ppm ；
固体添加剂占甲醛分解胶液的质量比为0.6% ； 复合调节剂占甲醛分解胶液的质量比为1.5% ;
固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的40%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的30% ;余量为3-5微米的颗粒；
复合调节剂为按质量比1:4:1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的混合物；
c、装饰胶膜纸制造:将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或楓木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为90%，浸胶量=(浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量)/浸胶前装饰胶膜纸的质量;
d、组坯:单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；基材为双面砂光的细木工板芯或胶合板；
e、压贴:压贴工艺为:压力1.0Mpa，温度130°C，时间12min ；
f、齐边；
g、分等打包。
[0049]最后制成的生态环保板材包括基材层1、分别压贴胶合在基材层I上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层2和下表层装饰胶膜纸层3 ;上表层装饰胶膜纸层2或下表层装饰胶膜纸层3的克重为100g/m2;上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.12mm ;基材层厚度为25mm。
[0050]实施例三纳米银的制备:
将十二烷基磺酸钠溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为2.5:1 ；
将混合液加热至50 °C，搅拌状态下向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠，加热至75°C，持续搅拌6min ;二环己烷并_18_冠-6与硝酸银的摩尔比为1.5:1 ;偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8:1，控制pH值为8.5，得到纳米银。
[0051]a、基材砂光:基材为细木工板芯或胶合板；如果细木工板芯或普通胶合板基材表面光洁度差或厚度误差超过0.15mm，其表面需再覆贴一层厚度0.7mm，含水率< 5%的整张木皮，该木皮通常为杨木单板或重组装饰单板；
b、甲醛分解胶液调制:将甲醛分解有效成分、氨基树脂、固体添加剂、复合调节剂和纳米银充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间Smin ;甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的5wt% ;甲壳素、纳米硅片和电气石粉的质量比为60:35:5 ;纳米银的浓度为90ppm ；
固体添加剂占甲醛分解胶液的质量比为0.5% ；
复合调节剂占甲醛分解胶液的质量比为1.9% ;
固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的10-30% ;余量为3_5微米的颗粒； 复合调节剂为按质量比1:3:1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的混合物；
c、装饰胶膜纸制造:将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或楓木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为70%，浸胶量=(浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量)/浸胶前装饰胶膜纸的质量;
d、组坯:单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；
e、压贴:压贴工艺为:压力0.8Mpa，温度120°C，时间9min ；
f、齐边；
g、分等打包。
[0052]最后制成的生态环保板材包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为110g/m2;上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.1lmm ;基材层厚度为15mm。
[0053]实施例四
同实施例一，不同的是甲醛分解有效成分为甲壳素和纳米硅片；甲壳素和纳米硅片的质量比为1:1 ;纳米银的浓度为120ppm。上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为 60g/m2。
[0054]实施例五
a、基材砂光:使用三砂架砂光机对18mm普通杨木胶合板进行表面砂光，第3道砂带为180目。测量其厚度误差，误差最大值为0.11mm。观察其表面光洁度，表面光洁，无波浪纹；
b、甲醛分解胶液调制:将甲醛分解有效成分、氨基树脂、固体添加剂、复合调节剂和实施例一所制备的纳米银充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为5%，搅拌时间5min ;纳米银的浓度为60ppm ;其余同实施例一；
c、装饰胶膜纸制造:将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为60% ；
d、组坯:双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴:组坯后进行压贴，压贴工艺为:压力0.5Mpa，温度115°C，时间8min ；
f、齐边:用小木棍把四周毛边去掉，并堆放整齐；
g、分等打包按Q/TBB0022-2013标准分等，并打包入库。
[0055]最后制成的生态环保板材包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为80g/m2;上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08mm ;基材层厚度为5mm。
[0056]实施例六
a、基材砂光；
b、甲醛分解胶液调制:将甲醛分解有效成分、氨基树脂、固体添加剂、复合调节剂和实施例二所制备的纳米银充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间7min ;纳米银的浓度为80ppm ;其余同实施例二 ；
c、装饰胶膜纸制造:将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；第一次浸渍氨基树脂胶液的浸胶量为75%，第二次浸渍甲醛分解胶液的浸胶量为75%，浸胶量=(浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量)/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯:双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴:组坯后进行压贴，压贴工艺为:压力0.5Mpa，温度120°C，时间1min ；
f、齐边；
g、分等打包。
[0057]最后制成的生态环保板材包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为90g/m2;