漆烘干至半固化状态，分别砂光，用量为18-20g/m2。修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态。辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装即可。
[0007]本生产过程采用的水性底漆、弹性加硬腻子、弹性耐磨底漆为工厂生产一般产品，无其他特殊要求。紫外线温度控制在4500°C -4700°C。
[0008]本发明生产的木地板具有甲醛释放量低、防水性能优和耐磨性强等特点，该产品能够吸收外来力量，提高抗冲击力，保持版面持久平整。采用的加硬底漆能明显提高实木复合地板的抗刮擦能力。
【具体实施方式】
[0009]在基材压贴之前把板材放入热压机中热压中，在140°C的条件下，加热4分钟。按照传统工艺将耐磨层和装饰层压贴到基材上，养生30小时。然后将整块板材放入热压机中加热高温加热4分钟，温度为165°C。之后将其放置于平板上养生40小时。其中压贴工艺所采用的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或者酚醛树脂胶黏剂，按照胶黏剂和甲醛捕捉剂质量比为9:1的剂量混合制成。
[0010]将冷却后的板材砂光、背面上色、除尘之后。上水性底漆，用量为18g/m2，用红外线烘干至半固化状态，温度为50°C。上透明弹性加硬腻子，砂光，用量为19g/m2。上第二道水性底漆，用红外线烘干至半固化状态。连续上两道透明弹性耐磨底漆，用紫外线烘干至半固化状态，每道用量为18g/m2。接着连续上两道透明弹性耐磨底漆烘干至半固化状态，分别砂光，用量为19g/m2。修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态。辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装。紫外线温度控制在4600°C。
【主权项】
1.一种环保实木复合地板的生产方法，其特征在于其具体制作工艺中的降低甲醛释放量工序和地板耐磨性能增强工序。
2.根据权利要求1所述的一种环保实木复合地板的生产方法，其降低甲醛释放量工序为:在基材压贴之前把板材放入热压机中热压中，在120°C-160°C的条件下，加热2-5分钟；按照传统工艺将耐磨层和装饰层压贴到基材上，养生24-36小时；然后将整块板材放入热压机中加热高温加热2-5分钟，温度为160°C -170°C ;之后将其放置于平板上养生3_4天。
3.根据权利要求1所述的一种环保实木复合地板的生产方法，其提高地板耐磨性能的工序为:将降低甲醛释放量工序结束后的板材砂光、背面上色、除尘之后，上水性底漆，用红外线烘干，用量为15-20g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在40°C -60°C ;上透明弹性加硬腻子，砂光，用量为18-20g/m2 ;上第二道水性底漆，用红外线烘干至半固化状态；连续上两道透明弹性耐磨底漆，用紫外线烘干至半固化状态，每道用量为15-20g/m2 ;接着连续上两道透明弹性耐磨底漆烘干至半固化状态，分别砂光，用量为18-20g/m2 ;修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态；辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装即可完成。
4.根据权利要求2中所述的降低甲醛释放量工序，压贴过程中采用的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或者酚醛树脂胶黏剂，按照胶黏剂和甲醛捕捉剂质量比为9:1的剂量混合制成。
【专利摘要】本发明涉及一种环保实木复合地板的生产方法，属于木材加工领域的木地板生产技术。本生产方法通过加热促进基材和胶黏剂中的甲醛释放，更在胶黏剂中加入了甲醛捕捉剂，进一步减少甲醛的释放量。之后对地板分别进行了两道水性底漆、弹性加硬腻子和透明弹性耐磨底漆工序，显著提高了实木复合地板的防水和防刮擦能力。本发明生产的木地板具有甲醛释放量低、防水性能优和耐磨性强等特点，可以广泛应用于体育场馆、大型超市和剧院等公共场所。
【IPC分类】B27M3-04, B27M1-08
【公开号】CN104647552
【申请号】CN201310581586
【发明人】金雪
【申请人】金雪
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日