专利名称：一种带凝缩装置的纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的一种带有凝缩装置的纺纱机，即一种带有用来凝缩拉伸组件中的纤维的凝缩装置的纺纱机，所述凝缩装置包括带有移动面的凝缩件，所述移动面设有通孔，所述纤维被引导从所述移动面上的通孔区域经过，空气经过所述通孔吸入到所述凝缩件的内部。
背景技术：
从美国专利US-A4448 397中可知一个此种类型的装置，在该装置中，纤维被导引从凝缩件的移动导引面上经过，该导引面对纤维结构施加张力，侧向吹过纤维并被吸入导引面里边的空气将纤维突出的边缘纤维丝压回。另外，当在凝缩件下游位置设有加捻设备时，这种凝缩件还可防止凝缩件下游位置的纤维或纱线捻度的散开。在纺纱机中，这种凝缩装置最好处于拉伸组件(drafting arrangement)和环锭纺纱设备之间。凝缩件最好作为拉伸组件的送出罗拉与压辊配合工作。在上述美国专利中，凝缩件处于拉伸组件的下游位置。
当使用这种导引面很光滑的凝缩件加工某些材料时会出现一个很严重的问题，即对纤维的导引并不是很充分，尤其是当该凝缩件还被用来传送纤维时。
发明内容
本发明的目的是充分提高对凝缩件上纤维的导引性。
该目的可由带有权利要求1特征部分特征的一种纺纱机实现。其特征在于，移动面(21)上所述通孔(22，22.1)为椭圆孔，并横向设置于所述纤维(2)的导引方向(23)。
在实践中都知道，椭圆形的通孔对纤维的传送非常有利，同时由于纤维顺畅的通过，也能促进边缘纤维丝束拢在纤维上。在下面情况时尤其是这样，几个椭圆形通孔一个接一个地分布在与该凝缩件轴线平行的行中，以及沿纤维的导引方向形成有连续的由椭圆形通孔组成的行，且行与行之间的通孔位置错开。
下面的方式也有类似的优点，即在一行中有一个或几个椭圆形通孔，而整行都是倾斜于纤维的导引方向。
在本发明的一个优选实施例中，所述椭圆形通孔处于纵向细槽的凹处底部和/或两道凹处中间的凸台。带纵向细槽的凝缩件具有这样的优点由于表面粗糙，纤维的拉出性能得到提高。
也可以在两行椭圆形通孔之间设置圆形通孔。也可以设置不同长度和/或宽度的椭圆形通孔。这样，就可以考虑特殊的纤维提出的特殊要求。
以下将参考附图对本发明加以说明，在附图中图1是带有用来凝缩纤维的凝缩装置的纺纱机的示意性剖视图。
图2是凝缩件的局部展开图。
图3是图2中的凝缩件的局部剖视图；图4是凝缩件的另一个实施例的局部展开图；图5是图4中的凝缩件的局部剖视图；图6到图8是凝缩件的另外几个实施例的说明性的局部展开图。
具体实施例方式
根据图1，送料装置1在传统纺纱机中要么由条筒要么由粗纱筒管构成。纤维2从所述条筒被输往拉伸组件。如果是粗纱管，则是粗纱从筒管的外圆周被抽出来。纤维，也即粗纱或纱条经由转向装置到达拉伸组件4区。拉伸组件包括几对局部装有皮圈的输送辊。在第一和第二输送辊5a、5b之间，纤维2受拉伸较轻，但在第二对输送辊5b和下游的轧辊7及凝缩件6之间，纤维2受到很强烈的拉伸。由此，拉伸比总体上可超过值100。
经拉伸的纤维在轧辊7和凝缩件6之间经辊轧，并在下游被凝缩装置8凝缩。
离开拉伸组件4的纤维2在凝缩过程中其宽度减小。最好为筛网形式的导引装置10伴随纤维2通过在凝缩件6表面上的凝缩区9。
最后，在凝缩区设有阻塞辊11，该阻塞辊抵压在凝缩件6上，从而限制了纺纱装置12对纤维2的逆向于材料流动方向的加捻。在凝缩件6内部装有与抽吸设备14连接的抽吸件13。
凝缩件6最好为带孔的旋转圆筒或柔性输送带，抽吸件13设有处于孔区的抽吸口。
导丝器15、15’处于拉伸组件4和纺纱装置12之间，根据图1，如果是环锭纺纱装置，所述导丝器限制了纱线16向上的膨胀隆起(balloon)。
