一种吸尘台锯吸尘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种台锯，特别涉及一种吸尘台锯吸尘机构。
【背景技术】
[0002]台锯是木工经常用到的切割工具，用于切割木板等材料。目前市场上可调节锯片升降的台锯是不具备吸尘功能的，在实际木材切割加工过程中会产生大量的木肩，影响环境、机器本身的寿命以及操作人员的身体健康。而近年来在市场上逐渐出现的带吸尘功能的无尘锯，普遍存在以下缺陷:锯片无法升降在切割不同厚度的木板时吸尘效果有很大差异，只能通过更换不同直径的锯片来实现使用极不方便。结合两者提供既能方便、安全的实现锯片升降同时在升降过程中又不影响吸尘效果的产品显得犹为迫切。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种具有良好的防尘效果从而提高使用寿命和工作环境的吸尘台锯吸尘机构。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种吸尘台锯吸尘机构，其包括固定板12，所述固定板12的左侧转动地铰接有升降板11，所述固定板12的右侧固定有防护罩17，所述升降板11上固定有轴承座8，所述轴承座8的端部依次穿过所述升降板11、固定板12和防护罩17上的通孔后延伸至所述防护罩17内；所述防护罩17的顶部开设有容锯片穿过的锯缝，所述防护罩17的侧壁开设有与风机连接的出气孔1701 ;所述防护罩17与所述固定板12之间设有挡风板，所述挡风板能同时盖住所述防护罩17与所述固定板12上的通孔，所述挡风板套设在所述轴承座8上且能随所述轴承座8运动。
[0007]进一步的，所述挡风板上设有弧形凹槽，所述固定板12或所述防护罩17上设有与所述弧形凹槽对应的圆柱销13。
[0008]进一步的，所述挡风板的表面设有弧形凸起1501，所述弧形凸起朝向所述防护罩17 —侧且穿过所述防护罩17上的通孔，所述弧形凹槽开设在所述弧形凸起1501上且朝向所述固定板12。
[0009]进一步的，所述圆柱销13上安装有滚套14，所述滚套14套设在所述弧形凹槽内。
[0010]进一步的，所述防护罩17包括通过螺栓连接的左罩体和右罩体，所述左罩体侧壁开设有出气孔1701及容所述轴承座8穿过的通孔。
[0011]进一步的，所述挡风板由厚度相同且相互扣合的第一挡板151和第二挡板152构成，所述第一挡板151与所述第二挡板152之间形成容轴承座8穿过的圆孔。
[0012]进一步的，所述第一挡板151、第二挡板152通过端部大根部小的卡槽和卡扣扣合固定。
[0013]进一步的，所述卡槽和卡扣为燕尾形或Ω形。
[0014](三)有益效果
[0015]本发明吸尘台锯吸尘机构，设置防护罩，工作时，风机运行，风从防护罩顶部的锯缝进入，再从防护罩侧壁的出气孔排出，从而带走工作时产生的粉尘，除尘效率高，大大提高了工作环境；再配合由两块挡板组成的挡风板，保证锯片升降时的密封性，防止空气从通孔处进入防护罩腔，提高了除尘效果，实现无尘切割。
【附图说明】
[0016]图1为吸尘台锯升降机构的结构示意图；
[0017]图2为吸尘台锯升降机构的主视图；
[0018]图3为吸尘台锯升降机构的爆炸图；
[0019]图4为本发明吸尘台锯吸尘机构的爆炸图；
[0020]图5为吸尘台锯升降机构与本发明吸尘台锯吸尘机构的结合示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1?图3，提供一种吸尘台锯升降机构，其包括螺杆1、螺母座2、顶板4、升降板11和固定板12，升降板11和三角形的顶板4均转动地铰接在固定板12上且转动轴线平行，在顶板4上开设有第一滑槽401和第二滑槽402，同时在升降板11上设有第一销轴，且该第一销轴滑配在第一滑槽401内，即当升降板绕着铰点转动时，该第一销轴滑配在第一滑槽内；螺母座2固定在固定板12上，且螺母座2的轴线垂直于顶板4的转动轴线，螺杆I螺纹配合在该螺母座2内，在螺杆I的头部固定有第二销轴，且该第二销轴滑配在第二滑槽402内，螺杆I的尾部安装有用于驱动螺杆转动的驱动装置，本实施例中，该驱动装置为摇把24或电机；一电机21垂直固定在升降板11上，且电机21的输出轴依次穿过升降板11和固定板12的通孔后与一锯片22连接；当需要调节锯片高度时，通过转动摇把驱动螺杆转动，使螺杆后移动，螺杆端部且滑配在第二滑槽内的第二销轴推动顶板转动，顶板4的转动又通过第一销轴和第一滑槽使升降板转动，带动升降板上的电机上下移动，从而完成了锯片的升降；通过螺杆调节升降，精度高，调节稳定，且具有自锁功能；能避免受震动而脱落，大大提高了安全性；为了控制升降板的转动行程，在升降板11上开设有用于转动限位的弧形槽1101，同时在固定板12上设有与弧形槽1101对应并套设在该弧形槽1101内的定位销；为了避免升降板轴向摆动，在固定板12上安装有弧形的压板9，在该压板9上设有限位板901，限位板901与固定板12之间存在有间隙，该间隙与升降板的厚度相同，且该间隙形成轴向限位腔，而限位腔位于升降板11的运动路径上；为了便于安装刀板，并提高使用安全性，在升降板11上还固定有轴承座8，该轴承座8的端部依次穿过升降板和固定板的通孔，而电机21的输出轴穿过轴承座8后与锯片连接；一刀板固定板18位于固定板12 —侦牝且该刀板固定板18固定在轴承座8上，在该刀板固定板上固定有刀板19 ;为了提高紧凑性和稳定性，本实施例中还包括有一个厚度与升降板厚度相同的定位套5，顶板4的铰点位于该定位套5上；为了能便于调节锯片的倾斜度，本实施例中的固定板12的顶部两端向同一侧折弯形成转动部，在转动部上开设有轴孔，两轴孔之间的连线垂直于电机的输出轴。
[0022]吸尘台锯升降机构，通过螺杆驱动顶板转动，顶板再带动升降板转动，从而使升降板上的电机实现升降，通过二级传动，稳定性高；操作简单，能实现电机的微调，精度高；同时螺杆带有自锁功能，能避免电机受震动而下移，安全系数高；同时设有多个限位机构，进一步提高了整体的稳定性和安全性。
[0023]由于升降板上下运动时与固定板之间会出现空隙，本发明提供了一种防尘结构，该吸尘结构能防止外部空气进入防护罩腔，其具体结构如下，参阅图4:
[0024]其包括上述固定板12，在固定板12的左侧转动地铰接有上述升降板11，在固定板12的右侧固定有防护罩17，在升降板11上固定有轴承座8，该轴承座8的端部依次穿过升降板11、固定板12和防护罩17上的通孔后延伸至防护罩17内；防护罩17的顶部开设