一种装饰板材裁切下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装饰板材裁切下料装置，属于装饰材料生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]装饰材料分为两大部分:一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型，实材也就是原材，主要是指原木及原木制成，常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等，在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。
[0003]在大批量的装饰材料生产过程中，需根据尺寸裁切装饰板材满足市场和特殊环境需求，然后由于装饰板材体积较大，质量较轻，在送料后的切割过程中容易产生位移，而大体积的夹紧机构使用笨重，不利于提高加工效率，同时装饰板材加工后需叠放，若能一次性方便叠放包装，将大大提高加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装饰板材裁切下料装置，利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆叠，提高加工效率。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0006]—种装饰板材裁切下料装置，包括机架，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴；
[0007]所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均连接有旋转电机；
[0008]所述传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端；
[0009]所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连。
[0010]上述一种装饰板材裁切下料装置，其中，所述挡圈与第二齿轮之间设有密封圈。[0011 ]上述一种装饰板材裁切下料装置，其中，所述夹片表面设有防滑垫。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型的工作方式为:由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对板材的压紧夹紧，防滑垫起防滑作用，使裁切时对板材一端夹紧，防止位移；
[0014]随后由旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现板材传送;在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现板材下料落点改变。
[0015]本实用新型的第一轴承座、第二轴承座保证了夹紧机构的安装稳定性，滚盘具有调心作用，保证了轴杆与轴承座的同轴稳定性。
[0016]综上，本实用新型利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆置，提尚加工效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图(省略去支撑座)。
[0018]图2为本实用新型机架侧视图。
[0019]图3为本实用新型第二齿轮与第二辊轴接连结构示意图。
[0020]图4为本实用新型支撑座结构示意图。
[0021 ]图5为本实用新型第一夹紧机构侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0023]—种装饰板材裁切下料装置，包括机架I，所述机架I上设有传送链条2和支撑座3，所述传送链条2上设有传送带4，所述传送链条2内设有第一辊轴5和第二辊轴6，所述第一辊轴5外连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第一辊轴5同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二辊轴6外设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第二辊轴6同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二齿轮8两侧均设有挡圈9，所述挡圈9与第二齿轮8之间设有密封圈10，所述第二辊轴6两侧设有支架11，所述支架11 一端设有传动盘12，所述传动盘12内壁上设有内齿轮13，所述传动盘12内设有传动齿14，所述传动齿14与内齿轮13配合使用，所述传动齿14内设有转轴15;
[0024]所述支撑座3包括底座16和支撑架17，所述支撑架17内设有通孔18，所述转轴15两侧穿过支撑座17设置于通孔18内，所述转轴15与支撑座3之间设有调心球轴承盘19，所述第一辊轴5和转轴15均连接有旋转电机20 ；
[0025]所述传送带4上设有双夹头夹紧机构21，包括第一夹紧机构22，第二夹紧机构23和双轴气缸24，所述第一夹紧机构22包括第一轴承座25、第二轴承座26和夹片27，所述第一轴承座25和第二轴承座26之间设有轴杆28，所述轴杆28—端可旋转地连接有支撑杆29，另一端可旋转地连接有L型杆30，所述支撑杆19和L型杆30之间设有横梁31，所述横梁31与轴杆28平行设置，所述横梁31上设有若干压杆32，所述若干压杆32均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片27设置于压杆32—端，所述夹片27表面设有防滑垫33;
[0026]所述第二夹紧机构23和第一夹紧机构22结构一致，所述第二夹紧机构23与第一夹紧机构22对称设置，所述双轴气缸24两端均设有活塞杆34，所述活塞杆34与轴杆28垂直设置，所述两个活塞杆34—端分别与第二夹紧机构23和第一夹紧机构22的L型杆30相连。
[0027]本实用新型的工作方式为:由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对板材的压紧夹紧，防滑垫起防滑作用，使裁切时对板材一端夹紧，防止位移；
[0028]随后由旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现板材传送;在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现板材下料落点改变。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，其特征为，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴； 所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均连接有旋转电机； 所述传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端； 所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连。2.如权利要求1所述的一种装饰板材裁切下料装置，其特征为，所述挡圈与第二齿轮之间设有密封圈。3.如权利要求1所述的一种装饰板材裁切下料装置，其特征为，所述夹片表面设有防滑垫。
【专利摘要】本实用新型涉及一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，机架上设有传送链条和支撑座，传送链条上设有传送带，传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，第二辊轴两侧设有支架，支架一端设有传动盘，传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片；本实用新型利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆叠，提高加工效率。
【IPC分类】B27B31/00, B27B29/02
【公开号】CN205255178
【申请号】CN201521016744
【发明人】方向东
【申请人】沭阳睿利达装饰材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日