一种装饰板材裁切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装饰板材裁切机，属于装饰材料生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]装饰材料分为两大部分:一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型，实材也就是原材，主要是指原木及原木制成，常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等，在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。
[0003]在大批量的装饰材料生产过程中，需根据尺寸裁切装饰板材满足市场和特殊环境需求，然后由于装饰板材体积较大，质量较轻，在送料后的切割过程中容易产生位移，而大体积的夹紧装置使用笨重，不利于提高加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装饰板材裁切机，能实现装饰板材输送后定位，裁切方便，避免裁切位移，利于提尚生广效率。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0006]—种装饰板材裁切机，包括机架，所述机架上设有第一传送辊、第二传送辊和双夹头夹紧机构，所述第一传送辊和第二传送辊上设有传送带，所述传送带与第一传送辊和第二传送辊配合使用，所述传送带两侧均设有引导板，所述引导板内设有引导槽；
[0007]所述双夹头夹紧机构位于引导板一侧，所述双夹头夹紧机构包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，其中，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座均由支撑座和环型支架组成，所述环型支架设置于支撑座上，所述环型支架顶部设有开口，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆两端分别设置于第一轴承座和第二轴承座的环型支架内，所述轴杆与环型支架之间设有滚盘，所述滚盘内壁上设有若干滚道支架，所述若干滚道支架绕滚盘一周设置，所述滚道支架与轴杆相连；
[0008]所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端；
[0009]所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连；
[0010]所述机架一端设有刀架，所述刀架位于双夹头夹紧机构一侧，所述刀架上设有往复轨道，所述往复轨道内设有丝杆，所述丝杆上设有滑块和丝杆电机，所述滑块上设有刀头支架，所述刀头支架与丝杆垂直设置，所述刀头支架一端设有裁切刀，所述裁切刀连接有电机。
[0011]上述一种装饰板材裁切机，其中，所述夹片表面设有防滑垫。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型的工作方式为:第一传送辊、第二传送辊带动传送带运动，带动装饰板材通过引导槽进行传送，随后由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对铝片的压紧夹紧，实现板材定位，防滑垫起防滑作用，随后电机带动裁切刀旋转，丝杆电机带动滑块在往复轨道内横移，从而实现对板材切割，再复位对后续板材进行切割。
[0014]本实用新型的第一轴承座、第二轴承座保证了夹紧机构的安装稳定性，滚盘具有调心作用，保证了轴杆与轴承座的同轴稳定性。
[0015]综上，本实用新型能实现装饰板材输送后定位，利用第二夹紧机构和第一夹紧机构进行双夹紧，快速稳定，裁切方便，避免裁切位移，利于提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
[0017]图2为本实用新型第一夹紧机构侧视图。
[0018]图3为本实用新型刀架结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0020]一种装饰板材裁切机，包括机架19，所述机架19上设有第一传送辊20、第二传送辊21和双夹头夹紧机构22，所述第一传送辊20和第二传送辊21上设有传送带23，所述传送带23与第一传送辊20和第二传送辊21配合使用，所述传送带23两侧均设有引导板24，所述引导板24内设有引导槽25;
[0021]所述双夹头夹紧机构22位于引导板24—侧，所述双夹头夹紧机构包括第一夹紧机构16，第二夹紧机构17和双轴气缸4，其中，所述第一夹紧机构16包括第一轴承座1、第二轴承座2和夹片3，所述第一轴承座I和第二轴承座2均由支撑座5和环型支架6组成，所述环型支架6设置于支撑座5上，所述环型支架6顶部设有开口 7，所述第一轴承座I和第二轴承座2之间设有轴杆8，所述轴杆8两端分别设置于第一轴承座I和第二轴承座2的环型支架6内，所述轴杆8与环型支架6之间设有滚盘9，所述滚盘9内壁上设有若干滚道支架10，所述若干滚道支架10绕滚盘9 一周设置，所述滚道支架10与轴杆8相连；
[0022]所述轴杆8—端可旋转地连接有支撑杆11，另一端可旋转地连接有L型杆12，所述支撑杆11和L型杆12之间设有横梁13，所述横梁13与轴杆8平行设置，所述横梁13上设有若干压杆14，所述若干压杆14均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片3设置于压杆14一端，所述夹片3表面设有防滑垫15;
[0023]所述第二夹紧机构17和第一夹紧机构16结构一致，所述第二夹紧机构17与第一夹紧机构16对称设置，所述双轴气缸4两端均设有活塞杆18，所述活塞杆18与轴杆8垂直设置，所述两个活塞杆18—端分别与第二夹紧机构17和第一夹紧机构16的L型杆12相连；
[0024]所述机架19一端设有刀架26，所述刀架26位于双夹头夹紧机22构一侧，所述刀架26上设有往复轨道27，所述往复轨道27内设有丝杆28，所述丝杆28上设有滑块29和丝杆电机30，所述滑块29上设有刀头支架31，所述刀头支架31与丝杆28垂直设置，所述刀头支架31一端设有裁切刀32，所述裁切刀32连接有电机33。
[0025]本实用新型的工作方式为:第一传送辊、第二传送辊带动传送带运动，带动装饰板材通过引导槽进行传送，随后由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对铝片的压紧夹紧，实现板材定位，防滑垫起防滑作用，随后电机带动裁切刀旋转，丝杆电机带动滑块在往复轨道内横移，从而实现对板材切割，再复位对后续板材进行切割。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种装饰板材裁切机，包括机架，其特征为，所述机架上设有第一传送辊、第二传送辊和双夹头夹紧机构，所述第一传送辊和第二传送辊上设有传送带，所述传送带与第一传送辊和第二传送辊配合使用，所述传送带两侧均设有引导板，所述引导板内设有引导槽； 所述双夹头夹紧机构位于引导板一侧，所述双夹头夹紧机构包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，其中，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座均由支撑座和环型支架组成，所述环型支架设置于支撑座上，所述环型支架顶部设有开口，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆两端分别设置于第一轴承座和第二轴承座的环型支架内，所述轴杆与环型支架之间设有滚盘，所述滚盘内壁上设有若干滚道支架，所述若干滚道支架绕滚盘一周设置，所述滚道支架与轴杆相连； 所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端； 所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连； 所述机架一端设有刀架，所述刀架位于双夹头夹紧机构一侧，所述刀架上设有往复轨道，所述往复轨道内设有丝杆，所述丝杆上设有滑块和丝杆电机，所述滑块上设有刀头支架，所述刀头支架与丝杆垂直设置，所述刀头支架一端设有裁切刀，所述裁切刀连接有电机。2.如权利要求1所述的一种装饰板材裁切机，其特征为，所述夹片表面设有防滑垫。
【专利摘要】一种装饰板材裁切机，包括机架，机架上设有第一传送辊、第二传送辊和双夹头夹紧机构，第一传送辊和第二传送辊上设有传送带，双夹头夹紧机构包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，机架一端设有刀架，刀架上设有往复轨道，往复轨道内设有丝杆，丝杆上设有滑块和丝杆电机，滑块上设有刀头支架，刀头支架一端设有裁切刀；本实用新型能实现装饰板材输送后定位，裁切方便，避免裁切位移，利于提高生产效率。
【IPC分类】B27B29/02, B27B31/00
【公开号】CN205255177
【申请号】CN201521016437
【发明人】方向东
【申请人】沭阳睿利达装饰材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日