一种人造板热压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种人造板热压机，包括：升降机构、上压板、至少一个中压板、下压板、油箱、循环泵、多个温度传感器、电加热装置、冷却装置和控制器，控制器与温度传感器、冷却系统和电加热装置电连接，控制器根据接收到温度传感器传送的信号与上压板、中压板和下压板预设温度对比，根据对比信息，控制器控制开关所述电加热装置或所述冷却系统，本实用新型在上压板、中压板和下压板中均设置了导热油管、电热丝和温度传感器和冷却系统，通过控制器对电热丝、温度传感器和冷却系统的控制，可以精确控制上压板、中压板和下压板的温度，使得热压板整体温度均衡，提高产品的质量，而且在上压板、中压板和下压板同时工作时，可以设置上压板、中压板和下压板为不同的温度，满足人造板对不同温度的需求。
【专利说明】一种人造板热压机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种人造板热压机【背景技术】
[0002]热压机是人造板生产中最重要的设备之一，目前的热压机是将热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为空腔结构，使用时空腔中通入循环的高温导热油，对热压板进行加热，进行产品加工，但是对于大型热压板，高温导热油的流动行程长，使热压板空腔上的导热油流入的进口处和导热油流出的出口处具有很大温差，热压板整体温度不均衡，导致热压机所压制产品产生扭曲，致使产品质量下降，而且目前使用的多层热压机的热压板工作时各层热压板温度相同，不能满足同时压制人造板时，人造板对不同温度的需求。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型提供一种人造板热压机，包括:
[0004]升降机构；
[0005]上压板，其连接在所述升降机构的自由端，其内部均匀铺设导热油管和电热丝；
[0006]至少一个中压板，其与所述升降机构的自由端连接且在所述上压板下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝；
[0007]下压板，其连接在所述升降机构的自由端且在所述中压板的下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝；
[0008]油箱，其通过输送管路与所述上压板、中压板和下压板的导热油管连接；
[0009]循环泵，其与所述油箱的输送管路连接，使的导热油在输送管路中循环；
[0010]温度传感器，其安装在所述上压板、中压板和下压板上；
[0011]冷却系统，其通过热交换器对所述上压板，中压板和下压板降温；
[0012]电加热装置，对在所述上压板、中压板和下压板内部的电热丝加热；
[0013]控制器，其与所述温度传感器、冷却系统和电加热装置电连接，控制器根据接收到所述温度传感器传送的信号与所述上压板、中压板和下压板预设温度对比，控制开关所述电加热装置或所述冷却系统。
[0014]优选方案是:所述上压板、中压板和下压板的轴向两端分别设置有进油口和出油□。
[0015]优选方案是:在所述上压板与人造板之间设置有上隔热隔板。
[0016]优选方案是:在所述中压板与人造板之间设置有中隔热隔板。
[0017]优选方案是:在所述下压板与人造板之间设置有下隔热隔板。
[0018]本实用新型在上压板、中压板和下压板中均设置了导热油管、电热丝和温度传感器和冷却系统，通过控制器对电热丝、温度传感器和冷却系统的控制，可以精确控制上压板、中压板和下压板的温度，使得热压板整体温度均衡，提高产品的质量，而且在上压板、中压板和下压板同时工作时，可以设置上压板、中压板和下压板为不同的温度，满足人造板对不同温度的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述:
[0021]本新型包括:升降机构5，其与上压板1、中压板2和下压板3连接，升降机构5可控制上压板1、中压板2和下压板3挤压人造板，进行热压处理，处理完成后使得上压板1、中压板2和下压板3脱离人造板；上压板1，其连接在所述升降机I的自由端，其内部均匀铺设导热油管(未图示)和电热丝(未图示)；至少一个中压板2，其与所述升降机构I的自由端连接且在所述上压板I下方，其内部均匀铺设导热油管(未图示)和电热丝(未图示)；下压板3，其连接在所述升降机构I的自由端且在所述中压板2的下方，其内部均匀铺设导热油管(未图示)和电热丝(未图示)。
[0022]在上压板I与人造板之间设置有上隔热隔板(未图示)，中压板2与人造板之间设置有上隔热隔板(未图示)，下压板3与人造板之间设置有上隔热隔板(未图示)，隔热隔板(未图示)用于隔热，使热压板不直接与加热底板接触从而损坏加热底板。
[0023]油箱4，其通过输送管路与所述上压板1、中压板2和下压板3的导热油管(未图示)连接，在上压板1、中压板2和下压板3的轴向两端分别设置有进油口(未图示)和出油口(未图示)，导热油在循环泵(未图示)的作用下从热压板的一端的进油口(未图示)进入热压板中，然后从热压板轴向的另一端出油口(未图示)返回油箱4，循环利用。
[0024]循环泵(未图示)，其与所述油箱4的输送管路连接，使的导热油在输送管路中循环。
[0025]温度传感器6，其安装在所述上压板1、中压板2和下压板3上，时时感测上压板1、中压板2和下压板3的温度。
[0026]冷却系统(未图示)，其通过热交换器(未图示)与低温冷冻水换热，使得所述上压板I，中压板2和下压板3降温。
[0027]电加热装置(未图示)，对在所述上压板1、中压板2和下压板3内部的电热丝加热。
[0028]控制器(未图示)，其与所述温度传感器、冷却系统和电加热装置电连接，预先在控制器(未图示)上设置各个热压板的所需要的温度，当导热油流经过热压板时，温度传感器6感测各个热压板的温度，温度传感器6将温度信号传送给控制器(未图示)，控制器(未图示)根据所接收的温度信号与预先设置的各个热压板的温度对比，如果控制器(未图示)所接收的温度信号高于某个热压板的预设温度，则控制器(未图示)启动冷却系统(未图示)，降低此热压板的温度，使得此热压板的温度与预先设置的温度相同，如果控制器(未图示)所接收的温度信号低于某个热压板的预设温度，则控制器(未图示)启动电加热装置(未图示)，升高此热压板的温度，使得此热压板的温度与预先设置的温度相同。
【权利要求】
1.一种人造板热压机，其特征在于，包括: 升降机构； 上压板，其连接在所述升降机构的自由端，其内部均匀铺设导热油管和电热丝； 至少一个中压板，其与所述升降机构的自由端连接且在所述上压板下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝； 下压板，其连接在所述升降机构的自由端且在所述中压板的下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝； 油箱，其通过输送管路与所述上压板、中压板和下压板的导热油管连接； 循环泵，其与所述油箱的输送管路连接，使的导热油在输送管路中循环； 温度传感器，其安装在所述上压板、中压板和下压板上； 冷却系统，其通过热交换器对所述上压板，中压板和下压板降温； 电加热装置，对在所述上压板、中压板和下压板内部的电热丝加热； 控制器，其与所述温度传感器、冷却系统和电加热装置电连接，控制器根据接收到所述温度传感器传送的信号与所述上压板、中压板和下压板预设温度对比，控制开关所述电加热装置或所述冷却系统。
2.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，所述上压板、中压板和下压板的轴向两端分别设置有进油口和出油口。
3.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，在所述上压板与人造板之间设置有上隔热隔板。
4.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，在所述中压板与人造板之间设置有中隔热隔板。
5.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，在所述下压板与人造板之间设置有下隔热隔板。
【文档编号】B27D3/02GK203611323SQ201320620689
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】陈军强 申请人:陈军强