专利名称：清洁片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及特别适合清洁厨房以及使用水的地方如浴室的清洁片材。
背景技术：
JP-A-4-136252公开了由芯-鞘型复合纤维制成的研磨性无纺布，所述纤维在其鞘中含有研磨剂颗粒。虽然该研磨性无纺布具有良好的手感，而且研磨效果持久，但某些场合不能表现出足够的污垢擦除性能。另外，研磨剂颗粒与纤维没有牢固结合时，该颗粒就会在清洁时从纤维上脱落。
WO 97/21865披露了单层研磨性无纺布，该无纺布具有由球形研磨性纤维片形成的第一研磨平面，而且研磨性纤维片在该无纺布的厚度方向上具有浓度梯度。所提出的无纺布可用作清除灰尘、油脂的干式或者湿式抹布或毛巾。研磨性纤维片是通过使热塑性纤维热收缩而形成的，该纤维具有最大约15mm的长度，而且那些具有100微米以上粒径的可发挥研磨作用。但是，球形的纤维片基本上没有纤维的形态，不能擦除结块的污垢。
JP-A-2000-328415公开了由热粘性复合纤维制成的短纤维无纺布，该复合纤维的纤度为30-80旦，长度为3-40mm，其目的是用于得到压缩回复率高而且液体渗透速度大的无纺布，该无纺布则可用于吸收性物品中，如一次性尿布、卫生巾以及吸收液体的抹布或片材。其并不是针对擦除清洁对象表面上存在的污垢。由于不包含纤维素纤维，该无纺布不能含浸水性洗涤剂，而且在擦除污垢后具有非常差的污液保持性。
清洁物品如金属制成的刷子以及具有研磨颗粒如氧化铝的海绵都可市售得到。这些清洁物品会不利地擦伤待清洁的表面。
发明简述本发明的目的是提供一种清洁片材，其不包含研磨颗粒，但对于污垢仍表现出足够的擦除性。
本发明的另一个目的是提供一种清洁片材，其能够除去结块污垢，如厨房中的变性油、烧焦的物质和水垢或者浴室中的肥皂沫和水垢等。
本发明的再一个目的是提供一种清洁片材，其不会擦伤待清洁的表面，例如厨房和浴室中不锈钢、人造大理石、氟树脂、砖和搪瓷制物品的表面。
上述目的是通过以下清洁片材实现的，该片材包括10-90重量％的热塑性纤维，该纤维的长度为2-15mm，纤度为10-150dtex，以及10-90重量％的纤维素纤维，而且在该清洁片材的表面上露出大量所述热塑性纤维头，以具有擦除待清洁表面上的污垢的能力。根据本发明的清洁片材可方便地与水或者家用清洁剂组合使用，或者含浸水或者水性洗涤剂来使用，以除去待清洁对象表面上的结块污垢。
附图简述以下将参考附图更为详细地说明本发明，其中
图1是根据本发明的一个实施方案的清洁片材的示意性截面图；图2是根据本发明的另一个实施方案的清洁片材的示意性截面图；图3是图2中所示清洁片材的示意性立体图；图4是根据本发明的再一个实施方案的清洁片材的示意性截面图(相应于图1)；图5是根据本发明的再一个实施方案的清洁片材的示意性截面图(相应于图1)；以及图6是热压花图案的一个实施例。
优选实施方案的详细描述以下将参考优选的实施方案以及附图特别详细地描述本发明，其中图1是根据本发明的一个实施方案的清洁片材的示意性截面图。
根据图1所示实施方案的清洁片材1是气流成网法制成的无纺布，其是如下形成的用气流法将纤维成网并在它们的交叉点粘结组成纤维。清洁片材1包括热塑性纤维2和纤维素纤维3。
可用于本发明中的热塑性纤维2具有2-15mm的纤维长度以及10-150dtex的纤度，以下称为粗热塑性纤维。因为粗热塑性纤维具有较短的长度，仅为2-15mm，而且纤度为10-150dtex，所以有许多这些纤维的头露在片材1的清洁表面上，而单独的粗热塑性纤维变得难以弯曲，并由此对于待清洁对象表面上存在的污垢表现出高的擦除性能。
短于2mm的热塑性纤维易于倒伏在片材1上，而包括此等短的热塑性纤维的片材具有低的擦除性能。比15mm长的热塑性纤维在通过气流成网法由筛网中通过形成网之前相互缠绕在一起，使得难以制得均匀的网。粗热塑性纤维的长度为3-8mm、特别是4-6mm时，可更有效地防止它们倒伏在片材1上，而且可形成更均匀而且擦除性能更强的纤维网。
如果粗热塑性纤维2的纤度小于10dtex，则擦除结块污垢(变性油、烧焦物质、水垢等)的性能不足。超过150dtex的过粗热塑性纤维难以形成均匀的无纺布，并导致高的单位重量，不利地增加了制造成本。如果粗热塑性纤维2具有20-130dtex、优选30-120dtex、更优选40-110dtex的纤度，所得的片材1对于擦除牢固的污垢如烧烤器具上的烧焦物质具有特别优异的性能。
纤维素纤维3优选具有0.1-15mm的纤维长度，以便易于通过气流成网法形成均匀的网。如果纤维网是通过气流成网法以外的方法制得的，则纤维素纤维3的纤维长度没有特别的限制。在使用通常具有宽的纤维长度分布的木浆作为纤维素纤维3时，长度加权平均纤维长度为1-4mm的纤维是合适的。木浆的长度加权平均纤维长度可用例如Kajaani纤维长度分析仪测定，并用以下等式表示 其中1i(i＝1-144)是长度处于非常窄的特定范围内的纤维的平均长度；而Ni是纤维的数量。
纤维素纤维3的纤度没有特别的限制，并可根据纤维的种类适当地选择。
