双金属支罗钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工工具，特别涉及木工钻孔用的双金属支罗钻。
【背景技术】
[0002]通常的支罗钻(又称直罗钻)由主切削刃和侧切削刃，主切削刃主要对孔中间的木材进行切削，副切削刃和圆周切削刃对钻孔的孔壁进行切削，并使所钻孔的孔壁光滑，尺寸统一规整。目前制造木工钻的材料大多采用45号钢，淬火后的硬度为45-48HRC。但在钻孔的使用中，还是会出现切削刃的磨损，尤其是主切削刃、副切削刃和圆周切削刃，因此需要对切削刃进行刃磨，由于这种钻头，比普通麻花钻结构和形状复杂，一般的工人较难掌握刃磨技术，而且会花费较多的辅助时间用于刃磨。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种切削刃强度和硬度高、制造成本低、使用寿命长，不需要经常磨削切削刃口的双金属支罗钻。
[0004]为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的:它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃和副切削刃，副切削刃的前端制有高出主切削刃的圆周切削刃，钻身上制有螺旋形的排肩槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，其特征是钻身前端的切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。
[0005]所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。
[0006]所述的优质碳素结构钢为45号钢。
[0007]高速钢或硬质合金是用来制造切削金属刀具的材料，根据上述方案制造的双金属支罗钻，由于主切削刃、副切削刃和圆周切削刃的切削刃部分，采用了高强度和高硬度的高速钢或硬质合金材料，高速钢的硬度达到60-65HRC，硬质合金材料硬度高达90HRA左右，使得切削更轻松，不容易磨损，而钻身和钻柄则采用普通的优质碳素结构钢来制作，使得制造成本低。该双金属支罗钻可以5倍于普通木工钻的使用寿命，并且减少了经常磨削钻头的时间。
【附图说明】
[0008]图1是双金属支罗钻的主视图。
[0009]图中:1、钻身；2、主切削刃；3、副切削刃；4、圆周切削刃；5、排肩槽；6、钻柄；7、锥形螺尖；8、切削刃区段。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0011]图1是双金属支罗钻的结构示意图。从图中看出，双金属支罗钻(也称双金属直罗钻)它包括有钻身1，钻身I的前端为主切削刃2和副切削刃3，副切削刃3的前端制有高出主切削刃I的圆周切削刃4，钻身I上制有螺旋形的排肩槽5，在钻身I的尾端制有供夹持的钻柄6，钻身6中心的前端制有锥形螺尖7。而钻身I前端的切削刃区段8是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身I的后端及钻柄6是优质碳素结构钢制成的，切削刃区段8和钻身I的后端及钻柄6通过摩擦焊或铜焊将它们焊接成一体。所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。所述的优质碳素结构钢为45号钢。
【主权项】
1.双金属支罗钻，它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃和副切削刃，副切削刃的前端制有高出主切削刃的圆周切削刃，钻身上制有螺旋形的排肩槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，其特征是钻身前端的切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。2.根据权利要求1所述的双金属支罗钻，其特征在于所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。3.根据权利要求1所述的双金属支罗钻，其特征在于所述的优质碳素结构钢为45号钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双金属支罗钻。旨在一种切削刃强度和硬度高、制造成本低、使用寿命长，不需要经常磨削切削刃口的双金属支罗钻。它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃和副切削刃，副切削刃的前端制有高出主切削刃的圆周切削刃，钻身上制有螺旋形的排屑槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，其特征是钻身前端的切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。该实用新型的切削刃部分，采用高速钢或硬质合金材料，使得切削更加轻松，而钻身和钻柄则采用优质碳素结构钢来制作，使得制造成本低。
【IPC分类】B27G15/00
【公开号】CN204869143
【申请号】CN201520559760
【发明人】张华
【申请人】浙江野牛工具有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月30日