专利名称：热融玻璃衬底大理石喷泉制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明热融玻璃衬底大理石喷泉制作工艺涉及一种大理石喷泉制作新技术，尤其是一种大理石喷泉的镶嵌工艺。
背景技术：
大理石喷泉工艺自产生以来一直以石材为主，以大理石的华美和喷泉结构的新颖而受到市场的追捧，至今，虽然技术已非常成熟，但工艺单一，难以面对日益激烈的市场竞争。热融玻璃底衬大理石喷泉是在原有大理石喷泉的基础上产生的一种新技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热融玻璃衬底大理石喷泉制作工艺。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种解决石材和热融玻璃的结合问题，使热融玻璃用于喷泉结构中。
本发明目的可通过下述技术方案实现一种热熔玻璃衬底大理石喷泉制作工艺，以大理石底座和大理石框为基体，嵌入热融玻璃，作为衬底，包括下述步骤第一步在大理石背框上镶嵌背板；第二步采用高分子垫底材料，通常，高分子垫底材料是设置在热熔玻璃和环形大理石框的交接处。实现热融玻璃与背板间的密封和缓冲作用。
第三步在背板内侧安装可拆卸式挂扣，热融玻璃挂扣在背板上，以保证大理石板材与热融玻璃间的牢固连接；第四步用胶将热融玻璃与大理石框粘接、密封。胶在此道工序中不但起到连接热融玻璃与大理石背框的作用，对结构的连接部也起到密封作用，同时，胶在连接热融玻璃与大理石背框时还起到抗应力作用。
本发明所用的胶可以是无溶剂快干胶。实现粘接工艺快速、节能、无环境污染。同时，使用热熔胶完成粘接和密封，可减少一个制造工序，节约劳力、提高生产效率并缩短订货至交货的时间。
或者使用热熔胶粘接热融玻璃与大理石背框连接，对生产环境要求低，不需保持恒温，热熔胶固化时间短，仅需几分钟即可安装。设备投资小，而且维护简单。
本发明的特点是热融玻璃在成型时色彩及花纹的变化灵活，用大理石的华美、沉稳与热融玻璃精致、亮丽结合，使得喷泉产品的变化更趋多样化。
在上述方案基础上，所述的可拆卸式挂扣是在背板上钻孔，埋入钢构件，挂扣组装在钢构件上。
本发明的优点在于通过钩挂与粘接结合的工艺方式，实现了热融玻璃与大理石的稳固连接，本发明工艺具有生产效率高、成本低、热融玻璃与大理石间的密封性好。此外，具有低成本的特点，真正做到了绿色生产和使用。以大理石为框镶上热融玻璃，发挥了大理石的高雅特质和热融玻璃的外观新颖华美，可广泛用于各种石材喷泉上。
附图1实施例工艺流程图；附图2热熔玻璃衬底大理石喷泉结构示意图。
具体实施例方式
如图1实施例工艺流程图和图2热熔玻璃衬底大理石喷泉结构示意图所示，一种热熔玻璃衬底大理石喷泉，由大理石底座1及大理石框2为环形框，热融玻璃3嵌入大理石框2内，其制作工艺包括下述步骤第一步在环形大理石框上镶嵌背板4；第二步以高分子材料制成垫底材料层5，设置在热熔玻璃和环形大理石板材的交接处，起到保护和固定热融玻璃的作用；第三步背板内侧安装可拆卸式挂扣(图中未示)，用于挂固热融玻璃和其它需要挂固的结构，其固定方式是在背板上钻孔，把钢构件埋入背板制成可拆的挂扣；第四步用胶将热融玻璃与环形大理石框粘接、密封，因热融玻璃与环形大理石框材质不同，硬度不同，胶还可起到抗应力作用。
权利要求
1.一种热熔玻璃衬底大理石喷泉制作工艺，以大理石底座及大理石框为基体，用热融玻璃作为衬底，包括下述步骤第一步在大理石背框上镶嵌背板；第二步采用高分子垫底材料，设置于热融玻璃和大理石框的交接处；第三步背板内侧安装可拆卸式挂扣，热融玻璃嵌入大理石框内，由挂扣固定；第四步用胶粘接热融玻璃与大理石背框交接处。
2.根据权利要求1所述的热熔玻璃衬底大理石喷泉制作工艺，其特征在于所述的可拆卸式挂扣是在背板上钻孔，埋入钢构件，挂扣组装在钢构件上。
3.根据权利要求1所述的热熔玻璃衬底大理石喷泉制作工艺，其特征在于所述的胶为快干胶或热熔胶。
全文摘要
本发明热融玻璃衬底大理石喷泉制作工艺涉及一种大理石喷泉制作新技术，尤其是一种大理石喷泉的镶嵌工艺。一种热熔玻璃衬底大理石喷泉制作工艺，包括大理石底座及大理石框为基体，用热融玻璃作为衬底，包括下述步骤第一在大理石背框上镶嵌背板；第二采用高分子垫底材料，设置于热融玻璃和大理石框的交接处；第三背板内侧安装可拆卸式挂扣，热融玻璃嵌入大理石框内，由挂扣固定；第四用胶粘接热融玻璃与大理石背框交接处。通过钩挂与粘接结合的工艺方式，实现了热融玻璃与大理石的稳固连接，本发明工艺具有生产效率高、成本低、热融玻璃与大理石间的密封性好，应力均匀。以大理石为框镶上热融玻璃，具有大理石的高雅和热融玻璃的华美特质。
文档编号E05B17/08GK101054866SQ20071004149
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者向彪 申请人:上海金博石材建设有限公司