粗热塑性纤维2的含量为10-90重量％，优选30-90重量％。粗热塑性纤维2的含量低于10重量％，将由于片材1表面上存在的粗热塑性纤维2的量减少，导致较差的擦除性能。含量超过90重量％，会提高擦除性能，但难以使片材1含浸水性洗涤剂以及在擦除污垢后吸收污液。
在清洁片材1中，纤维素纤维3的含量为10-90重量％，优选10-70重量％。纤维素纤维3的含量低于10重量％，将导致难以均匀地渗入水性洗涤剂，而且降低了擦除污垢后污液的吸收性。如果该含量超过90重量％，粗热塑性纤维的比例不足以确保对结块污垢的擦除性能。
粗热塑性纤维2包括以下物质的纤维聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯；聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯；丙烯酸树脂，如聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸；乙烯基树脂，如聚氯乙烯；聚酰胺树脂，如尼龙；各种金属、玻璃等。在使用树脂纤维时，树脂硬度优选为R40-R150之间的Rockwell硬度范围内。Rockwell硬度为R80-R150的树脂对于确保擦除性能是特别优选的。也可使用由两种选自于上述树脂的材料制成的复合纤维，如芯/鞘型或者并列型。上述纤维材料中优选的是丙烯酸纤维、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、聚酰胺纤维和聚烯烃纤维，这是因为具有优异的擦除性能，但不会擦伤待清洁对象，如不锈钢、砖、搪瓷和人造大理石。为防止从片材上脱落，合适的是使用由低熔点树脂和高熔点树脂构成的热熔复合纤维，其中低熔点树脂至少形成纤维表面的一部分。低熔点树脂/高熔点树脂的合适组合的例子是高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/乙烯-丁烯-1结晶共聚物、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙-6/尼龙-66、低熔点聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、和聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
热熔复合纤维的构型包括并列结构、中心芯/鞘结构、偏心芯/鞘结构、具有三或更多层的多层结构、中空并列结构、断面芯/鞘结构、和天星状结构，其中低熔点树脂至少形成纤维表面的一部分。优选的热熔复合纤维是并列、中心芯/鞘或者偏心芯/鞘型复合纤维，其由至少一种选自于以下组中的热塑性树脂作为低熔点树脂组成高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丁烯-1结晶共聚物、和低熔点聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚间苯二甲酸乙二醇酯，以及聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯作为高熔点树脂。由低熔点聚酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的复合纤维对于得到优异的擦除性能是特别优选的。
卷缩纤维也可用作粗热塑性纤维2以提高膨松性，并由此提高清洁片材1使用时的手感。任何卷缩形式都可适当地使用，例如螺旋形、锯齿形、和U形。
可组合使用两种或更多种粗热塑性纤维2。在此情况下，长度和纤度都在上述各自范围内的两种或更多种粗热塑性纤维的总使用量在如上限定的粗热塑性树脂含量内。
纤维素纤维3包括木浆纤维、亚麻纤维、棉纤维、和再生纤维如缧萦。具体而言，纤维长度为约0.1-15mm的针叶树纸浆纤维或者棉纤维或者缧萦纤维几乎不脱落，而且具有足够的片材强度。
可组合使用两种或更多种的纤维素纤维，其总量在如上限定的纤维素纤维含量范围内。
粗热塑性纤维2和纤维素纤维3以均匀混合的状态存在于清洁片材1中。在清洁片材1的清洁表面上存在大量的粗热塑性纤维2头，由此可有效地擦除污垢。
如上所述，大量的粗热塑性纤维2头存在于清洁片材1的清洁表面上。在清洁表面上露出大量的粗热塑性纤维2头，使得片材1对于脏污表面上的污垢具有足够的擦除性能。具体而言，该数量优选为20-4000/cm2，仍优选50-2000/cm2，特别优选100-1000/cm2，尤其优选120-600/cm2。
在清洁片材1的表面上存在的粗热塑性纤维2头的数量是如下定义的。术语清洁片材1的“(清洁)表面”是包括用力使用片材1擦拭待清洁对象的表面时用于擦除污垢的表面。因此，清洁片材1的一侧上存在的粗热塑性纤维2头的数量定义为粗热塑性纤维2的总数。相应地，粗热塑性纤维2头的数量是由单个粗热塑性纤维2的重量s(g)和单位面积的片材1中粗热塑性纤维2的总重量w(g/cm2)得到的，即、w/s。
