专利名称：花式捻纱用的浮线滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种花式捻线用的浮线滚筒，尤其涉及一种构造极为简洁，安装、使用极为简易、方便、经济与不占空间，并可使花式捻纱的花样、花饰与形状等具有更富变化性与美观性效果，而极符实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的花式捻纱用浮线滚筒。
一般花式捻纱主要由心线、浮线及压线相互合捻而成；其中，为使其相互合捻后的外观具有异于一般平纱或合股纱的效果，该浮线馈送的速率比心线快(可为2倍、3倍...等)，而该压线馈送的速率则约是心线的1.5倍左右，由此可将浮线压着并与心线相合捻，进而使花式捻线具有多个如起卷(CURL)、起圈(LOOP)、起结(KNOT)、起节(SLUB)、起毛(TAMUE)等各种不同形状、花饰与花样，并可达到提高使用美观性的效果。该花式捻纱实施的方式如
图1所示，主要在花式捻纱机上设有心线滚筒10、浮线滚筒20、中空旋转轴30及卷取轴40等。其中，该心线滚筒10、浮线滚筒20分别与一心线驱动转轴11、浮线驱动转轴21相互触压着，心线A、浮线B分别受导纱钩环a、b导引后，可分别的被它们压着并在转动运作中逐一的往下馈送；另外，该中空旋转轴30可提供压线C(筒子纱)定位，而该压线C与心线A、浮线B一同穿入中空旋转轴30内，相互实施合捻动作，继而再以形成的花式捻线D逐一被卷取轴40卷收。也就是说，由于该心线转轴11、浮线转轴21以不同的速度转动，则在心线滚筒10、浮线滚筒20的配合下，该心线A、浮线B可以以不同的速率馈送进入中空旋转轴30，而借助该压线C可一并进入中空旋转轴30进行合捻动作，则该所需的花式捻纱D便可直接成型。
也就是说，该花式捻线除了具备有供浮线B靠持的心线A及将浮线B压着的压线C，尤其，该合捻后的花样、形状或花饰的改变更是必需借助于浮线B馈送速率的不同与改变方可达成。
该现有驱动浮线B馈送的浮线滚筒20与浮线驱动轴21的构造与运作如图2、图3所示，其主要是将浮线滚筒20设为一圆柱形，利用中心轴杆201的二端呈放置状定位在一滚筒架22，并使周面直接触压于浮线驱动轴21的周面，当浮线驱动轴21转动时，可直接的被摩擦转动；而该浮线B经过导纱钩环b导引后，则直接环设在浮线滚筒20与浮线驱动轴21之间，并由此可直接依浮线驱动轴21的转速而逐一执行馈送运作。其中，为了可变更浮线B馈送的速率，连带变更花式捻纱的花饰、花样或形状，该浮线驱动轴21的转速可被调节变更。
不可否认，上述现有浮线滚筒20与浮线驱动轴21的构造与运作，确实可提供浮线B顺畅性及变更速率的实施馈送运作，而具有应时使用的价值与效能；但是，在历经长时间的使用后，业者发觉它仍有些许缺点而可予以进一步改善。即，由于该浮线滚筒20、浮线驱动轴21以各段圆周长度均呈相同的圆柱形设置，故当它们相互配合以触压形态驱动浮线B时，将只能以单一的速率使浮线B馈送。如此，该以单一速率合捻完成的花式捻线，其所形成的花饰、花样或形状等，便必然有较为单调、不富变化性甚而不美观性的缺点；虽然根据使用之需，业者可以增、减浮线B(如单线、双线...等)的方式进行合捻，但由于该同时被驱动的各浮线B的馈送速率完全相同，故以不同数量的浮线B合捻所形成的花饰、花样或形状等，实质上完全相同并无变化，充其量只是在粗、细或大、小上略有不同而已；事实上，这种使花饰、花样或形状产生粗细或大小不同的运作方式，只要以单支不同粗、细度的纱(浮线)进行合捻即可简易达成，而根本不需以浮线的数量来变化，故传统以不同数量的浮线同时进行合捻的运作方式，显然并无实质的意义。
当然，为使该花式捻线所形成的花饰、花样或形状等可产生实质上的变化，业者也可在同一花式捻纱机上设置多组可具有不同转速的浮线驱动轴与配合的浮线滚筒等装置，借助多条浮线可分别在不同转速的浮线驱动轴与浮线滚筒驱送运作下进行合捻，进而使合捻后的形状、花饰、花样产生变化。但这种方式不但有直接增加机器复杂性、占空间及不经济之虞，尤其在操作、维修及保养的实施上，更有造成极其麻烦、不便等实质缺点。
