通孔21排出至保温罩5内，再由排水机构排出保温罩5，可以加快干燥碳化速度，使生产效率大大提高，能耗大大降低；在竹片碳化完成后，又可将通风机构6打开进行通风，加快滚筒2及其内竹片的冷却速度，使冷却时间也大大缩短，进一步提高生产效率，同时通风机构6还具有便于装卸竹片的作用。
[0036]本实施例中，如图4和图5所示，排水机构包括设于保温罩5底部的排水孔51，通过排水孔51可将工作时保温罩5内冷凝的水排出。保温罩5的内底面自两侧向中部倾斜向下延伸，排水孔51设于保温罩5的内底面的中部，该结构使保温罩5底部的水沿倾斜的底面汇集到保温罩5底部的中部位置，再通过排水孔51排出，利于水快速彻底的排出。同时，保温罩5的底部还设有用于封堵排水孔51的封堵机构(图中未示)，可以根据需要控制封堵机构打开或关闭排水孔51，实现间断性的进行排水，可减少热量的流失，进一步降低能耗。该封堵机构可采用现有技术，例如，封堵机构可由滑设于保温罩5底部的封堵板以及与封堵板相连的推拉杆构成，通过推拉杆推拉封堵板移动，可将排水孔51打开进行排水，或者将排水孔51封堵住以阻止热量的流失。
[0037]本实施例中，如图4至图7所示，通风机构6包括两个分别开设在保温罩5相对两侧壁上的通风口 61，各通风口 61处分别设有一扇用于打开或关闭通风口 61的滑移门62，滑移门62滑设于保温罩5上。具体是在保温罩5的外侧壁上于各通风口 61的上方和下方分别设有一条滑轨63，滑移门62通过滚轮64滑设于通风口 61上方和下方的滑轨63上，滑移门62可沿滑轨63移动，进而打开或关闭通风口 61。两个通风口 61分设于保温罩5相对两侧，利于打开时形成空气对流，可加快冷却速度。
[0038]本实施例中，如图1、图15和图16所示，保温罩5的顶部设有排气机构7，排气机构7包括与保温罩5的内腔连通的排气管71以及用于控制排气管71通断的排气阀门72。排气阀门72包括阀板721、转杆722和扭杆723，转杆722可转动的装设于排气管71上，且转杆722自排气管71的外部贯穿至排气管71的管腔内，阀板721装设于排气管71的管腔内并与转杆722固接，扭杆723连接于转杆722伸出排气管71外部的一端，阀板721的形状与排气管71管腔的截面形状相同，当阀板721与排气管71的轴线垂直时可与排气管71的内壁配合封闭排气管71，通过扭杆723转动转杆722，转杆722带着阀板721转动，进而可打开或关闭排气管71，或者调节排气管71的开度。由于在工作过程中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽会对环境产生一定的污染，通过排气机构7将蒸汽排出并收集，一方面可避免其排放到大自然污染环境，另一方面可将蒸汽收集起来制成竹醋液，竹醋液是一种具有除臭作用的材料，可广泛应用于农业、医疗、保健等各领域。
[0039]本实施例中，如图1所示，滚筒2 —端的侧壁上设有保温层22和取样机构，保温层22采用现有保温材料制作，其固接在滚筒2的侧壁上，保温罩5开设有使取样机构外露的避让口 52，以保证能够进行取样，同时又不会干扰滚筒2的转动。避让口 52的四周与保温层22之间设有防止热量流失的环形隔热件53。该环形隔热件53固定装设于保温罩5上，其为保温棉制成的环形部件，既具有密封保温功能，又不与滚筒2摩擦。
[0040]本实施例中，取样机构包括贯穿滚筒2的侧壁和保温层22的取样通道23以及用于打开或关闭取样通道23的阀门机构24，取样通道23相对于滚筒2的转动轴线倾斜设置，且取样通道23自滚筒2内部的一端到滚筒2外部的一端逐渐远离滚筒2的转动轴线，也即取样通道23自滚筒2内部的一端沿远离滚筒2转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒2外部。在具体设置时，优选使取样通道23的轴线与滚筒2的转动轴线位于同一平面内，取样通道23与滚筒2的转动轴线之间的夹角为15° ~30°。