优选的是，除粗热塑性纤维2和纤维素纤维3外，清洁片材1进一步包括热熔纤维，其纤度为0.5-5dtex，比粗热塑性纤维2相对更细。此等热熔纤维的存在对于防止热塑性纤维2脱落是有效的，而且可提高擦除性能。由此来看，希望热熔纤维之间相互热粘结并还与粗热塑性纤维2在交叉点处粘结。热熔纤维在清洁片材1中的优选含量为1-50重量％，特别是2-30重量％。
清洁片材1是如下形成的通过气流成网法将粗热塑性纤维2和纤维素纤维3累积形成网，然后在交叉点处粘结构成气流网的纤维。粘结纤维可适当地通过熔融或者用粘结剂来实现。有用的粘结剂包括丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、和聚丙烯酸。通过气流成网法形成的清洁片材1中，粗热塑性纤维2随机地在三维方向上取向，使得粗热塑性纤维2的大多数头都暴露在片材1的表面上。具有上述纤维长度时，粗热塑性纤维2可容易地在片材厚度方向上取向，以提高擦除性能。粗热塑性纤维2的上述纤度确保其刚性，也提高擦除性能。
从用手使用清洁片材1进行擦拭的方便性来看，清洁片材1优选具有通过压花形成的凹凸图案。在组合使用热熔性纤维时，热压花或者超声压花以形成凹凸图案是优选的，这不仅是由于以上原因，而且还是因为可以提高片材强度。
根据本发明的清洁片材1用于除去结块污垢，如厨房中粘结在炉子(烹饪器具)、桌面、水池等上的变性油、烧焦物质或者水垢，以及浴室中粘结在瓷砖、水槽上的皮脂、水垢、灰尘和肥皂沫等。其特别适合清洁厨房。因为根据图1中所示的实施方案的清洁片材1在其两侧都有大量的粗热塑性纤维2头暴露出来，各面都可用作清洁表面。
清洁片材1可以无液体的干燥形式使用或者是浸渍或喷有诸如水性洗涤剂的液体的湿片材。使用浸渍或者喷有诸如水性洗涤剂的液体的清洁片材1是特别有效的。以特定的量包含亲水性纤维素纤维2时，清洁片材1能够保持足够量的清洁用水性洗涤剂。用浸渍有水性洗涤剂的清洁片材1擦拭待清洁对象的脏污表面时，污垢由于水性洗涤剂溶涨或者部分地溶解在该洗涤剂中，使得大大提高用清洁片材进行擦除时的机械清洁性能。在市场上清洁片材1可以干形式提供，使用者在使用时可如上所述用水性洗涤剂浸渍或者喷洒水性洗涤剂。
以下用浸渍有水性洗涤剂的湿清洁片材作为例子，进一步说明根据本实施方案的清洁片材1擦除污垢的机理。清洁片材1的两侧都用于擦拭脏污表面时，片材1中的水性洗涤剂被施加在该脏污表面上，使污垢溶涨、溶解或者浮起。同时，片材之清洁表面上存在的大量的粗热塑性纤维2头擦除污垢。污垢是通过这些化学和机械作用除去的。除去的污垢溶解或者分散在水性洗涤剂中，并与清洁剂一起被片材1吸收，使表面清洁。
渗入清洁片材1中或者与片材1组合使用的水性洗涤剂包括水作为介质，并优选包含表面活性剂、碱性剂、电解质以及水溶性溶剂。在水性洗涤剂中加入杀菌剂是优选的。水性洗涤剂中非挥发性残留物的含量优选不超过10重量％，特别是为5重量％或更低，以产生令人满意的清洁亮度。
可在水性洗涤剂中使用的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。从清洁作用以及光亮度来看，优选的表面活性剂包括非离子表面活性剂，如聚氧化烯(烯化氧单元的摩尔数1-20)、烷基(直链或支链的，并包含8-22个碳原子)醚、烷基(直链或支链的，并包含8-22个碳原子)糖苷(平均糖缩合度1-5)、脱水山梨醇脂肪酸(直链或支链的，并包含8-22个碳原子)酯、以及烷基(直链或支链的，并包含6-22个碳原子)甘油醚；以及包含8-24个碳原子的两性表面活性剂，如烷基羧基甜菜碱、烷基磺基甜菜碱、烷基羟基磺基甜菜碱、烷基酰胺基羧基甜菜碱、烷基酰胺基磺基甜菜碱、和烷基酰胺基羟基磺基甜菜碱。从去污力和清洁亮度来看，以水性洗涤剂计，表面活性剂的使用量为0.01-2.0重量％，特别是0.05-1.0重量％。
可以使用的碱性剂包括氢氧化物如氢氧化钠，碳酸盐如碳酸钠和碳酸钾，碱金属硫酸盐如硫酸氢钠，磷酸盐如磷酸钠，有机碱金属盐如乙酸钠和琥珀酸钠，氨，烷醇胺如单、二或三乙醇胺，β-氨基烷醇如2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以及吗啉。对于手感和pH缓冲作用，特别优选烷醇胺如单、二或三乙醇胺，β-氨基烷醇如2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以及吗啉。为防止打滑并提高手感，以水性洗涤剂计，碱性剂的用量为1重量％或更低，特别是0.5重量％或更低。因为碱性剂有时会使油性污垢溶涨，使待清洁的表面变滑，在水性洗涤剂中的含量优选与所希望的作用一致，尽可能地小，并可以为零。
可添加在水性洗涤剂中的电解质包括单价金属的水溶性盐，如氯化钠、氯化钾和硫酸钠；二价金属的水溶性盐，如硫酸镁、氯化钙和硫酸锌；三价金属的水溶性盐，如氯化铝和氯化铁；以及水溶性有机酸盐，如柠檬酸钠、琥珀酸钠、酒石酸钠、乳酸钠、和富马酸钠。为提高擦除性能以及清洁后的亮度，以水性洗涤剂计，电解质的添加量优选为0.01-10重量％，特别是0.04-5重量％，尤其是0.08-3重量％。