在纺纱装置的下部，纱线16通过钢领上的钢丝圈17绕在纱线筒子30上，其中，所述钢领通过带驱动装置的锭子19旋转而紧固在钢领架18上。纱线筒子的高度由沿垂直方向将钢领架18上下往复移动的环钢领架驱动装置的行程确定，如图1所示。
在图2和图3的凝缩件6.1的实施例中，通孔22位于移动面21，尤其是辊子护套上。从图2中可以特别地看出，所述通孔为椭圆孔，也就是说，每个通孔22都有一个长度1和宽度b，整个通孔为长孔形状。距通孔22的行距约为≤0.5毫米。
在图2中通孔22的行近乎正交于由箭头23示出的纤维的导引方向。通孔22的分布方式可为如图4所示的沿导引方向23一个位于一个后边，或如图2所示的相互错开。为了有尽可能多的通孔22，连接部分的宽度和高度约为0.5毫米。
在图4和图5中的凝缩件6.2的实施例中，通孔22处于纵向槽24中。沟槽24形成了连续不断的凸台部分25和凹陷部分。
图6进一步显示了椭圆形投影22.1也可与导引方向23的正交方向成所需要的预设角度α，以不大于10°为合适。凝缩件6.3的实施例中就为这种情况。从通孔22的两侧半径的中心测量，其长度约5-15毫米，宽约0.5到2毫米。
图7和图8显示了也可在通孔22之间尤其是在通孔的行间设置圆形通孔26。
权利要求
1.一种带有用来凝缩拉伸组件(9)中的纤维(2)的凝缩装置(8)的纺纱机，所述凝缩装置(8)包括带有移动面(21)的凝缩件(6)，所述移动面(21)设有通孔(22)，所述纤维(2)被导引从所述移动面(21)上的通孔区域经过，空气经过所述通孔(22)吸入到所述凝缩件(6)的内部，所述纺纱机的特征在于，所述通孔(22，22.1)为椭圆孔，并横向设置于所述纤维(2)的导引方向(23)。
2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，多个相互靠近的所述椭圆形通孔(22)分布在与凝缩件轴线(6.1，6.2，6.3)平行的行中。
3.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，沿所述纤维(2)的导引方向(23)，所述椭圆形通孔(22)的位置相互错开。
4.根据权利要求1到3中任何一项所述的纺纱机，其特征在于，所述椭圆形通孔(22.1)倾斜于所述纤维(2)的导引方向(23)。
5.根据权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，所述椭圆形通孔(22.1)的倾斜角度最大为10°。
6.根据权利要求1到5中任何一项所述的纺纱机，其特征在于，所述椭圆形通孔(22)处于纵向槽(24)的凹陷部分和/或凸台部分(25)，或纵向槽(24)仅由所述通孔(22)构成。
7.根据权利要求2到6中任何一项所述的纺纱机，其特征在于，至少在部分所述椭圆形通孔(22，22.1)组成的行之间设有圆形通孔(26)。
8.根据权利要求1到7中任何一项所述的纺纱机，其特征在于，所述椭圆形通孔(22，22.1)有不同的长度(1)和宽度(b)。
9.根据权利要求1到7中任何一项所述的纺纱机，其特征在于，所述椭圆形通孔(22.1)的长度(11)约为5到15毫米，宽度(b1)约为0.5到2毫米。
全文摘要
一种带有用来凝缩拉伸组件(9)中的纤维(2)的凝缩装置(8)的纺纱机,所述凝缩装置(8)包括带有移动面(21)的凝缩件(6),移动面(21)设有通孔(22),纤维(2)被导引从移动面(21)上的通孔区域经过,空气经过通孔(22)吸入凝缩件(6)的内部,通孔(22,22.1)为椭圆孔形,并横向设置于所述纤维(2)的导引方向(23)。
文档编号D01H5/00GK1338534SQ01133978
公开日2002年3月6日 申请日期2001年8月15日 优先权日2000年8月16日
发明者C·科尔达斯科, J·温利 申请人:里特机械公司