木材压板系统的制作方法

木材压板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材压板系统。
【背景技术】
[0002]家具厂在生产家具时，常常需要将木皮压在一起压成复合板，再进行后续阶段的家具制作，现有的压板系统一般都是采用人工上下料，非常不方便，而且成品率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种木材压板系统，该木材压板系统自动上下料，压出的板成品率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种木材压板系统，所述木材压板系统包括包括升降式升板装置、送板装置、压板机、卸板装置和升降式降板装置，所述送板装置设置在升降式升板装置与压板机之间，所述卸板装置设置在压板机与升降式降板装置之间。
[0005]作为优选，所述升降式升板装置由运输木皮小车和木皮升板机构组成。
[0006]作为优选，所述送板装置包括送板推块、送板推板卡子和送板推送杆，送板推块固定在送板推送杆上，送板推板卡子固定在送板推块的上方端面，送板推板卡子的送板卡面为弧面，送板卡面的凸出面与木皮面相向；所述送板卡面与送板推板卡子的送板推面形成的夹角为120度；所述送板推块的下方端面设置有送板凹槽。
[0007]作为优选，所述送板装置上还安装有送板电磁吸盘和送板电磁吸盘控制器。
[0008]作为优选，所述压板机包括压板机架，该压板机架的两侧设置有侧压装置，上下位置还设置有纵向压紧装置。
[0009]作为优选，所述侧压装置包括侧向液压缸和压合板，侧向液压缸设置在压合板中部，侧向液压缸的活塞杆固定在压合板上，压合板上设置有排气孔；侧向液压缸的活塞杆的顶端设置有固定板，固定板上设置有通孔，压合板上对应设置有过孔，通过螺栓依次穿过通孔与过孔并与螺母配合将固定板与压合板牢固固定。
[0010]作为优选，所述纵向压紧装置包括纵向液压缸和推板。
[0011 ] 作为优选，所述卸板装置包括卸板推块、卸板推板卡子和卸板推送杆，卸板推块固定在卸板推送杆上，卸板推板卡子固定在卸板推块的上方端面，卸板推板卡子的卸板卡面为弧面，卸板卡面的凸出面与复合板面相向，卸板卡面与卸板推板卡子的卸板推面形成的夹角为120度；卸板推块的下方端面设置有卸板凹槽。
[0012]作为优选，所述卸板装置上还安装有卸板电磁吸盘和卸板电磁吸盘控制器。
[0013]作为优选，所述升降式降板装置包括运输成品小车和成品降板机构。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型自动上下料，压出的板成品率高，且由于采用的送板装置与卸板装置与板材接触面为弧面，因此木皮不会刮伤，而且可以很方便地推卸木皮或成品。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型升降式升板装置结构示意图；
[0017]图3为本实用新型送板装置结构示意图；
[0018]图4为本实用新型压板机结构示意图；
[0019]图5为本实用新型卸板装置结构示意图；
[0020]图6本实用新型结构升降式降板装置示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1-6所示，一种木材压板系统，包括升降式升板装置1、送板装置2、压板机3、卸板装置4和升降式降板装置5。送板装置2设置在升降式升板装置I与压板机3之间，卸板装置4设置在压板机3与升降式降板装置5之间。送板装置2将升降式升板装置I推入压板机3，卸板装置4将压板机3中出来的成品推到升降式降板装置5上。
[0024]升降式升板装置I由运输木皮小车11和木皮升板机构12组成，木皮升板机构12为现有的升板机构。
[0025]送板装置2包括送板推块27、送板推板卡子21和送板推送杆26，送板推块27固定在送板推送杆26上，送板推板卡子21固定在送板推块27的上方端面，送板推板卡子21的送板卡面22为弧面，送板卡面22的凸出面与木皮面相向。送板卡面22与送板推板卡子21的送板推面23形成的夹角为120度。送板推块27的下方端面设置有送板凹槽25，用于安装滑轮。送板推块27为L型。送板装置2上还安装有送板电磁吸盘28和送板电磁吸盘控制器24。
