专利名称：陶瓷纤维编织制动带的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备制动材料，具体说是一种陶瓷纤维编织制动带。
现有的制动带基带是由石棉纤维纱编织而成的，由于石棉纤维污染环境，危害人体健康，因此，许多国家禁止使用。同时，由于石棉纤维是一种天然的矿物纤维，其化学成分和物理性能不可改变，所以，该纤维用于制动带，其摩擦性能不易调节，在制动力矩较大的场合使用受到局限。可靠性差，使用寿命短。
本发明的目的是针对现有制动带存在着污染环境及摩擦性能较差的缺点和不足，而提供一种陶瓷纤维编织制动带，摩擦系数高，耐磨性能好，使用范围广，安全可靠，其基带编织结构合理，强力大，在生产及使用中不会污染环境和影响人体健康。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种陶瓷纤维编织制动带，包括基带及粘合材料，其特征在于所述的基带是采用可纺性陶瓷纤维纱线与金属丝加捻合股线编织而成。
所述的可纺性陶瓷纤维纱线，所用的陶瓷纤维成分为Al2O3≥45％,SiO2≥51％,Fe2O3≤1.2％,Na2O+K2O≤0.5％。
所述的金属丝为直径不小于0.1mm的黄铜丝或紫铜丝或铝合金丝。
所述的粘合材料为热固型液体酚醛树脂。
所述的基带为一体多层编织织物。
所述的一体多层编织织物是由接结经或接结纬将经纱与纬纱交织而成的各层织物编织连接为一体的。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果由于采用可纺性陶瓷纤维纱线与金属丝加捻合股线编织而成一体多层编织基带，其结构合理，基带强力大，摩擦系数高，耐磨性能好。其摩擦性能可以通过调整陶瓷纤维的化学成分含量进行控制，以适用于不同场合机械设备制动的需要，使用安全可靠，不会污染环境和影响人体健康。
图1为本发明一体四层编织基带的织物编织结构示意图2为本发明一体四层编织基带的织物组织图；图3为本发明陶瓷纤维编织制动带局部剖面立体图。
下面结合附图对本发明进一步详细描述本发明实施例是采用可纺性陶瓷纤维纱线与直径不小于0.1mm的铜丝加捻合股线编织而成一体四层接结经机织基带，其中，纺成陶瓷纤维纱线所用的陶瓷纤维为可纺型，其直径为2-4μm，其成分为Al2O3≥45％,SiO2≥51％,Fe2O3≤1.2％,Na2O+K2O≤0.5％。参见图1-图3,1、2、3、4、5、6、7、8为基带经纱，①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧为基带纬纱，9、10为将由经纱与纬纱交织而成的四层织物连接为一体的结接经。
制动带的加工工艺流程陶瓷纤维→纺纱→与铜丝加捻合股成线→织造成一体多层编织基带→浸渍热固型液体酚醛树脂11→压型→固化→磨面→成品。
制动带制成后，在基带的表面、纱线之间的空隙及纱线内均有固化了的酚醛树脂11。其整体结构稳定、可靠，磨擦性能大大提高。
权利要求
1.一种陶瓷纤维编织制动带，包括基带及粘合材料(11)，其特征在于所述的基带是采用可纺性陶瓷纤维纱线与金属丝加捻合股线编织而成。
2.按照权利要求1所述的陶瓷纤维编织制动带，其特征在于所述的可纺性陶瓷纤维纱线，所用的陶瓷纤维成分为Al2O3≥45％，SiO2≥51％，Fe2O3≤1.2％,Na2O+K2O≤0.5％。
3.按照权利要求1或2所述的陶瓷纤维编织制动带，其特征在于所述的金属丝为直径不小于0.1mm的黄铜丝或紫铜丝或铝合金丝。
4.按照权利要求3所述的陶瓷纤维编织制动带，其特征在于所述的粘合材料(11)为热固型液体酚醛树脂。
5.按照权利要求1或4所述的陶瓷纤维编织制动带，其特征在于所述的基带为一体多层编织织物，
6.按照权利要求5所述的陶瓷纤维编织制动带，其特征在于所述的一体多层编织织物是由接结经(9、10)或接结纬将经纱(1、2、3、4、5、6、7、8)与纬纱(①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧)交织而成的各层织物编织连接为一体的。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷纤维编织制动带,包括基带及粘合材料,其特点是所述的基带是采用可纺性陶瓷纤维纱线与金属丝加捻合股线编织而成。所述的可纺性陶瓷纤维纱线,所用的陶瓷纤维成分为:Al
文档编号D04C1/06GK1326022SQ0011822
公开日2001年12月12日 申请日期2000年5月30日 优先权日2000年5月30日
发明者秦广基 申请人:青岛石棉制品总厂