一种竹胶托板的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于竹胶托板制造工艺技术领域，涉及一种用于混凝土砌块（砖）生产用 的竹胶托板，具体是一种利用竹丝束和竹粉制备竹胶托板的方法。
【背景技术】
[0002] 托板是混凝土砌块（砖）成型机配套的、用于承托和转运混凝土砌块（砖）"湿 坯"的，生产线专用板材，它是混凝土砌块（砖）生产线的重要组成部分，在生产线设备总投 资中所占比例较大；同时，它也是影响混凝土砌块（砖）质量的主要因素之一。目前，托板 品种主要有钢托板、木托板、塑料托板等。钢托板制造成本高、重量大、不易用人工搬运，并 且长期与砖坯接触并处于露天环境下容易被腐蚀等局限性。木托板在生产线的干、湿、热交 替环境中，容易吸水、变形、开裂、霉烂，使用寿命短。塑料托板存在易变形、抗老化性能差、 损坏后修复困难等不足。目前，国产绝大多数的塑料托板均不能耐70Γ以上的温度，故无法 用于带蒸汽养护窑的生产线。
[0003] 我国是森林面积相对较少，木材资源也相对缺少的国家，但我国的竹材资源却十 分丰富，所以竹林在我国被称为"第二森林"。我国竹林面积在世界上居第二位，竹林产量在 世界上居第一位。竹子因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和 商业价值越来越普遍地为人们所认识。在我国南方一些地区，竹材已成为当地经济和社会 发展的重要基础，竹材生产和加工工业已成为当地经济发展的支柱和主导产业。
[0004] 自2001年以来，国内借鉴混凝土模板用竹材胶合板的成功经验，研制成功混凝土 砌块（砖）生产用竹胶托板，代替钢质托板或木托板，并成为目前我国混凝土砌块（砖）行 业使用量最大的托板品种，并大幅度降低了混凝土砌块（砖）生产线的总投资；产品不但供 应国内市场，而且出口海外。
[0005] 传统的竹胶托板以生长周期短的竹材为主要原料制成，主要由竹席和竹帘组坯， 或由竹席、竹帘和竹肩组坯，或由竹席、竹帘和板条组坯，然后经浸胶、干燥、热压和切割而 成。由于其结构为竹片或竹条拼合而成，在生产过程中竹片或竹条不可能拼接的完全整齐， 在托板的使用过程中受潮或受力时，竹片或竹条之间容易开裂而导致托板损坏；而且在竹 席竹帘的厚薄均匀度上很难控制质量，从而也直接影响到了成品竹胶托板的性能。同时，竹 材利用率低，大量的加工剩余物和小径竹没有得到充分利用。此外，现有的竹胶托板还存在 生产工艺复杂，工作量大，生产效率较低等问题。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种竹胶托板的加工方法，利用竹 丝束和竹粉制备，该托板具有不变形、强度高、竹材利用率高、工艺简单、使用寿命长等特 点。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
[0008] 以竹为主料，按以下步骤进行加工：
[0009] 1)、去青，将竹截成竹段，用去青机或喷砂去青机去青；
[0010] 2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成扁平片状，得松散且竹纤维互相迀 连的竹丝束片；
[0011]同时得散落的竹肩；将散落的竹肩收集，并利用破碎机将竹肩加工为颗粒状的竹 粉或细棒状的竹丝；
[0012] 3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；
[0013] 4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空 隙部分，然后热压制成竹胶板；
[0014] 5)、修边，完成。
[0015] 组坯时，在底部设竹席，所述竹丝束在所述竹席上进行组坯。
[0016] 在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为 320-358°C;使得竹沥蒸发。
[0017] 所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。
[0018] 在碾压步骤前，还设有无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹肩进入浓度为 10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60°C。
[0019] 所述无机盐溶液PH值为8-10。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0021] 1)、不采用传统的竹条摆坯工序，而是采用竹段碾压而成的竹丝束，再利用竹粉 (丝）充分填充竹丝束的缝隙，结构更加均匀密实，大大提高了竹胶托板的强度和耐久性。
[0022] 2)、对大、小径竹都能利用，对竹材加工剩余物也能充分利用，竹材利用率高。
[0023] 3)、生产工艺简单、生产效率较高。
【具体实施方式】
[0024] 为了理解本发明，下面进行进一步的详细说明，以竹为主料，按以下步骤进行加 工：
[0025] 1)、去青，将竹截成竹段，用去青机或喷砂去青机去青；以解决竹青面胶合性能差 的难题；
[0026] 2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成扁平片状，得松散且竹纤维互相迀 连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；
[0027] 同时得散落的竹肩；将散落的竹肩收集，并利用破碎机将竹肩加工为颗粒状的竹 粉或细棒状的竹丝；尺寸直径小于0. 2mm，长度小于3mm;
[0028]3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；首先，将 竹丝束，以及竹粉和竹丝在60-80°C下干燥，至含水率低于12-18% ;
[0029] 再将竹丝束，以及竹粉和竹丝在酚醛树脂胶液或其他性能更好的胶液中浸胶；
[0030] 最后进行二次干燥，将浸胶后的竹丝束和竹粉进行二次干燥，干燥至含水率为 10-13% ；
[0031] 4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空 隙部分，然后热压制成竹胶板；
[0032] 浸胶、干燥后的竹丝束纵横交错组坯，按照竹胶托板厚度设定组坯的层数，用竹粉 (丝）充分填充竹丝束的缝隙，使填充后的竹丝束均匀饱满，没有缝隙，竹丝束上、下表面粘 贴编织结构的竹席；
[0033] 组坯完成后随即进行热压，将组坯好的板坯送入热压机按照热压工艺进行热压固 化；
[0034] 5)、修边，完成。
[0035] 在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为 320-358Γ，使得竹沥蒸发。竹沥是竹子中的主要液态成分，具有一定的"油性"，不完全（大 幅度）去除，会导致产品内部出现"分层"、"裂隙"，降低产品强度，减少使用寿命。将碾压 温度的上限设置在竹子的燃点以上（如：比燃点高2°C)，主要是使压制过程中其表面形成 一层低程度碳化层，一是降低材料表面层的有机成分；二是形成一壳层，对内部形成保护作 用，隔气、隔水，强化表面硬度。
[0036] 所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。前一组（一般设置 为低于后一组20°C)主要在碾压过程中对材料形成加热作用，有效蒸发液态成分；后一组 起低程度碳化、成壳作用。
[0037] 在碾压步骤前，还设有无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹肩进入浓度为 10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60°C。主要是为置换竹子中的有机成 分，为后续碾压、加热提供更好的前提。
[0038] 所述无机盐溶液PH值为8-10。偏碱性促进产品内部材料具有一定的韧性，进而 提高产品的综合机械性能。无机盐溶液比如可以采用氯化钠+碱性化合物，调整至PH值为 8-10 ;或者碳酸钠、碳酸氢钠等，由于针对竹子配制PH值为8-10的碱性无机盐浸渍液有若 干种调配方式，本处不再赘述。
[0039] 下面结合实施例进一步说明本发明。
[0040] 实施例一
[0041] 1)、去青，将直径大于50mm的竹，先对半剖分，然后截成长度1260mm的竹段，用去 青机或喷砂去青机去青；再进行无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹肩浸入浓度 为30%的无机盐溶液中，5小时；温度保持在60°C;无机盐溶液PH值为8。
[0042] 2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成厚度为3-8mm的扁平片状，得松散 且竹纤维互相迀连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；但形状不规则。
[0043] 同时得散