可在水性洗涤剂中使用的水溶性溶剂包括一元醇、多元醇、以及它们的衍生物。从溶解油性污垢的性质、亮度和安全性，它们中优选的是乙醇、异丙醇、丙醇、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇、丁二醇、3-甲基-1，3-丁二醇、己二醇和甘油。特别是从洗涤剂能够提供杀菌性能来看，它们中优选乙醇、异丙醇和丙醇。从气味以及减少皮肤刺激来看，以水性洗涤剂计，水溶性溶剂的使用量优选为1-50重量％，特别是1-20重量％。
水性洗涤剂可进一步包含杀菌剂，使水性洗涤剂除具有去污力外还具有杀菌作用。有用的杀菌剂包括过氧化氢、次氯酸、次氯酸钠、季铵盐、苯甲酸钠、对羟基苯甲酸钠、以及天然的杀菌剂如聚赖氨酸。季铵盐、苯甲酸钠和聚赖氨酸是优选的，因为它们具有化合稳定性以及杀菌活性。基于杀菌作用和减少皮肤刺激的平衡，以水性洗涤剂计，杀菌剂的添加量优选为0.005-2重量％，特别是0.01-1重量％。
如果需要，水性洗涤剂可包含香料、防霉剂、着色剂(染料或颜料)、螯合剂、研磨剂、漂白剂等。
在水性洗涤剂中，从去污力和清洁亮度来看，作为介质的水的含量优选为50-99.9重量％，特别是80-99重量％。
根据清除厨房中的结块污垢如变性油、烧焦物质和水垢以及浴室中的皮脂、水垢、肥皂沫的性能，以清洁片材1的干重计，渗入清洁片材1中的水性洗涤剂的量优选为50-1000重量％，特别是100-500重量％。
以下将参考图2描述本发明的第二个实施方案。将根据与第一实施方案的不同描述该第二实施方案。除非另有说明，第一实施方案中的描述也适用于第二实施方案。图1与图2中相同的部分用相同的编号表示。
如图2所示的清洁片材1是一个由包括纤维素纤维3的储液性片材4以及包含粗热塑性纤维2的气流法无纺布5构成的双层整体层压制品。气流法无纺布5如以下所述是起到清洁表面的作用。储液性片材4的作用是，当以湿片材的方式使用清洁片材1时，作为水性洗涤剂的保持载体。根据第二实施方案的清洁片材1具有双层结构，其中清洁功能和水性洗涤剂保持功能分别是由单独的构件进行。另一方面，根据第一实施方案的清洁片材具有单层结构，既起到清洁表面的作用，又有水性洗涤剂保持体的作用。
构成气流法无纺布5的粗热塑性纤维2具有与第一实施方案中所用材料相同的长度和纤度。
气流法无纺布5中的粗热塑性纤维2的含量优选在30-100重量％范围内，特别是50-100重量％，尤其是50-100重量％，以确保除去结块污垢的能力，所述结块污垢例如是厨房中的变性油、烧焦物质和水垢等，以及浴室中的皮脂、水垢、肥皂沫、灰尘等。除了粗热塑性纤维2以外，构成气流法无纺布5的其他纤维包括纤度为0.5-5dtex、特别是1-3dtex而纤维长度为2-15mm、特别是3-8mm的热塑性纤维(以下称为细热塑性纤维)。该细热塑性纤维在气流法无纺布中的含量优选为1-50重量％，特别是5-30重量％。组合使用所述细热塑性纤维和粗热塑性纤维2是优选的，因为可降低清洁片材1的单位重量，并同时保持擦除性能。
如果粗热塑性纤维2是热熔性的，该热熔性粗热塑性纤维2可与热熔性细热塑性纤维组合使用，所述细热塑性纤维的纤度为0.5-5dtex、特别是1-3dtex，而纤维长度为2-15mm、特别是3-8mm。为防止粗热塑性纤维脱落并提高擦除性能，热熔性细热塑性纤维的比例优选为1-50重量％，特别是5-30重量％。优选将细热塑性纤维卷缩成螺旋形、锯齿形、U形等，以提高膨松性，并由此提高清洁片材1在使用时的手感。
气流法无纺布5优选具有30-200g/m2、特别是50-150g/m2的单位重量，以确保除去厨房或浴室中结块污垢的能力。
由于气流成网法的性质，在气流法无纺布的表面上存在大量的粗热塑性纤维2头。在第二实施方案中，就是该表面起到清洁片材1的清洁表面的作用，用该表面即可从脏污表面上擦除污垢。
构成储液性片材4的纤维素纤维3的纤维长度可根据片材形成法适当选择。如果储液性片材4例如是通过湿法造纸技术形成的，则纤维素纤维3优选具有0.1-20mm、特别是0.2-15mm的长度。如果片材4是通过射流喷网法或者热粘结法形成的，则纤维素纤维3的纤维长度优选为30-100mm，特别是35-65mm。如果片材4是通过气流成网法形成的，则纤维长度优选为0.1-15mm，特别是0.3-10mm。纤维素纤维3的例子与第一实施方案中提到的那些纤维相同。
储液性片材4中的纤维素纤维3含量优选为30-100重量％，特别是50-100重量％，以确保保持液体洗涤剂并吸收污液的能力。除纤维素纤维3以外，可构成储液性片材4的其他纤维包括纤度为0.5-5dtex、特别是1-3dtex而长度为2-15mm、特别是3-8mm的热熔性纤维。在储液性片材4中，该热熔性纤维的使用量优选为5-70重量％，特别是10-50重量％。具体而言，如果气流法无纺布5包含热熔性纤维或者热熔性粉末，则优选使用热熔性纤维作为储液性片材4的组分，以确保气流法无纺布5和储液性片材4之间的粘结。有用的热熔性纤维包括低熔点聚烯烃纤维、聚酯纤维、上述由低熔点树脂和高熔点树脂构成的复合纤维，而低熔点纤维至少形成纤维表面的一部分。
