双台面高频拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种双台面高频拼板机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的高频拼板机拼板时都是采用先将板条在排料台上排好，再由输送带送入高频拼板机加热固化的模式，由于材料在输送时，产生滑动摩擦，容易将排好的板条弄散，尤其是拼接的板条长短不一，特别零散时，这样就会造成拼接的板材的出现不能单边齐头问题，降低了材料出材率，增加消耗，影响效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种特别适合拼接长短不一的零散木材的双台面高频拼板机，确保拼接的板材可实现单面齐头，出材率高，拼出的板面平面度好，砂削量少。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种双台面高频拼板机，包括高频拼板机本体，高频拼板机本体包括机架，移动到机架上的加压滑台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，上压机构包括上压推板、上压油缸，所述的上压油缸为多个，均匀设置在机架上，上压油缸缸体固定在机架上，缸杆连接上压推板，上压推板上集成加热电极的正极；还包括滑台架以及滑台切换驱动装置，所述滑台架为两个，分别位于高频拼板机本体的左右两侧，滑台架上设置两条平行的轨道；所述的机架上也设置两条平行的轨道，轨道中心线与滑台架上的轨道中心线重合，所述的加压滑台为两块，通过连接件连在一起，一块位于机架上，一块位于滑台架上，加压滑台底面设置两列槽轮，加压滑台通过槽轮与轨道配合置于机架和滑台架上；所述滑台切换驱动杆装置包括电机、减速器、链条、中间链轮、链轮链条传动机构，链条一端固定在加压滑台的一端，另一端经过中间链轮固定在加压滑台的另一端，中间链轮包括固定在滑台架上的中间链轮以及固定在机架上的中间链轮，电机输出轴连接减速器，减速器输出轴连接链轮链条传动机构，链轮链条传动机构通过链轮与链条连接并驱动链条。
[0006]进一步的，所述上压机构还包括上压同步装置，所述上压同步装置包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置为多套，布置在与上压推板四周位置相对的机架上。
[0007]进一步的，所述前压机构包括前压推头、前压油缸，所述前压油缸为多个，均匀固定在机架上，所述前压推头数量与前压油缸相同，前压推头两侧通过导槽固定在滑台上，通过弹簧使前压推头平行。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效在于:
[0009]本实用新型采用双台面切换排料，材料随加压滑台一起进入主机完成拼接过程，材料不与加压滑台台面发生相对运动，位置不发生偏移，特别适合拼接长短不一的零散板条，以及同时拼接多种规格小板，确保拼接的板材可实现单面齐头，出材率高，两个台面交替工作，效率高；上压结构采用同步装置，平面度更好，砂削量少，效益高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型俯视结构示意图；
[0012]图3是本实用新型侧视结构示意图；
[0013]图4是本实用新型前压推头连接部分放大结构示意图；
[0014]其中:1、滑台架，2、上压推板，3、前压油缸，4、上压油缸，5、液压机构，6、上压同步装置，7、前压推头，8、机架，9、链条，10、滑台切换驱动杆装置，11、加压滑台，12、轨道，13、弹簧，14、中间链轮，15、电机，16、减速器，17、链轮链条传动机构，18、槽轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
[0016]本实用新型涉及一种适合拼接长短不一的零散板条，以及同时拼接多种规格小板的双台面拼接机。其结构如图1?3所示，包括高频拼板机本体，滑台架I以及滑台切换驱动装置10，所述滑台架I是本实用新型用于滑台切换的承托台，数量为两个，分别位于高频拼板机本体的左右两侧；所述高频拼板机本体是本实用新型的核心，包括机架8，移动在机架8上的加压滑台11，上压机构、前压机构以及高频加热机构，上压机构包括上压推板2、上压油缸4，所述的上压油缸4为多个，上压油缸4缸体均匀固定在机架8上，缸杆连接集成加热电极正极的上压推板2 ;上压油缸供油由液压机构5来完成。所述滑台架I上设置两条平行的轨道，机架上也设置两条平行的轨道，轨道中心线与滑台架上的轨道中心线重合；所述的加压滑台为两块，一块位于机架上，一块位于滑台架上，加压滑台11底面设置两列槽轮18，加压滑台通过槽轮18与轨道12配合置于机架和滑台架上；所述滑台切换驱动杆装置10是本实用新型实现滑台切换的关键机构，其包括电机15、减速器16、链条9、中间链轮