由上可知，该现有花式捻纱用浮线滚筒暨驱动轴的构造与实施，显然仍有些许缺点而可予以进一步改善。
因此，为使上述的缺点得以确实且有效的改善，并使该花式捻纱的花样、花饰及形状等更富有变化性、活泼性及美观性等积极效果，本设计人乃潜心精研并配合学理的运用，特将现有结构加以设计改良，终于提供出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于提供一种花式捻纱用的浮线滚筒。其中，该浮线滚筒以二个具有相同斜率的圆锥形体呈相反方向上、下并排组成，该上、下滚筒分别在相对应位置的周面设有多条橡皮环与导纱沟，则该下滚筒可借助多个导纱沟的设置而同时导引多条浮线，该浮线亦可直接被安置在上滚筒的对应橡皮环确实触压；另外，由于该下滚筒呈圆锥形体设计，而使设在其上的各导纱沟的圆周长度互不相同，则当浮线驱动轴驱动下滚筒转动时，自然的，该经由各导纱沟导引的多个浮线的馈送速率便会连带的产生不同，进而使接续合捻完成的花式捻纱的花饰、花样或形状等，连带可产生更具活泼性、富变化性及美观性的积极效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种构造极为简洁，安装、使用极为简易、方便且具经济性与不占空间效果，及可致花式捻纱具有更多样性、活泼性与富变化性的花饰、花样与形状等，而极符实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的花式捻纱用的浮线滚筒。
为了说明本实用新型的目的、特征及功效，特配合图式详细说明于后
图1是现有花式捻纱运作的平面示意图。
图2是现有花式捻纱的浮线滚筒暨浮线驱动轴构造的立体示意图。
图3是现有花式捻纱的浮线滚筒与浮线驱动轴共同驱送浮线馈送的平面示意图。
图4是本实用新型浮线滚筒应用在花式捻纱的平面示意图。
图5是本实用新型浮线滚筒、滚筒架暨浮线驱动轴构造与相互位置的立体示意图。
图6是本实用新型浮线滚筒与浮线驱动轴共同驱送浮线馈送的平面示意图。
A心线 B浮线 a.b导纱钩环 C压线(筒子纱)D花式捻纱10心线滚筒 11心线驱动转轴20浮线滚筒 201轴杆21浮线驱动转轴22滚筒架221定位槽 23下滚筒 231轴杆232 233驱动部234圆锥面 235导纱沟 24上滚筒 241轴杆242圆锥面 243定位沟 244橡皮环 245端面30中空旋转轴40卷取轴首先，请参阅图4-6所示，本实用新型为一种花式捻纱用的浮线滚筒，主要由一个下滚筒23与一上滚筒24共同组成；其中，该下滚筒23以一圆锥状构造，两端的中心处分别往外凸伸有一定位轴杆231，直接承置在滚筒架22的U形定位槽221处，邻近两端分别设有一等径的驱动部232、233，直接与圆柱形的浮线驱动轴21的周面相触及，而受其驱动转动，在设定斜率的圆锥面234设有多条圆周长度互不相同的导纱沟235，可分别供B1、B2、B3等多条浮线导引；该上滚筒24以相同于下滚筒23的斜率设为圆锥形，两端中心处分别往外凸伸有一定位轴杆241，以相反于下滚筒23的方向承置在滚筒架22的U形定位槽221，并恰以并排、重叠状设置在下滚筒23的上方，在圆锥面242预设有多条对应于下滚筒23的导纱沟235的定位沟243，并在该定位沟243处且分别设有一可嵌入导纱沟235的橡皮环244。
如上所述，当上滚筒24并排、重叠于下滚筒23上方时，其大径端的端面245恰靠持、挡止于设在下滚筒23小径端的驱动部233端面位置，该安置在圆锥面242上的多个橡皮环244可确实、安定的对应嵌入到下滚筒23的多个导纱沟235；而该驱动部233除了可与下滚筒23一体成型外，也可单独的设置并安装在下滚筒23的小径端。