根据第二实施方案的清洁片材1包含10-90重量％、优选20-80重量％的粗热塑性纤维和10-90重量％、优选20-80重量％的纤维素纤维。这些含量和优选值都是基于如上所述的相同原因。
第二实施方案的清洁片材1可例如根据以下方法(1)-(3)来制备。
(1)通过气流成网法形成包含纤维长度为0.1-15mm的纤维素纤维3的网，而组成纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，形成储液性片材4。单独地，通过气流成网法形成包含粗热塑性纤维3的网，而组成纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，形成气流法无纺布5。气流法无纺布5叠加在储液性片材4的一侧上，然后例如热压花或者超声压花或者用热熔粘结剂，通过例如熔融粘结使两个层成为一个整体。
(2)包含纤维长度为0.1-15mm的纤维素纤维3的网是通过气流成网法形成的，而组成纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，形成储液性片材4。将包含粗热塑性纤维2的气流成网法形成的网叠加在储液性片材4的一侧上。构成该网的纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，使所述网形成为气流法无纺布5，同时通过熔融或者用粘结剂将两个层粘结在一起。通过热压花或者超声压花进行的熔融对于确保两个层的牢固粘结是有效的。
(3)将包含粗热塑性纤维2的气流法形成的网叠加在包含纤维素纤维3的气流法形成的网的一侧上，所述纤维素纤维的纤维长度为0.1-15mm。构成各网的纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处相互粘结在一起，同时通过熔融或者用粘结剂将两个网粘结在一起，由此将储液性片材4和气流法无纺布5形成为一个整体。形成整体的方法与方法(1)和(2)中所述的相同。
图3示意性地显示了通过任意一种上述方法制得的层压型清洁片材1，该片材被热压花成菱形格子状的图案，形成大量直线状凹部6以及被凹部6包围的凸起菱形区域7。由于压花时的热量和压力，凹部6比凸起区域7更密实。凹部6的图案并不局限于所示的格子状，还可包括条纹、斑点以及其他的任意设计。为得到保持清洁操作的表面强度以及清洁性能，以清洁片材1的清洁表面积计，凹部的总面积比优选为5-50％，特别是10-40％。
类似于第一实施方案，根据第二实施方案的清洁片材1可以干片材或者湿片材的形式使用。
用根据第二实施方案的清洁片材除去污垢的机理与第一实施方案中的相同。清洁片材1的气流成网法无纺布5侧被施加在脏污表面上，并进行擦拭，使储液性片材4中保持的水性洗涤剂通过气流成网法无纺布5被输送至脏污表面上。脏污表面上的污垢被洗涤剂溶涨、溶解或浮起，而且同时被气流成网法无纺布5上存在的大量粗热塑性纤维2头擦除。通过这些化学和机械作用，将污垢从脏污表面上除去。由此除下的污垢溶解或者分散在水性洗涤剂中，并与洗涤剂一起被储液性片材4吸收，由此使表面被清洁。
本发明并不局限于上述实施方案。例如，第二实施方案的清洁片材可在储液性片材4的两侧上具有气流成网法无纺布5，在此情况下清洁片材的两侧都可用于清洁。
在第一实施方案的清洁片材中，通过适当地控制气流成网法的条件，粗热塑性纤维可在厚度方向上呈梯度地分散。例如，如图4所示，清洁片材1可在其一侧具有较大量的粗热塑性纤维，而另一侧少一些。在此情况下，优选的是粗热塑性纤维含量较大的一侧用作清洁表面。
可用湿法造纸技术制造根据任一个上述实施方案的清洁片材1。例如，第一实施方案的清洁片材可如下制造。通过造纸法将包含热熔性粗热塑性纤维、纤维素纤维(如纸浆)、以及预定量的湿增强剂(如聚酰胺-表氯醇树脂)的纸原料液制成网，然后在干燥器中干燥，而粗热塑性纤维在干燥器中于交叉点处熔融粘结在一起。在使用高熔点的粗热塑性纤维时，可按照与气流成网法相同的方式在原料液中添加粘结剂，以形成高强度的清洁片材，防止组成纤维脱落。图5示出了通过造纸技术制造的第一实施方案的清洁片材的示意性截面图。与通过气流成网法形成的结构(见图1)相比，粗热塑性纤维倾向于按照平面方向取向。
如果根据第二实施方案的清洁片材是通过造纸法制成的，则单独地制造包含粗热塑性纤维的片材和包含纤维素纤维的片材，然后通过热压花或者用热熔粘结剂粘结将它们粘结在一起。
以下将参考实施例更为详细地说明本发明。这些实施例仅是用于说明本发明，而不应被视为是对本发明范围的限制。实施例1以60∶40的重量比混合(1)作为纤维素纤维的纸浆纤维(长度加权平均纤维长度2.5mm)、以及(2)作为热熔热塑性纤维的卷缩低熔点复合纤维，该复合纤维具有芯/鞘结构，并由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和聚乙烯鞘组成(纤度2.2dtex；长度5mm；鞘的熔点130℃)，然后通过气流法使混合纤维形成网。用粘结剂(丙烯腈-丁二烯橡胶)使所述网的组成纤维在它们的交叉点处粘结在一起，制得第一个气流法无纺布(干纸浆片材)，其作为储液性片材，单位重量如下表2所示。
