专利名称：全自动洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动洗衣机。更进一步地说，涉及一种通过低速旋转的搅拌器执行洗涤、漂洗行程，通过高速旋转的脱水槽执行脱水行程的全自动洗衣机。
另外，现有技术中的全自动洗衣机有下述驱动方式通过传送动力的传送带和皮带轮将驱动电机的旋转动力传送给洗涤轴，使搅拌器进行旋转，并将驱动电机的旋转动力传送给脱水轴，使脱水槽进行旋转的方式；或者是通过控制无刷直流(BLDC)电机的速度，使得洗涤槽兼脱水槽执行洗涤行程和脱水行程时，以不同的速度进行旋转的方式。
一般来说，当前使用具有下述洗涤方式的全自动洗衣机利用无刷直流(BLDC)电机，但是动力传送的路径不同。也就是说，进行洗涤时，通过低速旋转的搅拌器执行洗涤行程；进行脱水时，将搅拌器和脱水槽高速旋转以执行脱水行程。日本特开平11-347289公开了上述结构。
但是，上述日本特开平11-347289公开的上述结构具有如下缺点由于啮合离合器部件的启动是通过电磁线圈(SOLENOID)执行，所以会引起离合器部件工作不稳定，并且当驱动体啮合时，会产生比较多的噪音。
为了达到本发明的目的，本发明提供包括有如下结构的全自动洗衣机具有脱水槽、搅拌器、脱水轴、洗涤轴、电机和离合器部件。上述脱水槽可旋转地设置在洗衣机的本体的外筒的内部；上述搅拌器设置在上述脱水槽的内部，相对上述脱水槽可以独立地进行旋转；上述脱水轴向上述脱水槽传送旋转动力，上述脱水槽可以自由旋转地支撑在轴支撑轴承箱体上；洗涤轴向上述搅拌器传送旋转动力；上述电机由定子和转子构成，随着上述定子的通电，上述转子进行旋转；上述离合器部件将上述电机的动力传送路径切换给对应于洗涤行程或者脱水行程的上述洗涤轴或者脱水轴。
本发明提供的全自动洗衣机可以带来如下效果在本发明中，通过由定子和转子构成的驱动部件向搅拌器或者脱水槽传送旋转动力时，可以准确地在短时间内将旋转动力稳定地切换。
16a外部连接器 16b内部连接器160内部连接器外周面的锯齿状凸起161内部连接器内周面的锯齿状凸起17连接杆20轴支撑轴承箱体21固定销210制动器22固定体220支撑拖架221固定齿轮 23上部支撑轴承24下部支撑轴承 30离合器拉线导管40压缩弹簧
图1是显示本发明离合器部件的主要部分的纵向剖面图，图2是本发明全自动洗衣机整体概要的说明图。如图所示，本发明的全自动洗衣机包括有如下结构脱水槽2、搅拌器3、脱水轴5、洗涤轴4、电机7和离合器部件。上述脱水槽2可旋转地设置在洗衣机的本体外筒1的内部；上述搅拌器3设置在上述脱水槽2的内部，并且可以相对上述脱水槽2独立地进行旋转；上述脱水轴5向上述脱水槽2传送旋转动力，上述脱水槽2能够以自由旋转的方式支撑在轴支撑轴承箱体20上；上述洗涤轴4向上述搅拌器3传送旋转动力；上述电机7由定子7a和转子7b构成，随着对上述定子7a进行的通电，上述转子7b进行旋转；上述离合器部件将上述电机7的动力传送路径切换给对应于洗涤行程或者脱水行程的上述洗涤轴4或者脱水轴5。
一方面，上述离合器部件包括有如下结构离合器电机6、离合器拉线导管30、离合器拉线9、倾斜端10、连接杆17、缓冲弹簧8、固定体22、固定销21、可动杆12、滑块15和连接器组件16。上述离合器电机6设置在外筒1的下部；上述离合器拉线导管30贯通上述轴支撑轴承箱体20；当上述离合器电机6进行开/闭时，上述离合器拉线9在上述离合器拉线导管30的引导下进行移动；上述倾斜端10结合在上述离合器拉线9的前端，其上端部形成有倾斜面；当上述离合器电机6启动时，上述连接杆17向上述离合器电机方向拉动上述离合器拉线9；上述缓冲弹簧8设置在上述连接杆17与离合器拉线9之间；上述固定体22固定在上述轴支撑轴承箱体20的下部，并具有沿着圆周方向形成的固定齿轮221；上述固定销21固定在上述固定体22的支撑拖架220上；上述可动杆12以上述固定销21为中心进行旋动，在上述倾斜端10进行升降时，上述可动杆12按照顺时针或者逆时针方向进行旋动；上述滑块15随着上述可动杆12的旋动，沿着脱水轴5的方向进行升降，从而切换电机7的旋转动力传送路径；上述连接杆组件16将转子7b的旋转力传送给上述洗涤轴4。
同时，上述滑块15具有可动齿轮151和锯齿状凸起150。上述可动齿轮151设置在上述滑块15的上端部，可以与上述固定体22的固定齿轮221啮合；上述锯齿状凸起150设置在上述滑块15的内周面上，其能够与上述脱水轴5的锯齿状凸起啮合，同时能与上述连接杆组件16的内部连接器16b的上端部外周面上的锯齿状凸起160啮合。
