自动码垛高频平面直升拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种自动码垛高频平面直升拼板机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的拼板机大多采用排料台进料，加压机构上压为旋转式加压，压力小，拼后板材容易产生高低错台，出材率低，后期工序砂削量大，浪费材料，效益低；出料采用人工搬运码垛，增加了卸料人员，用工成本高，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产的板材平面度好，出材率高，同时具有自动码垛功能的高频平面直升拼板机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种自动码垛高频平面直升拼板机，包括进料系统、拼板系统、出料系统，进料系统包括排料台以及设置在排料台上的送料机构；拼板系统包括机架，安装在机架上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构；其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。
[0006]进一步的，还包括清胶机构，该机构固定在排料台靠近拼板系统的一端，所述清胶机构包括清胶头、清胶气缸、气缸导杆、龙门架，所述气缸导杆和清胶气缸缸体通过连接件固定在龙门架上，气缸导杆与清胶气缸缸杆平行，缸杆连接清胶头。
[0007]进一步的，所述送料机构包括送料推头和送料电机，所述送料电机和送料推头通过链条连接。所述上压机构包括上压推板、上压油缸、上压同步装置，所述的上压油缸为多个，均匀设置，上压油缸缸体固定在机架上，缸杆连接上压推板；上压同步装置包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置为多套，布置在与上压推板四周位置相对的机架上，上压推板上集成加热电极的负极。
[0008]进一步的，所述前压结构包括前压推头、前压油缸，所述前压油缸为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸缸杆连接前压推头。
[0009]进一步的，所述出料压辊机构包括固定架、下压辊、上压辊、滑动轴套、压辊气缸、减速电机，其中固定架固定在机架上，压辊气缸缸体固定在固定架上，缸杆固定在滑动轴套上，滑动轴套与固定架滑动配合，上压辊固定在滑动轴套上，下压辊通过轴承固定在固定架上，一端连接减速电机，减速电机固定在机架上。
[0010]进一步的，所述自动码垛机构包括底座、“X”形绞架、平台、驱动油缸、光电检测头，其中“X”形绞架一侧和底座以及平台均通过铰接轴铰接在一起，“X”形绞架另一侧固定滑轮，滑轮与底座和平台接触，驱动油缸的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架铰接在一起的两根铰接臂上，光电检测头通过固定杆安装在底座的两侧。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]本实用新型进料采用推头推送，结构简单，排料台上设置清胶机构，拼板前先清胶，拼接板干净整洁，不粘上压推板，上压机构采用同步装置，拼接的板材平面度好，薄厚均匀，砂削量小，出材率高，出料自动码垛，节省人力，可直接打包或者转运。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型主视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型俯视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型侧视结构示意图；
[0016]其中:1、光电检测头，2、固定杆，3、平台，4、驱动油缸，5、“X”形绞架，6、底座，7、机架，8、送料电机，9、送料推头，10、链条，11、排料台，12、清胶头，13、清胶气缸，14、气缸导杆，15、上压油缸，16、上压同步装置，17、上压推板，18、压辊气缸，19、固定架，20、减速电机，21、上压辊，22、前压油缸，23、前压推头，24、自动码垛机构，25、下压辊，26、滑动轴套，27、滑轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
[0018]本实用新型结构如图1?3所示，由进料系统、拼板系统、出料系统三大部分组成，进料系统包括排料台11以及设置在排料台11上的送料机构和清胶机构；拼板系统包括机架7，安装在机架7上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构24 ;其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。
[0019]本实用新型采用的送料机构与传统机构不同，摈弃传统的皮带传送，采用链条带动推头的结构，结构简单，不打滑，送料平稳，同时为了使拼板料面清洁，不粘结加压平台，增加清胶机构。所述送料机构送包括料推头9和送料电机8，所述送料电机8和送料推头9通过链条10连接；所述清胶机构包括清胶头12、清胶气缸13、气缸导杆14、龙门架，所述气缸导杆14和清胶气缸13刚体通过连接件固定在龙门架上，气缸导杆14与清胶气缸13缸杆平行，缸杆连接清胶头12。工作时，送料电机将排好的料由送料推板送入拼板系统的加压平台，同时启动清胶机构清胶，当送料推板到达清胶机构时，系统(本实用新型采用PLC加人机界面控制系统，以下同)检测装置检测到送料推头，清胶机构停止清胶，送料推头继续送料直至送入加压平台中，也是通过检测装置检测送达位置，到位后，送料推头返回，完成送料工作。
[0020]本实用新型的上压机构是保证拼板平面度的关键部件，本实用新型上压机构采用了上压同步装置16来控制上压推板同步下压，驱动采用上压油缸15 (油缸的液压油由液压装置来提供，以下油缸相同)驱动，所述的上压油缸15均匀设置多个，上压油缸15缸体固定在机架7上，缸杆连接上压推板17 ;上压同步装置16包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置16为多套，布置在与上压推板17四周位置相对的机架上，上压推板17上集成加热电极的正极。所述前压结构包括前压推头23、前压油缸22，所述前压油缸22为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸22缸杆连接前压推头23。
[0021]为了方便打包运输，减少人力消耗，简化机器结构，出料采用后料顶前料的方式，并在出料口设计了自动码垛机构24