单独地，通过气流成网法将作为粗热塑性纤维的卷缩低熔点复合纤维形成为网，该复合纤维具有芯/鞘结构，并由聚丙烯芯和聚乙烯鞘组成(纤度11dtex；长度5mm；鞘的熔点130℃)。组成纤维在它们的交叉点处热熔粘结在一起，得到第二个气流法无纺布，其规格如表2所示。
将第二个气流法无纺布放置在第一个气流法无纺布上，通过热压花将两个片材热熔粘结在一起，得到清洁片材，其单位重量如表2所示。所得清洁片材具有如图2所示的结构，而且大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。如图6所示，压花图案是格子图案和点图案的组合。凹部的面积比为17％。实施例2按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的粗热塑性纤维具有20dtex的纤度。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例3按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的粗热塑性纤维的纤度变为35dtex，而且第二个气流法无纺布的单位重量变为70g/m2。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例4按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用与实施例1相同但纤度为72dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(粗热塑性纤维)以及与实施例1相同但纤度为1.7dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(细热塑性纤维)的90/10混合物作为第二个气流法无纺布的材料。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例5按照与实施例4相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的粗热塑性纤维具有80g/m2的单位重量。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例6按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用与实施例1相同但纤度为100dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(粗热塑性纤维)以及与实施例1相同但纤度为1.7dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(细热塑性纤维)的90/10混合物作为第二个气流法无纺布的材料。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例7按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用纤度为72dtex的尼龙纤维(粗热塑性纤维)以及与实施例1相同但纤度为1.7dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(细热塑性纤维)的50/50混合物作为第二个气流法无纺布的材料，通过热熔并用粘结剂(丙烯腈-丁二烯橡胶)将组成所得网的纤维在它们的交叉点处粘结在一起，而且第二个气流法无纺布的单位重量变为104g/m2。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例8按照与实施例7相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的粗热塑性纤维是纤度为33dtex的丙烯酸纤维。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例9按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用纤度为72dtex并由聚酯芯和聚乙烯鞘组成的卷缩芯/鞘型复合纤维(粗热塑性纤维)以及与实施例1相同但纤度为1.7dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(细热塑性纤维)的90/10混合物作为第二个气流法无纺布的材料。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例10按照与实施例9相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的单位重量为50g/m2。