另外，上述连接杆组件16由外部连接器16a和内部连接器16b构成。上述外部连接器16a由树脂材料形成，以螺丝连接方式固定在上述转子7b上；上述内部连接器16b由金属材质形成，内部连接器16b注塑成型在上述外部连接器16a的内部，内部连接器16b的内周面上形成有锯齿状凸起161，并与上述洗涤轴4下端的锯齿状凸起相啮合，内部连接器16b向上述外部连接器16a外部露出的上端部外周面上形成有锯齿状凸起160，用于与上述滑块15相啮合的。
而且，为了加强上述内部连接器16b的强度，内部连接器16b由铝合金烧结制成。
另一方面，上述滑块15的上表面与下部轴承24之间设置有压缩弹簧40。上述压缩弹簧40的作用是当上述离合器电机6启动时，压缩弹簧40向下部方向有弹性地推动上述滑块15。
另外，结合有上述固定销21的固定体22的支撑拖架220上设置有制动器210和转矩弹簧13。上述制动器210的作用是，通过对上述可动杆12旋动角进行的限制，限定上述滑块15的下降位置；当上述离合器电机6启动时，为了使上述可动杆12以上述固定销21为中心按照附图中顺时针方向进行旋动，上述转矩弹簧13向上述可动杆12提供旋转力。
附图中附图标记23是上部支撑轴承。
下面，对具有上述结构的本发明的离合器部件的作用进行详细说明。
本发明的离合器部件，在洗涤开始前，上述离合器电机6是没通电的关闭状态，离合器部件维持图1和图3B所示的状态。
也就是说，这种状态下，结合在上述离合器拉线9上的倾斜端10位于下位点，使得上述滑块15位于下位点。
在上述状态下，向上述离合器电机6施加电源，打开离合器电机6，这时通过上述离合器电机6的驱动力使得连接杆17向离合器电机侧进行移动，经过上述离合器拉线导管30的引导，向上述离合器电机6侧拉动上述离合器拉线9。
这时，设置在上述连接杆17与离合器拉线9之间的上述缓冲弹簧8进行拉伸。
随着向上述离合器电机6侧拉动上述离合器拉线9，与上述可动杆12的倾斜面相切的倾斜端10上升，上述倾斜端10上升完毕处，如图3A所示，位于上位点。
在上述离合器拉线9的移动和上述倾斜端10的上升时，与上述倾斜端10面接触的上述可动杆12以固定销21为中心，按照附图中的逆时针方向进行旋动。上述固定销21贯通设置在上述固定体22的支撑拖架220上。
另外，随着上述可动杆12以上述固定销21为中心按照附图中的逆时针方向进行旋动，上述可动杆12的前端推动上述滑块15的阻挡部件152，沿着脱水轴5将上述滑块15推向轴的上部方向。
于是，形成在上述滑块15上端部的可动齿轮151与形成在上述固定体22上的固定齿轮221相互啮合。上述固定体22是固定在上述轴支撑轴承箱体20的下表面上。(由图4A显示)在上述滑块15的可动齿轮151与上述固定体22的固定齿轮221啮合的状态下，可以使滑块摆脱上述连接器组件16，在转子7B进行旋转时，使洗涤轴4单独进行旋转。
也就是说，当进行洗涤行程时，由于形成在上述滑块15内周面上的锯齿状凸起150是只和上述脱水轴5外周面的锯齿状凸起啮合的状态，和形成在洗涤轴4的内部连接器16B上端部的锯齿状凸起160是非啮合的状态，所以上述转子7B的旋转动力通过上述洗涤轴4只传送给搅拌器3。
下面，对脱水时的离合器部件的作用进行详细说明。
按照图3A所示的状态执行洗涤行程。当洗涤行程完毕后，执行脱水行程时，关闭向上述离合器电机6施加的电源。
如上所述，如果上述离合器电机6被关闭，上述可动杆12通过转矩弹簧13的恢复力按照附图上的顺时针方向进行旋动。这时，通过上述可动杆12的旋动力，上述倾斜端10下降。
随着上述倾斜端10的下降，上述离合器拉线9进行移动，上述连接杆17和上述缓冲弹簧8一起向洗涤轴的中心方向进行移动。
如上所述，通过关闭上述离合器电机6，随着上述可动杆12沿着顺时针方向进行旋动和上述倾斜端10的下降，由缓冲弹簧8施加的伸张拉力被缓和。
而且，在上述倾斜端10复位完毕处进行洗涤行程时，上述可动杆12位于下位点。
于是，随着上述可动杆12以上述固定销21的中心相对附图的顺时针方向进行旋动，沿着上述脱水轴5，上述可动杆12的前端将滑块15推向轴上部方向的力被解除。
如上所述，通过解除上述可动杆12对于滑块15的支撑力，上述滑块15通过自重以及压缩弹簧40的弹性力可以下降，所以可以使上述滑块15的可动齿轮150和上述固定体22的固定齿轮221分离。图4B显示了此状态。
