竹片自动穿针机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种竹片自动穿针机。
【背景技术】
[0002]已有穿针器、穿针机大多数是用以穿线，不能穿竹片。而蒸笼底生产厂家都是用人工穿竹片，既废时，且速度慢。影响生产进度，不能取得较好的生产效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种竹片自动穿针机，解决了现有穿针器、穿针机不能穿竹片的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种竹片自动穿针机，包括三角形活动顶板1，第一螺旋弹簧固定钉2，第二螺旋弹簧固定钉4，螺旋弹簧3，第一顶板5，第二顶板29，条形压板6，梯形活动顶板7，第一夹板8，第二夹板10,第三夹板13，第四夹板27，第一连杆轴9，第二连杆轴12,第一连杆11,第二连杆26,底板14,第一拨杆15,第二拨杆23,第一拨杆轴16，第二拨杆轴25，电动机17，齿轮箱18，第一齿轮19，第二齿轮20，第三齿轮21，第四齿轮22，L形限位板24，第一顶杆28，第二顶杆30，第一竹片针箱31，第二竹片针箱32，第一穿竹片针33，第二穿竹片针34，L形限位压板36，竹片箱37，第一条形孔38，第二条形孔45，竹片(39、40、35、41、42)，第一竹片孔43和第二竹片孔44组成。
[0005]L形限位压板36固定在底板14左上角，三角形活动顶板I左边安在L形限位压板36左上角内，三角形活动顶板I右底角安在条形压板6左边内，第一顶板5上端固定在三角形活动顶板I下端中部，第一螺旋弹簧固定钉2固定在L形限位压板36左边上面，第二螺旋弹簧固定钉4固定在顶板5上部中间，螺旋弹簧3上端安在第一螺旋弹簧固定钉2上，螺旋弹簧3下端安在第二螺旋弹簧固定钉4上，条形压板6上端固定在L形限位压板36中部下边，梯形活动顶板7上端安在L形限位压板36右边下部内，梯形活动顶板7左端安在条形压板6右边上部内，第一夹板8固定在梯形活动顶板7右边上部，第二夹板10固定在梯形活动顶板7右边中部，第一连杆轴9上端安在第一夹板8上，第一连杆轴9下端安在第二夹板10上,第一连杆11左端安在第一连杆轴9中部,第一连杆11右端安在第一拨杆轴16上，第一拨杆轴16下端固定在第一拨杆15右边上部，第一拨杆15左端紧固在第四皮带轮22轮轴上部，竹片箱37固定在底板14左下角，竹片箱37内装有竹片(39、40、35、41、42)，每块竹片都有第一竹片孔43和第二竹片孔44，第一竹片针箱31固定在竹片箱37右边上部，第二竹片针箱32固定在竹片箱37右边下部，第二顶板29安在第一竹片针箱31和第二竹片针箱32的右边，第二顶板29上端左边固定有第一顶杆28，第二顶板29下端左边固定有第二顶杆30，第三夹板13左端固定在第二顶板29右边上中部，第四夹板27左端固定在第二顶板29右边下中部，第二连杆轴12上端安在第三夹板13上，第二连杆轴12下端安在第四夹板27上，第二连杆26左端安在第二连杆轴12中部，第二连杆26右端安在第二拨杆轴25上，第二拨杆轴25上端固定在第二拨杆23左边下部，第二拨杆23右端紧固在第四齿轮22轮轴下部，L形限位板24右端固定在底板14右边中下部，齿轮箱18固定在底板14右边中部，电动机17固定在齿轮箱18右上角，第一齿轮19固定在电动机17转轴上，第二齿轮20和第三齿轮21固定在同一轮轴上，第二齿轮20和第三齿轮21的轮轴安在齿轮箱18中部，第四齿轮22轮轴安在齿轮箱18左边。
[0006]本发明的目的在于提供一种能提高竹片穿针速度，减轻人们的劳动强度，提高生产效率的竹片自动穿针机。
【附图说明】
[0007]下面结合附图来说明实施方式:
[0008]图1为本竹片自动穿针机主视简图(穿针机局部剖开)。
[0009]图2为本竹片自动穿针机仰视简图(穿针机局部剖开)。
[0010]图3为本竹片自动穿针机左视简图(穿针机机局部剖开)。
[0011 ] 图4为本竹片自动穿针机右视简图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1?4，本竹片自动穿针机由三角形活动顶板1，第一螺旋弹簧固定钉2，第二螺旋弹簧固定钉4，螺旋弹簧3，第一顶板5，第二顶板29，条形压板6，梯形活动顶板7，第一夹板8，第二夹板10，第三夹板13，第四夹板27，第一连杆轴9，第二连杆轴12，第一连杆
11,第二连杆26,底板14,第一拨杆15,第二拨杆23,第一拨杆轴16,第二拨杆轴25,电动机17，齿轮箱18，第一齿轮19，第二齿轮20，第三齿轮21，第四齿轮22，L形限位板24，第一顶杆28，第二顶杆30，第一竹片针箱31，第二竹片针箱32，第一穿竹片针33，第二穿竹片针34，L形限位压板36，竹片箱37，第一条形孔38，第二条形孔45，竹片(39、40、35、41、42)，第一竹片孔43和第二竹片孔44组成。
[0013]L形限位压板36固定在底板14左上角，三角形活动顶板I左边安在L形限位压板36左上角内，三角形活动顶板I右底角安在条形压板6左边内，第一顶板5上端固定在三角形活动顶板I下端中部，第一螺旋弹簧固定钉2固定在L形限位压板36左边上面，第二螺旋弹簧固定钉4固定在顶板5上部中间，螺旋弹簧3上端安在第一螺旋弹簧固定钉2上，螺旋弹簧3下端安在第二螺旋弹簧固定钉4上，条形压板6上端固定在L形限位压板36中部下边，梯形活动顶板7上端安在L形限位压板36右边下部内，梯形活动顶板7左端安在条形压板6右边上部内，第一夹板8固定在梯形活动顶板7右边上部，第二夹板10固定在梯形活动顶板7右边中部，第一连杆轴9上端安在第一夹板8上，第一连杆轴9下端安在第二夹板10上,第一连杆11左端安在第一连杆轴9中部,第一连杆11右端安在第一拨杆轴16上，第一拨杆轴16下端固定在第一拨杆15右边上部,第一拨杆15左端紧固在第四齿轮22轮轴上部，竹片箱37固定在底板14左下角，竹片箱37内装有竹片(39、40、35、41、42)，每块竹片都有第一竹片孔43和第二竹片孔44，第一竹片针箱31固定在竹片箱37右边上部，第二竹片针箱32固定在竹片箱37右边下部，第二顶板29安在第一竹片针箱31和第二竹片针箱32的右边，第二顶板29上端左边固定有第一顶杆28，第二顶板29下端左边固定有第二顶杆30，第三夹板13左端固定在第二顶板29右边上中部，第四夹板27左端固定在第二顶板29右边下中部，第二连杆轴12上端安在第三夹板13上，第二连杆轴12下端安在第四夹板27上，第二连杆26左端安在第二连杆轴12中部，第二连杆26右端安在第二拨杆轴25上，第二拨杆轴25上端固定在第二拨杆23左边下部，第二拨杆23右端紧固在第四齿轮22轮轴下部，L形限位板24右端固定在底板14右边中下部，齿轮箱18固定在底板14右边中部，电动机17固定在齿轮箱18右上角，第一齿轮19固定在