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例11按照与实施例1相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，但第二个气流法无纺布的单位重量为80g/m2，是由纤度为22dtex的芯/鞘复合纤维制得的，该复合纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成(粗热塑性纤维，鞘的熔点110℃)。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例12按照与实施例11相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用纤度为56dtex并由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成的卷缩芯/鞘型复合纤维(粗热塑性纤维，鞘的熔点110℃)以及纤度为2.2dtex并由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成的卷缩芯/鞘型复合纤维(细热塑性纤维，鞘的熔点110℃)的75/25混合物作为第二个气流法无纺布的材料。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。实施例13按照与实施例11相同的方法得到具有如表2所示的单位重量的清洁片材，不同之处在于，使用纤度为56dtex并由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成的卷缩芯/鞘型复合纤维(粗热塑性纤维，鞘的熔点110℃)以及纤度为22dtex并由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成的卷缩芯/鞘型复合纤维(细热塑性纤维，鞘的熔点110℃)的30/70混合物作为第二个气流法无纺布的材料。所得清洁片材具有如图2所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在第二个气流法无纺布的表面上。对比例1两个在实施例1中制得的第一个气流法无纺布(干纸浆片材)按照与实施例1相同的方法通过热压花而熔融粘结在一起，得到清洁片材，其单位重量如表2所示。实施例14以70/30的重量比混合与实施例5中相同的纤度为72dtex的卷缩芯/鞘复合纤维(粗热塑性纤维)和作为纤维素纤维的纸浆纤维(长度加权平均长度2.5mm)，然后通过气流成网法形成网，其单位重量如表3所示。该网的组成纤维通过熔融和粘结剂(丙烯腈-丁二烯橡胶)在它们的交叉点处粘结在一起，制得清洁片材，其单位重量如表3所示。所得清洁片材具有如图4所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在其表面上。实施例15与实施例8中相同的丙烯酸纤维(纤度33dtex，粗热塑性纤维)和作为纤维素纤维的纸浆纤维(加权平均纤维长度2.5mm)以70/30的重量比混合。该混合纤维与0.6重量％的湿增强剂(甲酰胺-表氯醇)混合，所得的原料液通过手工造纸法制成单位重量为100g/m2的片材。该网的组成纤维用粘结剂(丙烯腈-丁二烯橡胶)在它们的交叉点处粘结在一起，制得清洁片材，其单位重量如表3所示。所得清洁片材具有如图5所示的结构，大量的粗热塑性纤维头暴露在其表面上。对比例2以10∶90的重量比混合由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和低熔点聚酯鞘组成的卷缩芯/鞘复合纤维(纤度2.2dtex，长度5mm)和作为纤维素纤维的纸浆纤维(长度加权平均长度2.1mm)。该混合纤维与0.6重量％的湿增强剂(甲酰胺-表氯醇)混合，所得的原料液通过常规造纸机制成单位重量为30g/m2的片材。通过热压花将两个如此制得的纸片熔融粘结在一起，得到清洁片材，其单位重量如表3所示。对比例3在对比例3中使用由金属制成的刷子(得自于NIHON STEEL WOOL的BONSTAR SOAP PAD)。对比例4在对比例4中使用具有研磨颗粒的海绵(得自于SUMITOMO 3M的SCOTCH BRIGHT)。该海绵的表面是由具有研磨颗粒的无纺布制成的，而该表面作为清洁表面。性能评估使用如下制成的模拟结块污垢(a)、(b)和(c)，评估在上述实施例和对比例中制得的清洁片材的擦除性能。根据如下测定的污垢去除率进行评估。另外，按照以下方法评估防止擦伤的性能。所得结果示于表2-4中。(1)制作弱变性油色拉油(0.06g)均匀地涂在经砂纸打磨的铁片(30mm×80mm)上，然后在160℃下烘烤30分钟，制得弱变性油，其铅笔硬度为6B或更软(以下称为污垢(a))。(2)制作中等变性油色拉油(0.06g)均匀地涂在经砂纸打磨的铁片(30mm×80mm)上，然后在150℃下烘烤130分钟，制得中等变性油，其铅笔硬度为2B-3B(以下称为污垢(b))。(3)制作烧焦污垢将重量比为40/44/16的糖/酱油/调味汁(mirin)混合物(0.06g)均匀地涂在SUS304片(30mm×80mm)上，然后在180℃下烘烤120分钟，制得烧焦污垢，其铅笔硬度为9H(以下称为污垢(c))。(4)污垢去除率的测定清洁片材用200％(以干燥清洁片材计)的水性洗涤剂浸渍，该洗涤剂的组成如表1所示。用浸渍有洗涤剂的片材擦拭如上制作的污垢50个来回。