14、链轮链条传动机构17，链条9 一端固定在加压滑台的一端，另一端经过中间链轮固定在加压滑台的另一端，中间链轮包括固定在滑台架上的中间链轮以及固定在机架上的中间链轮，电机15输出轴连接减速器16，减速器16输出轴连接链轮链条传动机构17，链轮链条传动机构17通过链轮与链条连接并驱动链条；链轮链条传动机构包括固定在减速器输出轴上的链轮，固定在机架上的驱动轴，固定在驱动轴一端的链轮，连接链轮的链条。
[0017]拼板的平面度关系到砂削量的多少，关系到工厂的效益，为了保证上压机构均匀平稳的进行上压，保证拼板的平面度，所述上压机构进一步包括上压同步装置6，所述上压同步装置6包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置6为多套，布置在与上压推板四周位置相对的机架上。上述机构的采用，使其比普通高频拼板机平面度更好，平面厚度上可少砂削0.3mm。
[0018]为了便于加压滑台的切换，并保证前压效果，所述前压机构包括前压推头7、前压油缸3，所述前压油缸3为多个，均匀固定在机架上，所述前压推头7数量与前压油缸3相同，前压推头7两侧通过导槽固定在加压滑台上，参见图4。工作时，前压油缸缸杆顶柱前压推头压紧木料，缸杆撤回时，前压推头有弹簧13拉回原位。前压油缸供油由液压机构5来完成。
[0019]工作原理:
[0020]将涂胶的板条在一侧的加压滑台(位于滑台架上的加压滑台)上进行排料，排好后，启动滑台切换驱动杆装置，加压滑台进行切换，排好料的加压滑台进入高频拼板机本体的机架中进行加热固化，位于高频拼板机本体机架中的加压滑台进入另一侧的滑台架，取下拼好的板材，在加压滑台上再次排料，排料同时，加热固化也就完成了，再次启动滑台切换驱动杆装置，滑台反向运动，排好料的加压滑台进入高频拼板机本体的机架中进行加热固化，位于高频拼板机本体机架中的加压滑台进入一侧的滑台架，取下拼好的板材，在加压滑台上排料，排完料后再按上述操作进行循环即可。
【主权项】
1.一种双台面高频拼板机，包括高频拼板机本体，高频拼板机本体包括机架(8)，移动到机架(8)上的加压滑台(11)，上压机构、前压机构以及高频加热机构，上压机构包括上压推板(2)、上压油缸(4)，所述的上压油缸(4)为多个，均匀设置在机架上，上压油缸⑷缸体固定在机架(8)上，缸杆连接上压推板(2)，上压推板(2)上集成加热电极的正极；其特征在于:还包括滑台架(I)以及滑台切换驱动装置(10)，所述滑台架(I)为两个，分别位于高频拼板机本体的左右两侧，滑台架(I)上设置两条平行的轨道(12);所述的机架(8)上也设置两条平行的轨道，轨道中心线与滑台架上的轨道中心线重合，所述的加压滑台(11)为两块，通过连接件连在一起，一块位于机架(8)上，一块位于滑台架(I)上，加压滑台(11)底面设置两列槽轮(18)，加压滑台(11)通过槽轮(18)与轨道(12)配合置于机架和滑台架上；所述滑台切换驱动杆装置包括电机(15)、减速器(16)、链条(9)、中间链轮(14)、链轮链条传动机构(17)，链条(9) 一端固定在加压滑台(11)的一端，另一端经过中间链轮(14)固定在加压滑台(11)的另一端，中间链轮(14)包括固定在滑台架上的中间链轮以及固定在机架上的中间链轮，电机(15)输出轴连接减速器(16)，减速器(16)输出轴连接链轮链条传动机构(17)，链轮链条传动机构(17)通过链轮与链条连接并驱动链条。
2.根据权利要求1所述的双台面高频拼板机，其特征在于所述上压机构还包括上压同步装置出)，所述上压同步装置(6)包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置(6)为多套，布置在与上压推板(2)四周位置相对的机架上。
3.根据权利要求1所述的双台面高频拼板机，其特征在于所述前压机构包括前压推头(7)、前压油缸(3)，所述前压油缸(3)为多个，均匀固定在机架上，所述前压推头(7)数量与前压油缸(3)相同，前压推头两侧通过导槽固定在滑台上，通过弹簧(13)使前压推头平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双台面高频拼板机，包括高频拼板机本体，滑台架以及滑台切换驱动装置，所述滑台架为两个，分别位于高频拼板机本体的左右两侧，滑台架通过轨道与滑台连接；滑台与滑台切换驱动杆装置连接，滑台切换驱动杆装置驱动滑台进行切换。本实用新型采用双台面切换排料，材料随滑台一起进入主机完成拼接过程，材料不与滑台台面发生相对运动，位置不发生偏移，特别适合拼接长短不一的零散板条，以及同时拼接多种规格小板，确保拼接的板材可实现单面齐头，出材率高；两个台面交替工作，效率高；上压结构采用同步装置，平面度更好，砂削量少，效益高。
【IPC分类】B27D1-10
【公开号】CN204354238
【申请号】CN201420867460
【发明人】高福军
【申请人】石家庄灿高高频机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月31日