电圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种电圆锯。
【背景技术】
[0002]电圆锯因其使用方便、省力等原因在切割领域中具有广泛的应用。但是在切割一些石材、木材时，我们通常希望切割工具能够沿着预设的轨迹进行切割，因此需要一种能够适用于切割工具的导向装置，引导切割工具进行切割。导向装置中导尺定位面距离锯片端面的距离为物体被切割掉的部分的尺寸，该距离通常需要用户通过刻度线进行调节，而要准确定位到刻度线需要较长的时间影响工作效率，而且定位的准确性也不能得到保证。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电圆锯，该电圆锯中的导向装置能够快速定位。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种电圆锯:包括:动力装置、锯片、底板装置和导向装置，动力装置包括驱动锯片的电机，导向装置包括一个导尺，导尺与底板装置构成沿第一方向的滑动连接；导向装置还包括:定位件，定位件相对底板装置沿第二方向移动；导尺设有定位结构，导尺在沿第一方向滑动至使定位件对齐定位结构时，定位件沿第二方向移动至与定位结构配合。
[0006]进一步地，定位件移动的第二方向垂直于导尺移动的第一方向。
[0007]进一步地，导尺设有用于指示锯片的切割位置的刻度线，定位结构设置于导尺的刻度线处。
[0008]进一步地，底板装置包括:底板、与底板固定连接的结合件，结合件设有能使定位件部分通过的结合孔。
[0009]进一步地，导向装置还包括至少部分收纳定位件的收纳件，收纳件包括能与结合孔贯通的收纳槽；定位结构为导尺上设有的第一通孔，第一通孔沿着定位件移动的第二方向延伸，定位件为一个定位销。
[0010]进一步地，定位销包括容纳于收纳件的止挡部和能至少部分嵌入第一通孔的定位部，止挡部包括使定位销不能完全通过结合孔的止挡面。
[0011]进一步地，导向装置还包括一个偏压元件，偏压元件设置于收纳槽并偏压止挡部；定位部至少包括一个圆弧表面。
[0012]进一步地，导向装置还包括:锁定组件，锁定组件包括:锁钮，锁钮在相对底板装置旋转时锁定导尺。
[0013]—种电圆锯:包括:动力装置、锯片、底板装置和导向装置，动力装置包括驱动锯片的电机，导向装置包括一个导尺，导尺与底板装置构成沿第一方向的滑动连接；导尺设有定位结构，导向装置还包括:定位件，定位件包括:弹性卡块；弹性卡块设有卡块部，导尺在沿第一方向滑动至使卡块部对齐定位结构时，卡块部沿第三方向移动至与定位结构配合。
[0014]进一步地，卡块部移动的第三方向垂直于导尺移动的第一方向，弹性卡块的数目为2，两个弹性卡块分别设置于导尺宽度方向的两侧。
[0015]本实用新型的有益之处在于:导向装置中的导尺能够被快速的定位，提高了工作效率，保证了准确度。
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型的电圆锯的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2所示为图1中的导向装置与底板装置的结构示意图；
[0018]图3所示为图2所示结构的部分结构的截面图；
[0019]图4所示为图3中的A区域的放大结构图；
[0020]图5所示为本实用新型的电圆锯的第二实施例中的导向装置与底板装置的结构示意图；
[0021]图6所示为图5所示结构的部分结构的截面图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0023]本实用新型提出一种具有导向装置40的电圆锯100。图1所示为本实用新型的电圆锯的第一实施例的结构示意图。请参照图1，电圆锯100包括:动力装置10、锯片20、底板装置30以及导向装置40，其中导向装置40能够导向锯片20切割物体时需要切割的尺寸。
[0024]动力装置10包括电机，电机用于驱动锯片20切割物体。锯片20用于与物体直接接触实现切割，锯片20可以根据本实用新型的电圆锯100实际需要切割的物体而有所不同，例如在本实施例中，优选为圆形锯片。
[0025]底板装置30用于支撑动力装置10，并能使锯片20沿着物体的平直表面进行切割。具体的，底板装置30包括一个底板31，底板31具有一个平直的表面，当电圆锯100切割物体时，底板31与物体的表面接触，一方面用于稳定电圆锯100，另一方面用于使得锯片20沿着物体的平直表面进行切割。锯片20垂直于底板31，底板31上还设有一个用于使得锯片20部分通过的通过部311。