表1水性洗涤剂的组成
从被弄脏的测试样品的重量(重量A)中减去测试样品在被弄脏前的重量(重量B)，得到所粘附的污垢的重量。用清洁片材清洁后，轻微地用水冲洗测试样品，然后干燥并称重(重量C)。用以下等式计算污垢去除率(％)污垢去除率(％)＝[(A-C)/(A-B)]×100(5)防止擦伤清洁片材用200％(以干燥清洁片材计)的水性洗涤剂浸渍，该洗涤剂的组成如上表1所示。用浸渍洗涤剂的片材分别来回擦拭不锈钢、人造大理石和氟树脂板(30mm×80mm)20次。根据以下等级评估防止擦伤的程度。
A没有观察到擦伤B在光照下可观察到轻的擦伤C略微观察到擦伤D观察到较多的擦伤表2
表3
表4
表2-4的结果明显地证明，根据本发明实施例的清洁片材对各种污垢都具有优异的擦除性能。另外，包含特定粗热塑性纤维的清洁片材不会使待清洁表面擦伤。
如上所述并证明，本发明的清洁片材对污垢具有足够的擦除性能。另外，本发明的清洁片材不会擦伤待清洁的表面，例如厨房和浴室中由不锈钢、人造大理石、氟树脂、砖和搪瓷制成的表面。具体而言，组合使用洗涤剂可以显著提高清洁片材的污垢去除性能。本发明的清洁片材特别适合于去除厨房中的结块污垢，如变性油、烧焦物质和水垢。
虽然已如上描述了本发明，但显而易见的是，还可以有许多的变化和改进。这些变化和改进在不偏离本发明精神和范围的情况下，仍包括在本发明的范围内。
本申请要求2000年12月1日递交的第2000-367396号日本专利申请以及2001年6月15日递交的第2001-182619号日本专利申请的优先权。
权利要求
1.一种清洁片材，其包括10-90重量％的热塑性纤维，该纤维的长度为2-15mm，纤度为10-150dtex，以及10-90重量％的纤维素纤维，而且在该清洁片材的表面上露出许多所述热塑性纤维头，以具有擦除脏污表面上存在的污垢的能力。
2.如权利要求1所述的清洁片材，其浸渍有水性洗涤剂。
3.如权利要求1所述的清洁片材，其是如下制得的通过气流成网法形成网，该网包括所述热塑性纤维和纤维长度为0.1-15mm的所述纤维素纤维，然后通过熔融或者用粘结剂使构成所述网的纤维在它们的交叉点处粘结在一起。
4.如权利要求3所述的清洁片材，其包括30-90重量的所述热塑性纤维和10-70重量％的所述纤维素纤维，并具有40-300g/m2的单位重量。
5.如权利要求1所述的清洁片材，其包括一个片材和至少一个气流法无纺布，该无纺布设置在所述片材的至少一侧上，所述片材和所述气流法无纺布层压为一个整体，所述片材包含30-100重量％的所述纤维素纤维，并具有30-200g/m2的单位重量，所述气流法无纺布包含30-100重量％的所述热塑性纤维，其单位重量为30-200g/m2，而且大量的所述热塑性纤维头暴露在所述气流法无纺布的表面上。
6.如权利要求5所述的清洁片材，其是如下制得的过气流成网法形成包含纤维长度为0.1-15mm的纤维素纤维的网，而组成所述网的纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，形成所述片材；单独地通过气流成网法形成包含所述热塑性纤维的网，而组成所述网的纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处粘结在一起，形成所述气流法无纺布；以及将所述气流法无纺布粘结在所述片材的至少一侧上。
7.如权利要求5所述的清洁片材，其是如下制得的将包含所述热塑性纤维的气流法形成的网叠加在包含所述纤维素纤维的气流法形成的网的至少一侧上，所述纤维素纤维的纤维长度为0.1-15mm；以及构成所述各网的纤维通过熔融或者用粘结剂在它们的交叉点处相互粘结在一起，同时通过熔融或者用粘结剂将所述两个网相互粘结在一起。
8.如权利要求1所述的清洁片材，其是经过压花的。
9.如权利要求1所述的清洁片材，其中所述热塑性纤维包括低熔点树脂和高熔点树脂，所述低熔点树脂至少形成纤维表面的一部分。
10.如权利要求1所述的清洁片材，其中所述热塑性纤维是卷缩纤维。
11.如权利要求2所述的清洁片材，其中所述水性洗涤剂包含电解质。
12.清洁脏污表面的方法，其包括在如权利要求1所述的清洁片材上喷洒水性洗涤剂，然后用该清洁片材擦拭脏污表面。
全文摘要
本发明涉及一种清洁片材,其包括10－90重量%的热塑性纤维,该纤维的长度为2－15mm,纤度为10－150dtex,以及10－90重量%的纤维素纤维,而且在该清洁片材的表面上露出许多所述热塑性纤维头,以具有擦除待清洁表面上的污垢的能力。
文档编号D04H1/70GK1356425SQ0113458
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月30日 优先权日2000年12月1日
发明者早濑妙子, 垣内秀介, 森一雄 申请人:花王株式会社