[0026]压板机3包括压板机架38，压板机架38的两侧设置有侧压装置，上下位置还设置有纵向压紧装置。侧压装置包括一个侧向液压缸34和压合板35，侧向液压缸34设置在压合板35中部，侧向液压缸34的活塞杆固定在压合板35上，压合板35上设置有若干排气孔。压合板35采用为正方形，而侧向液压缸34设置在正方形压合板35的轴线上。排气孔使压板机在工作面上的热气能有效的排除，防止产生气孔，导致不平整、松散的问题。侧向液压缸34的活塞杆的顶端设置有固定板31，固定板31上设置有通孔32，压合板35上对应设置有过孔33，通过螺栓依次穿过通孔32与过孔33并与螺母配合将固定板31与压合板35牢固固定。通孔32为条形孔，通过通孔32与过孔33的配合，可以调节压合板35的固定中心。纵向压紧装置包括纵向液压缸36和推板37，纵向液压缸36推动推板37将推板37内的木皮压紧。侧向压紧装置将木皮压紧后，再通过驱动纵向压紧装置将这些木皮在纵向方向上压紧，并最终成为复合板。
[0027]卸板装置4包括卸板推块47、卸板推板卡子41和卸板推送杆46，卸板推块47固定在卸板推送杆46上，卸板推板卡子41固定在卸板推块47的上方端面，卸板推板卡子41的卸板卡面42为弧面，卸板卡面42的凸出面与复合板面相向。卸板卡面42与卸板推板卡子41的卸板推面43形成的夹角为120度。卸板推块47的下方端面设置有卸板凹槽45，用于安装滑轮。卸板推块47为L型。卸板装置4上还安装有卸板电磁吸盘48和卸板电磁吸盘控制器44。
[0028]升降式降板装置5由运输成品小车51和成品降板机构52组成，成品降板机构52为现有的降板机构。
[0029]上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制，本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种木材压板系统，其特征在于:所述木材压板系统包括升降式升板装置、送板装置、压板机、卸板装置和升降式降板装置，所述送板装置设置在升降式升板装置与压板机之间，所述卸板装置设置在压板机与升降式降板装置之间。2.根据权利要求1所述的木材压板系统，其特征在于:所述升降式升板装置由运输木皮小车和木皮升板机构组成。3.根据权利要求2所述的木材压板系统，其特征在于:所述送板装置包括送板推块、送板推板卡子和送板推送杆，送板推块固定在送板推送杆上，送板推板卡子固定在送板推块的上方端面，送板推板卡子的送板卡面为弧面，送板卡面的凸出面与木皮面相向；所述送板卡面与送板推板卡子的送板推面形成的夹角为120度；所述送板推块的下方端面设置有送板凹槽。4.根据权利要求3所述的木材压板系统，其特征在于:所述送板装置上还安装有送板电磁吸盘和送板电磁吸盘控制器。5.根据权利要求1所述的木材压板系统，其特征在于:所述压板机包括压板机架，该压板机架的两侧设置有侧压装置，上下位置还设置有纵向压紧装置。6.根据权利要求5所述的木材压板系统，其特征在于:所述侧压装置包括侧向液压缸和压合板，侧向液压缸设置在压合板中部，侧向液压缸的活塞杆固定在压合板上，压合板上设置有排气孔；侧向液压缸的活塞杆的顶端设置有固定板，固定板上设置有通孔，压合板上对应设置有过孔，通过螺栓依次穿过通孔与过孔并与螺母配合将固定板与压合板牢固固定。7.根据权利要求5所述的木材压板系统，其特征在于:所述纵向压紧装置包括纵向液压缸和推板。8.根据权利要求1所述的木材压板系统，其特征在于:所述卸板装置包括卸板推块、卸板推板卡子和卸板推送杆，卸板推块固定在卸板推送杆上，卸板推板卡子固定在卸板推块的上方端面，卸板推板卡子的卸板卡面为弧面，卸板卡面的凸出面与复合板面相向，卸板卡面与卸板推板卡子的卸板推面形成的夹角为120度；卸板推块的下方端面设置有卸板凹槽。9.根据权利要求8所述的木材压板系统，其特征在于:所述卸板装置上还安装有卸板电磁吸盘和卸板电磁吸盘控制器。10.根据权利要求1所述的木材压板系统，其特征在于:所述升降式降板装置包括运输成品小车和成品降板机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木材压板系统，所述木材压板系统包括升降式升板装置、送板装置、压板机、卸板装置和升降式降板装置，所述送板装置设置在升降式升板装置与压板机之间，所述卸板装置设置在压板机与升降式降板装置之间。与现有的相比，本实用新型自动上下料，压出的板成品率高。
【IPC分类】B27D1/08
【公开号】CN204819821
【申请号】CN201520435325
【发明人】刘焕元
【申请人】成都三鑫鼎高家具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月23日