即，借助于上述所构成的本实用新型，由于该下滚筒23的圆锥面234预置有多条导纱沟235，而可同时导引多条浮线B1、B2、B3...馈送，及在该下滚筒23的上方又以重叠、并排状安设有一具有相同斜率的上滚筒24，并使该安设在其圆锥面242的多个橡皮环244恰可分别的嵌入到对应的导纱沟235内，故这些设在导纱沟235内的浮线B1、B2、B3...等可确实且安定的被橡皮环244触压着；另外，由于该下滚筒23将二端的中心定位轴杆231承置在滚筒架22的U形定位槽221后，其二端预置的驱动部232、233可直接与浮线驱动轴21相触及，而可被浮线驱动轴21直接驱动转动，并使并排、重叠于上的上滚筒24可随着转动运作，故该导引于下滚筒23的多个导纱沟235内并为上滚筒24的多个像皮环244分别压触着的浮线B1、B2、B3...等，自可在浮线驱动轴21转动时，即同时被上、下滚筒24、23顺畅、确实的驱动馈送；另外，由于该提供浮线B1、B2、B3...等导引的多个导纱沟235分别预设在下滚筒23的圆锥面234，并使相互的圆周长度各不相同，故下滚筒23转动驱送浮线B1、B2、B3...馈送时，该分别位于各导纱沟235的多个浮线B1、B2、B3...，将必然会因各导纱沟235的圆周长不同，而连带的产生不同的馈送速率。如此，以该各浮线B1、B2、B3...等以不同速率馈送的情形下，则其与心线A、压线C共同合捻而成的花式捻线D的花样、花饰或形状...等，便必然具有更活泼、多样、富变化及美观性的效果。即，借助于本实用新型可同时将多条浮线B1、B2、B3...等以不同的速率馈送，则其与心线A、压线C合捻成花式捻纱D后所形成的花样、花饰及形状...等必然更为多样、活泼及富变化性，而可确实达到合捻的预期目的与效果，并使现有花式捻纱较为单调的缺点得到确实且有效改善。
值得一提的是，由于本实用新型的构造极为简洁且不碍花式捻纱机既有构件的设置，只要将既有浮线滚筒与滚筒架做一简单的调整、变更，便可使既有的花式捻纱机提供出更具美观性、富变化性及活泼性、多样性的花式捻纱，则就实际的实施性而言，本实用新型显然亦具有制作简洁、经济，及安装、使用极为简易、方便与不占空间等积极性的效果。
综上所述，本实用新型的花式捻纱用的浮线滚筒，显然极符一般花式捻纱运作实际需要。其装置、结构虽不显得复杂、繁锁，但整体的运作设想却深富实施的具体性，且是目前同型产品所未见的运用。
权利要求1.一种花式捻纱用的浮线滚筒，包含有浮线滚筒、滚筒架及浮线驱动轴；其特征为该浮线滚筒由下滚筒与上滚筒组成；其中，该下滚筒呈圆锥形，两端中心分别往外凸伸有一定位轴杆，可直接承置在滚筒架的U形定位槽，邻近二端分别设有一等径的驱动部，可直接与浮线驱动轴相触及并受其驱动转动，在具有设定斜率的圆锥面上预置有多条圆周长互不相同的导纱沟；该上滚筒以相同于下滚筒的斜率设为圆锥形，两端中心分别往外凸伸有一定位轴杆，以相反于下滚筒的方向承置在滚筒架的U形定位槽，并恰好以并排、重叠状设置在下滚筒的上方，在圆锥面预设有多条对应于下滚筒的导纱沟的定位沟，并在该定位沟处分别设有一可嵌入导纱沟的橡皮环。
2.如权利要求1所述的花式捻纱用的浮线滚筒，其特征为当上滚筒并排、重叠在下滚筒上方时，其大径端的端面恰被设于下滚筒小径端的驱动部的端面挡止。
3.如权利要求1或2所述的花式捻纱用的浮线滚筒，其特征为该设于下滚筒小径端的驱动部可与下滚筒一体成型，或单独成型后再安装于下滚筒的小径端。
专利摘要一种花式捻纱用的浮线滚筒,由二个斜率相同且呈相反方向上、下并排的圆锥形体组成,该上、下滚筒在周面相互对应位置分别设有多条供橡皮环安置的定位沟与供浮线导引的导纱沟;借助于该下滚筒周面设有多条导纱沟,在上滚筒安置的多个橡皮环的触压配合下,该下滚筒可同时导引多条浮线馈送;由于该下滚筒呈圆锥形状,设在周面的多个导纱沟的圆周长度互不相同,则该分别被导移馈送的多个浮线的速率可直接且连带的产生不同。
文档编号D02G3/34GK2494366SQ0122735
公开日2002年6月5日 申请日期2001年6月27日 优先权日2001年6月27日
发明者萧家亮 申请人:萧家亮