[0026]图2所示为图1中的导向装置与底板装置的结构示意图。请参照图2所示，导向装置40用于导向锯片20沿着物体一定的轨迹进行切割物体，同时该导向装置40还导向物体被切割掉的尺寸。具体的，导向装置40包括:导尺41、结合件42、定位件43以及锁定组件44，其中导尺41与底板装置30构成沿第一方向X的滑动连接。
[0027]图3所示为图2所示结构的部分结构的截面图；图4所示为图3中的A区域的放大结构图。请一并参照图2至图4，导尺41与底板装置30构成沿第一方向X的滑动连接，其包括:导向部411和指示部412，导向部411用于与物体的边缘接触，指示部412用于指示物体被切割掉的部分的尺寸的大小。当导向部411与物体的边缘接触时即能够使得锯片20沿着一个与物体的边缘轨迹相同的轨迹进行切割物体。导尺41的指示部412上设有至少一个用于指示锯片20的切割位置的刻度线412a，该刻度线412a表征了锯片20切割物体时被切割掉的部分的尺寸的大小。实际上，导向部411距离锯片20的垂直距离即为物体被切割掉的部分的尺寸，因此在设置刻度线412a时，刻度线412a应当与该垂直距尚相对应。
[0028]结合件42用于将定位件43结合至底板31上，该结合件42与底板20固定连接，或者该结合件42与底板20 —体成型。结合件42与底板31之间形成有安装孔，导尺41的指示部412穿过安装孔，并通过结合件42在安装孔中沿着第一方向X滑动，第一方向X平行于底板31。导尺41上设有刻度线412a，因此在导尺41沿着第一方向X滑动时，其能够调节导向部411距离锯片20的垂直距离，因此导尺41沿着第一方向X滑动能够实现调节电圆锯100切割物体的尺寸。
[0029]我们知道，导尺41在沿着第一方向X滑动时，当需要导尺41定位于一个预定位置时，也即是当需要导尺41停留在一个预定的刻度线412a所对应的位置时，为了提高准确性，需要仔细观察并来回滑动导尺41，直至导尺41能过相对准确的处于一个预定位置，但是这样则需要较长的时间才能够确定导尺41的位置，影响工作效率。另外，通常刻度线412a比较细，用户很难准确的将导尺41滑动至预定位置。为此，我们的导向装置40中还包括一个能够实现导尺41快速定位的定位件43，定位件43能相对底板装置30沿第二方向Y移动。作为优选方案，该第二方向Y垂直于导尺41移动的第一方向X，这样能够减小定位件43的行程，从而缩小定位件43以及结合件42的尺寸。当然可以理解的，第二方向Y也可以与第一方向X倾斜相交，并不限定为相互垂直，在以下的本实施例中以优选的相互垂直为例。
[0030]定位件43用于使得导尺41快速的处于一个预定位置，该预定位置可以为任意一个刻度线412a所对应的导尺41的位置，当然为了进一步提高导尺41定位的速度，预定位置可以为用户在工作过程中经常需要使用的导尺41所处的位置，或者也可以为刻度线412a的整刻度处导尺41所对应的位置。
[0031]导尺41上设有与定位件43配合的定位结构412b，定位结构412b设置于导尺41的刻度线412a处，当导尺41在沿第一方向X滑动至使定位件43对齐定位结构412b时，定位件43沿第二方向Y移动至与定位结构412b配合，此时在定位结构412b与定位件43的配合作用下，导尺41相对底板装置30的滑动可以被定位。这样，用户在沿着第一方向X滑动导尺41时，当导尺41滑动至预定位置(预定位置也即是定位结构412b与定位件43对齐时导尺41所处的位置)时，在定位件43和定位结构412b的作用下，导尺41能够暂时定位于预定位置，如果此时用户施加于导尺41的作用力不能克服定位件43作用于定位结构412b所产生的阻力，则此时导尺41处于预定位置，而如果用户继续滑动导尺41，并且施加于导尺41的作用力能够克服定位件43作用于定位结构412b所产生的阻力，则导尺41能够继续滑动并脱离预定位置。
[0032]为了实现以上技术方案，导向装置40还包括:收纳件45以及偏压元件46，收纳件45至少部分收纳定位件43。定位结构412b为导尺41上设有的沿着第二方向Y延伸的第一凹槽或者第一通孔，在本实施例中，以定位结构412b为第一通孔为例进行说明。需要说明的是，第一凹槽沿着第二方向Y延伸指的是第一凹槽自导尺41的表面沿着第二方向Y向内凹陷，第一通孔沿着第二方向Y延伸指的是第一通孔沿着第二方向Y贯通导尺41。