一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保等特性，尤其是可以循环利用，使其得到较快的发展。而在建筑装饰行业中，外墙板主要安装在建筑物外墙上，用于隔热保温和提升建筑物美观性，传统的外墙板材料表面需要刷油漆，不够环保，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑外墙板，但是传统用于生产木塑外墙板的塑胶模具结构简单，强度较差，使用寿命低，而且生产出来的木塑外墙板功能单一，结构简单，无法安装监测用传感器，导致预警性能差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，解决普通用于生产木塑外墙板的塑胶模具结构简单，强度较差，使用寿命低，而且生产出来的木塑外墙板功能单一，结构简单，无法安装监测用传感器，导致预警性能差的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，包括左板模具、左框模具和右框模具，左板模具右端与左框模具左壁垂直固定，左框模具和右框模具之间通过右上板模具和右下板模具固定连接，左板模具下表面纵向设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板右侧面和右支撑板左侧面具有第一凸台，右支撑板右侧面和左框模具左侧面具有第二凸台，左框模具右侧面和右框模具左侧面上开设有第三凸台，第一凸台非连接面、第二凸台非连接面和第三凸台非连接面上均开设有装配槽，左支撑板右侧面和右支撑板左侧面之间设置有第一装配板，第一装配板两端插入装配槽分别与左支撑板右侧面和右支撑板左侧面相连接，右支撑板右侧面和左框模具左侧面之间设置有第二装配板，第二装配板两端插入装配槽分别与右支撑板右侧面和左框模具左侧面相连接，左框模具右侧面和右框模具左侧面之间设置有第三装配板，第三装配板两端插入装配槽分别与左框模具右侧面和右框模具左侧面相连接，第一装配板、第二装配板和第三装配板上均开设有用于固定安装传感器的固定安装槽，固定安装槽内底面上开设有穿线孔，左框模具右侧面和右框模具左侧面近上端均开设有排水槽。
[0005]进一步地，为了提升通配性，第一装配板和第二装配板大小相同。
[0006]进一步地，为了提升横向支撑力，右上板模具和右下板模具大小相同。
[0007]进一步地，为了保持纵向支撑力一致，左支撑板和右支撑板大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具通过在内部插接固定具有固定安装槽的装配板，并且在固定安装槽内部均开设穿线孔，使得生产出来的木塑外墙板可以非常方便的安装各种监测传感器，大大提升整个产品的功能性，并且在左框模具和右框模具侧壁上开设排水槽，从而大大提升装配板上传感器的精度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明中第一装配板的结构示意图。
[0012]图中:1.左板模具，2.左框模具，3.右框模具，4.右上板模具，5.右下板模具，6.左支撑板，7.右支撑板，8.第一凸台，9.第二凸台，10.第三凸台，11.装配槽，12.第一装配板，13.第二装配板，14.第三装配板，15.固定安装槽，16.穿线孔，17.排水槽。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，包括左板模具1、左框模具2和右框模具3，左板模具I右端与左框模具2左壁垂直固定，左框模具2和右框模具3之间通过右上板模具4和右下板模具5固定连接，左板模具I下表面纵向设置有左支撑板6和右支撑板7，左支撑板6右侧面和右支撑板7左侧面具有第一凸台8，右支撑板7右侧面和左框模具2左侧面具有第二凸台9，左框模具2右侧面和右框模具3左侧面上开设有第三凸台10，第一凸台8非连接面、第二凸台9非连接面和第三凸台10非连接面上均开设有装配槽11，左支撑板6右侧面和右支撑板7左侧面之间设置有第一装配板12，第一装配板12两端插入装配槽11分别与左支撑板6右侧面和右支撑板7左侧面相连接，右支撑板7右侧面和左框模具2左侧面之间设置有第二装配板13，第二装配板13两端插入装配槽11分别与右支撑板7右侧面和左框模具2左侧面相连接，左框模具2右侧面和右框模具3左侧面之间设置有第三装配板14，第三装配板14两端插入装配槽11分别与左框模具2右侧面和右框模具3左侧面相连接，第一装配板12、第二装配板13和第三装配板14上均开设有用于固定安装传感器的固定安装槽15，固定安装槽11内底面上开设有穿线孔16，左框模具2右侧面和右框模具3左侧面近上端均开设有排水槽17。
