层压式拼板的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种层压式拼板机，包括框架、横梁、侧压板、正压板和防回弹压板；所述横梁设置在所述框架上；所述横梁上设置有侧压气缸和防回弹气缸；所述侧压气缸连接并驱动所述侧压板；所述防回弹气缸连接并驱动所述防回弹压板；所述正压板设置在所述侧压板上；所述正压板上连接有正压气缸，所述正压气缸驱动所述正压板。本实用新型结构简单、造价低廉、占地面积小、节能、环保且生产效率高。
【专利说明】层压式拼板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拼板机，尤其涉及一种层压式拼板机。
【背景技术】
[0002]目前用于集成板生产的拼板设备主要采用冷拼和热拼两种技术。冷拼是在不加热的情况下进行拼接，自然干胶。其优点是节能、环保，工作环境温度不高。缺点是胶干时间长，拼板周期为90min至8h，单机工作效率低。热拼技术是在加热的条件下进行拼接，优点是相对目前冷拼设备拼接周期短。热拼技术主要包括高频加热和热压板加热两种方式。缺点是能耗大，成本相对较高，热压板式加热设备工作环境温度高，高频加热设备存在高频辐射，对工作人员身体健康存在威胁。
[0003]按拼板面数目前有单面式、双面式、三面旋转式、四面旋转式、六面旋转式和多排链式拼板机。单面式拼板机结构简易、造价不高，但生产效率很低。双面式效率较单面式有所提高，但占地面积大。而三面、四面、六面旋转式拼板机相对效率较高，但结构复杂，造价高。多排链式拼板机在相同胶干时间内拼板数量最多，但占地面积很大，造价也很高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是:为了解决上述问题，提供了一种结构简单、造价低廉、占地面积小、节能环保且生产效率高的层压式拼板机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种层压式拼板机，包括框架、横梁、侧压板、正压板和防回弹压板；所述横梁设置在所述框架上；所述横梁上设置有侧压气缸和防回弹气缸；所述侧压气缸连接并驱动所述侧压板；所述防回弹气缸连接并驱动所述防回弹压板；所述正压板设置在所述侧压板上；所述正压板上连接有正压气缸，所述正压气缸驱动所述正压板。
[0007]进一步的，防回弹气缸与侧压气缸交替施压于木条。
[0008]进一步的，所述正压气缸设置在所述侧压板上。
[0009]进一步的，所述的正压板设计成Z形。
[0010]进一步的，所述框架底部的底架上设有叉车搬料口。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是:
[0012]本实用新型由于侧压气缸与防回弹气缸交替持续对已拼成的细木工板施加压力，有效的防止了经正面挤压后的木条回弹；当完成一定数量(完成一整框架或材料用完)时，可用长螺杆固定然后用叉车运输到储存地点，进行自然胶干，消除了胶干时间对工作进程的影响，且采用冷拼方式，环保节能；用了层压的方式进行拼板，每完成一次拼板后加上方形钢管又构成一个新的工作平台，可进行连续作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型层压式拼板机的正视图。[0014]图2是本实用新型层压式拼板机的侧视图。
[0015]图3是本实用新型层压式拼板机的操作流程图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0017]请参见图1和图2所示，一种层压式拼板机，包括框架1、横梁2、侧压板5、正压板8和防回弹压板6 ;所述横梁2设置在所述框架I上；所述横梁2上设置有侧压气缸3和防回弹气缸4 ;所述侧压气缸3连接并驱动所述侧压板5 ;所述防回弹气缸4连接并驱动所述防回弹压板6 ;所述正压板8设置在所述侧压板5上；所述正压板8上连接有正压气缸7，所述正压气缸7驱动所述正压板8。
[0018]优先的，防回弹气缸4与侧压气缸3交替施压于木条11，防止木条回弹。 [0019]优先的，侧压板一端连接正压气缸，对正压气缸进行定位。
[0020]优先的，所述的正压板(8)设计成Z形。
[0021]请参见图1、图2和图3所示，本实用新型层压式拼板机的主要的工作流程如下:
[0022]1、在底架9上摆放方形钢管，下降防回弹气缸4使防回弹压板6紧压方形钢管。
[0023]2、排好已布胶的木条11。
[0024]3、旋转手转阀使侧压气缸3由上往下运动，使侧压板5从侧面压紧木条11，防止在拼板过程中木条11翘曲变形，同时将正压气缸7定位到了木条11正面。
[0025]4、旋转手转阀使正压气缸7驱动正压板8由左往右运动，给已经布胶的木条11施加压力，进行胶接。
[0026]5、旋转手转阀使防回弹气缸4上升一定距离，在木条11上再摆放适量方形钢管后，将防回弹气缸4降下压紧方形钢管，防止受压后的木条11回弹。
[0027]6、退出正压气缸7，上升侧压气缸3。
[0028]7、可进行第二次、第三次……拼板。
[0029]8、拼满框架I后用螺杆固定。
[0030]9、用液压叉车从叉车搬料口 10 —次性把所有拼板搬运到指定点，待胶干后使用。
[0031]根据样品机投入实践生产的统计结果来看，平均每块集成板拼板时间约为3~6分钟(操作熟练后减少工作时间)，每次可连续生产20块集成板后用液压叉车将产品运输到储存点进行自然胶干。所需的动力主要为0.8Mp的压缩空气。最大拼板面积为2500X1300的设备体积为2600(长)X1400 (宽)X2396 (高)有效的减少了设备的占地面积。
[0032]综上所述，本实用新型结构简单、造价低廉、占地面积小、节能、环保且生产效率闻。
【权利要求】
1.一种层压式拼板机，其特征在于:包括框架(I)、横梁(2)、侧压板(5)、正压板(8)和防回弹压板(6 );所述横梁(2 )设置在所述框架(I)上；所述横梁(2 )上设置有侧压气缸(3 )和防回弹气缸(4);所述侧压气缸(3)连接并驱动所述侧压板(5);所述防回弹气缸(4)连接并驱动所述防回弹压板(6);所述正压板(8)设置在所述侧压板(5)上；所述正压板(8)上连接有正压气缸(7 )，所述正压气缸(7 )驱动所述正压板(8 )。
2.根据权利要求1所述的层压式拼板机，其特征在于:所述防回弹气缸(4)和侧压气缸(5)交替施压于木条(11)。
3.根据权利要求1所述的层压式拼板机，其特征在于:所述正压气缸(7)设置在所述侧压板(5)上。
4.根据权利要求1所述的层压式拼板机，其特征在于:所述的正压板(8)设计成Z形。
5.根据权利要求1所述的层压式拼板机，其特征在于:所述框架(I)底部的底架(9)上设有叉车搬料口(10)。
【文档编号】B27D3/00GK203485273SQ201320623697
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】李文团, 李振勇 申请人:李文团