，需检查冷压后的板坯必须达到初步胶合，使板坯翻动时不会翘起或分 层，否则退回重新冷压。确保良好的修割品质。
[0034] 板坯在修割过程中，单手握割芯刀。运刀时用力适度，当心割伤手足。割石刀应背 面向上。在距离叠芯适中部位处用刀顺木纹左右开刀，则运刀由上而下进行细心修割。开刀 后其分层高缝处，用胶带粘贴，割名刀必须时常修磨。以利提高割芯品质和速度。
[0035] 割芯板重叠部分，不允许偏割，大于1.0mm的芯板高缝等缺陷，用同材种，同尺寸的 芯板条嵌补，大于1.5mm的高缝，必须用布胶后的书板条嵌补。
[0036]对芯板整理中末挖尽的夹皮，严重跳刀和超厚、超薄部分，以及单板、芯板间的碎 木片、垃圾必须用割芯刀精心挖除。然后用同树种、同尺寸的芯板布胶后补足。芯板宽度不 足或因组坯时撕断、错位等引起的不足部份，力求用同树种、同尺寸的芯板按"M"指形接法， 精心挖补，裁割布胶后补足。
[0037]在修割时，如芯板存在严重粗逆纹，应用刨刀刨平。刨刀用力均匀，防止把芯板刨 成低档。
[0038] 用来粘贴的有孔胶带纸，必须在粘贴牢靠的基础上坚持少贴、短贴的原则，严禁滥 贝占、长贴、交叉贴。
[0039] 修割后的板坯，必须倒净板面上的垃圾，割除废胶带纸，废胶线以及结块的热熔 胶。并按内底板外中板，头一边齐的原则。
[0040] 目测割芯后板坯是否有叠芯、离缝。
[0041] (7)所述的热压是指:将对坯板送入热压机，在压力为9MPa~lOMPa、温度为100°C 下，进行热压固化处理，热压时间8min。
[0042] 热压前首先把管道及热压板中的冷凝水放掉，然后热压温度达到工艺要求后方可 热压。
[0043] 根据热压工艺要求，将热压温度、时间、压力调整好开始作业。
[0044] 密切注意装板、卸板，装板时发现板面有垃圾应及时清除。
[0045] 按顺序先布胶先热压，防止胶料干固。
[0046] 卸板时发现细木工板有鼓泡、脱胶、卷边、卷角立即进行纠正。
[0047] (8)所述的刮腻是指:将坯板表面刮腻子处理。
[0048] 刮腻前应先用木粉与胶水调好，胶水加量要适当。
[0049] 对答板开裂的板坯，板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处，用木粉填平。
[0050] 刮腻后坯板应表面向上，堆放整齐。
[0051 ]目察刮腻后细木工板是否有离缝、开裂。
[0052] (9)所述的锯边是指:将细木工板裁边处理。
[0053]开车前要检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。
[0054]锯片锯齿要保持锋利，经锯边后细木工板须平直光滑四角方正，不得有缺边缺角 等现象。
[0055]锯边后尺寸规格达到细木工板外观分等标准其长度、宽度公差为+5mm，不允许有 负偏差。
[0056]经锯边后的细木工板四角方正，不允许有锯斜，两边对角线之差不超过6mm。
[0057] (10)所述的砂光是指:将裁边处理后的侧面砂光处理。
[0058]砂光机三砂架分别选用精度为40~280#的砂带。
[0059] 砂光时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平稳地进板，板面 杂物应及时清除。
[0060] 经锯边、砂光后接板员工必须将板堆放整齐，四边平直，邻边相互垂直。
[0061] 开动机器进板应居中，横锯进板机之推板档块应调在适当位置，经锯、砂后第一张 板及锯边机、砂光机修理调整后第一张板须测量板的厚度、长度、宽度、对角线及边缘不直 度，其质量符合细木工板GB/T5849-2006规定。
[0062]检测，厚度测定经锯边砂光的细木工板用千分尺在板的四边中间距高板边25mm处 测其厚度。
[0063] 检测，长度、宽度测定用卷尺在平行于所测定板边并距离板边IOOmm处测定精确 Imm，每张板测量长度、宽度各二次。
[0064] 检测，对角线测定用3m卷尺沿合板的两个对角线方向测量，精确1mm，两个对角线 方向测量之差，为细木工板的对角线长度差。
[0065] 细木工板经砂光后板面光洁，不允许有塌头、跳砂、裂缝、凹凸不平和污迹等缺陷， 正反面不得砂错。
[0066] (11)所述的分等检验是指:按GB/T5849-2006标准分等，检测细木工板的胶合强度 和含水率以及平整度。
[0067] (12)所述的包装是指:防撞包装； 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种细木工板的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤： (1) 干燥:将木条送入蒸汽干燥窑进行干燥，控制木条的含水率为6~14 %; (2) 压刨:将木条表面刨平，表面平整偏差小于0.5mm; (3 )涂胶:将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接； (4) 组配:将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100°C~125°C的温度下拼接成芯板； (5) 冷压：将坯板送入冷压机，在压力为lOMPa~14MPa下进行冷压成型，冷压时间为 1.5h(夏)或3h(冬）； (6) 割芯:冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯； (7) 热压:将对坯板送入热压机，在压力为9MPa~lOMPa、温度为100°C下，进行热压固化 处理，热压时间8min; (8) 刮腻:将坯板表面刮腻子处理； (9 )锯边:将细木工板裁边处理； (10) 砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理； (11) 分等检验:按国标分等； (12) 包装:防撞包装。2. 根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于:所述涂胶工艺还包括除甲 醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
【专利摘要】本<b>发明</b>公开了一种<b>细木工板的生产工艺</b>，旨在提供一种产出效益高、生产成本低的细木工板生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：干燥；压刨；涂胶；组配；冷压；割芯；热压；刮腻；锯边；砂光；分等检验；包装，通过经过长时间的调整、研究，通改进该工艺中的热压和冷压工艺，将原有的两次冷压和两次热压改进为一次，可以将细木工板后成型，将去两道工序后，一方面节省了时间，加快了工作效率，另一方面减少了加工设备的购买，降低了生产成本。
【IPC分类】B27D1/06
【公开号】CN105619543
【申请号】CN201610028944
【发明人】戴仙法
【申请人】杭州富丽来装饰材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月16日