[0015]安装原理:人们先将第一装配板12、第二装配板13和第三装配板14独立生产，然后通过塑胶模具生产主体，然后先将温度传感器，湿度传感器分别插产品装配板上的固定安装槽15内，然后传感器底部的线路通过穿线孔16穿入室内，与监测终端接收端相连接，最后将第一装配板12、第二装配板13和第三装配板14生产好的装配板产品插入装配槽11安装固定，从而大大提升牢固度和密封性。
[0016]进一步地，为了提升通配性，第一装配板12和第二装配板13大小相同，进一步地，为了提升横向支撑力，右上板模具4和右下板模具5大小相同，进一步地，为了保持纵向支撑力一致，左支撑板6和右支撑板7大小相同，本发明的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具通过在内部插接固定具有固定安装槽15的装配板，并且在固定安装槽15内部均开设穿线孔16，使得生产出来的木塑外墙板可以非常方便的安装各种监测传感器，大大提升整个产品的功能性，并且在左框模具2和右框模具3侧壁上开设排水槽17，从而大大提升装配板上传感器的精度。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，包括左板模具(I)、左框模具(2)和右框模具(3)，其特征是:所述的左板模具(I)右端与左框模具(2)左壁垂直固定，所述的左框模具(2)和右框模具(3)之间通过右上板模具(4)和右下板模具(5)固定连接，所述的左板模具(I)下表面纵向设置有左支撑板(6)和右支撑板(7)，所述的左支撑板(6)右侧面和右支撑板(7)左侧面具有第一凸台(8)，所述的右支撑板(7)右侧面和左框模具(2)左侧面具有第二凸台(9)，所述的左框模具(2)右侧面和右框模具(3)左侧面上开设有第三凸台(10)，所述的第一凸台(8)非连接面、第二凸台(9)非连接面和第三凸台(10)非连接面上均开设有装配槽(11)，所述的左支撑板(6)右侧面和右支撑板(7)左侧面之间设置有第一装配板(12)，所述的第一装配板(12)两端插入装配槽(11)分别与左支撑板(6)右侧面和右支撑板(7)左侧面相连接，所述的右支撑板(7)右侧面和左框模具(2)左侧面之间设置有第二装配板(13)，所述的第二装配板(13)两端插入装配槽(11)分别与右支撑板(7)右侧面和左框模具(2)左侧面相连接，所述的左框模具(2)右侧面和右框模具(3)左侧面之间设置有第三装配板(14)，所述的第三装配板(14)两端插入装配槽(11)分别与左框模具(2)右侧面和右框模具(3)左侧面相连接，所述的第一装配板(12)、第二装配板(13)和第三装配板(14)上均开设有用于固定安装传感器的固定安装槽(15)，所述的固定安装槽(15)内底面上开设有穿线孔(16)，所述的左框模具(2)右侧面和右框模具(3)左侧面近上端均开设有排水槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，其特征是:所述的第一装配板(12)和第二装配板(13)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，其特征是:所述的右上板模具(4)和右下板模具(5)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，其特征是:所述的左支撑板(6)和右支撑板(7)大小相同。
【专利摘要】本发明涉及一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具，包括左板模具、左框模具和右框模具，左板模具右端与左框模具左壁垂直固定，左框模具和右框模具之间通过右上板模具和右下板模具固定连接，左板模具下表面纵向设置有左支撑板和右支撑板。本发明的一种用于多功能木塑外墙板生产的塑胶模具通过在内部插接固定具有固定安装槽的装配板，并且在固定安装槽内部均开设穿线孔，使得生产出来的木塑外墙板可以非常方便的安装各种监测传感器，大大提升整个产品的功能性，并且在左框模具和右框模具侧壁上开设排水槽，从而大大提升装配板上传感器的精度。
【IPC分类】B27N3/08
【公开号】CN105128124
【申请号】CN201510570392
【发明人】董德胜
【申请人】黄石名圣模具材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月9日