[0041]如图13和图14所示，上述阀门机构24包括金属封堵板241以及固接于取样通道23出口端的平板242，平板242设有与取样通道23连通的出料孔243，金属封堵板241铰接于平板242上并可绕铰接轴转动打开或关闭出料孔243，平板242上于金属封堵板241打开和关闭出料孔243的位置处均设有用于吸合金属封堵板241的磁铁，金属封堵板241在打开状态或者关闭状态时均由磁铁吸合固定，避免随意转动。
[0042]传统的滚筒2仅设有活动门26，在转动碳化过程中，需停止滚筒2转动并打开活动门26来查看竹片坯料碳化程度，停止转动滚筒2易烫伤竹片，造成竹片碳化次品或碳化程度的不均匀性，并且打开活动门26非常的不方便，设置该取样机构能够很好的解决上述问题。在需要取样时，将滚筒2的转速调低，手动将金属封堵板241拨到打开出料孔243的位置，滚筒2内的竹片即可从取样通道23自动落出；取样完毕后再手动将金属封堵板241拨到关闭出料孔243的位置，即可防止在滚筒2转动过程中竹片继续落出。上述倾斜设置的取样通道23不仅可保证取样时竹片自动落出，在取样结束后，随着滚筒2的转动取样通道23内的竹片又会在自重作用下自动落入滚筒2内继续加热，避免竹片积留在取样通道23内而导致不能继续被加热，可保证下一次取样时取出的是滚筒2内最新加热的竹片，该种取样结构设计保证了竹片干燥碳化的均匀性以及取料的随机性和典型性。
[0043]本实施例中，如图10至图12所示，滚筒2的内壁的截面形状为多边形，也即滚筒2的内腔呈多边形柱状，进出料机构包括设于滚筒2上的进出料口 25以及与进出料口 25配合的活动门26，活动门26铰接在滚筒2的进出料口 25处并设置有锁具，可根据需要打开和关闭，进出料口 25设于滚筒2的内壁上，其位于滚筒2的多边形内壁的一个面上，优选设置在该面的中部位置处，滚筒2内于进出料口 25的两侧分别设有一斜板27，斜板27自进出料口 25向靠近滚筒2的转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒2的端部。并且，斜板27的四周边沿与滚筒2的内壁无缝连接，避免竹片或碎肩掉入斜板27与滚筒2之间的缝隙中。通过在滚筒2内设置斜板27，一方面，在滚筒2转动时斜板27可提高对竹片的翻炒作用，保证竹片受热的均匀性，由于竹片加热的均匀性很大程度上影响到竹片坯料碳化变色的均匀性，进而也利于保证竹片成品的质量；另一方面，在出料时斜板27起到引导作用，可将滚筒2两端的竹片引导至进出料口 25，避免竹片积留在滚筒2内，大大方便了竹片的出料；此外，斜板27设在进出料口 25的两侧也便于安装制作。
[0044]本实施例中，如图1至图3所示，加热组件4包括支撑轴41和装设于支撑轴41上的多根电加热管42，滚筒2包括筒体201、固接在筒体201—端的固定轴202以及固接在筒体201另一端的中空轴203，固定轴202和中空轴203分别通过轴承组件204安装在机架I上，轴承组件204采用调心滚子轴承，支撑轴41的一端与固定轴202转动连接，支撑轴41的另一端穿出中空轴203并通过固定组件固定安装在机架I上，固定轴202通过联轴器31与驱动机构3相连。
[0045]上述固定轴202延伸至滚筒2内，固定轴202位于滚筒2内的一端端部设有沉孔2021，支撑轴41的一端通过轴承205安装于沉孔2021中，使支撑轴41支撑在固定轴202上且不会随固定轴202转动。固定组件包括固设于机架I的支撑座43，支撑轴41的另一端支承于支撑座43上并通过锁销与支撑座43连接固定，最终使支撑轴41保持静止。
[0046]传统的竹片碳化调色装置中，滚筒2的两端均采用中空轴203装设在机架I上，支撑轴41两端分别穿出滚筒2两端的中空轴203固定到机架I上，驱动件则通过齿轮传动机构与滚筒2 —端的中空轴203连接实现驱动滚筒2转动，齿轮传动机构不仅传动稳定性较低，且由于滚筒2工作时的轴向力过大，滚筒2的对中性无法绝对保证，这使得齿轮传动机构的寿命较短。而上述滚筒2的一端采用中空轴203，另一端采用固定轴20