而且，当上述滑块15完全下降时，由于可以使上述滑块15内周面的锯齿状凸起150同时啮合在上述内部连接器16B的上端部外周面上的锯齿状凸起160上(上述内部连接器16B结合在洗涤轴4上)和上述脱水轴5下端部的锯齿状凸起上，所以在上述转子7B进行高速旋转时，可以使上述洗涤轴4和脱水轴5进行高速旋转执行脱水行程。
但是，在上述离合器电机6的关闭状态下进入洗涤行程状态时，在上述滑块15的可动齿轮151的位置相对上述固定体22的固定齿轮221处于不吻合的状态下，会产生如图3C和图4C所示的上述滑块15被瞬间拘束的状态。
也就是说，上述固定体22固定在上述轴支撑轴承箱体20上可以维持上述固定齿轮221的位置，但是由于上述滑块15与脱水轴5一起进行旋转，所以在停止旋转时，上述可动齿轮151的位置会被改变。于是，在切换洗涤行程状态时，会产生上述滑块15的可动齿轮151的峰部分与上述固定体22的固定齿轮221的峰部分相互碰撞的情况，上述情况被称为对于上述滑块15的瞬间拘束状态。
这时，由于上述滑块15对于上述内部连接器16B的上端部外周面上的锯齿状凸起160是在稍微吻合的状态就可以进行旋转，所以在旋转过程中随着每个峰和谷的相互碰撞，通过本发明离合器部件设置在上述连接杆17与离合器拉线9之间的缓冲弹簧8的缓冲作用，可以使上述滑块15的可动齿轮151和上述固定体22的固定齿轮221自然地啮合，可以解除对于上述滑块15的瞬间拘束的状态。
另外，作为取代形成在上述洗涤轴4下端部的锯齿状凸起，可以在上述洗涤轴4的下端部形成四角轴形状，内部连接器16B的内部形成中空的四角形状与上述四角轴结合。
权利要求
1.一种全自动洗衣机，其特征在于脱水槽可旋转地设置在洗衣机的本体的外筒的内部；搅拌器设置在上述脱水槽的内部，相对上述脱水槽可以独立地进行旋转；脱水轴向上述脱水槽传送旋转动力，上述脱水槽能够以自由旋转的方式支撑在轴支撑轴承箱体上；洗涤轴向上述搅拌器传送旋转动力；电机由定子和转子构成，随着对上述定子进行的通电，上述转子进行旋转；离合器部件将上述电机的动力传送路径切换给对应于洗涤行程或者脱水行程的洗涤轴或者脱水轴。
2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于上述离合器部件包括有如下结构离合器电机、离合器拉线导管、离合器拉线、倾斜端、连接杆、缓冲弹簧、固定体、固定销、可动杆、滑块和连接器组件；上述离合器电机设置在外筒的下部；上述离合器拉线导管贯通上述轴支撑轴承箱体；上述离合器电机进行开/闭时，上述离合器拉线在上述离合器拉线导管的引导下进行移动；上述倾斜端结合在上述离合器拉线的前端，其上端部形成有倾斜面；当上述离合器电机启动时，上述连接杆向上述离合器电机方向拉动上述离合器拉线；上述缓冲弹簧设置在上述连接杆与离合器拉线之间；上述固定体固定在上述轴支撑轴承箱体的下部，并具有沿着圆周方向形成的固定齿轮；上述固定销固定在上述固定体的支撑拖架上；上述可动杆以上述固定销为中心进行旋动，在上述倾斜端进行升降时，上述可动杆按照顺时针或者逆时针方向进行旋动；上述滑块随着上述可动杆的旋动，沿着脱水轴的方向进行升降，从而切换电机的旋转动力传送路径；上述连接杆组件将转子的旋转力传送给上述洗涤轴。
3.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于上述滑块具有可动齿轮和锯齿状凸起；上述可动齿轮设置在上述滑块的上端部，可以与上述固定体的固定齿轮啮合；上述锯齿状凸起设置在上述滑块的内周面上，能够与上述脱水轴以及上述连接杆组件的外周面上的锯齿状凸起啮合。
4.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于上述连接杆组件由外部连接器和内部连接器构成；上述外部连接器由树脂材料形成，以螺丝连接方式固定在上述转子上；上述内部连接器由金属材质形成，内部连接器注塑成型在上述外部连接器的内部，内部连接器结合在上述洗涤轴的下端部，内部连接器向上述外部连接器外部露出的上端部外周面上形成有锯齿状凸起，与上述滑块相啮合。
5.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于为了加强上述内部连接器的强度，内部连接器由铝合金烧结制成。
6.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于上述滑块的上部面与下部侧轴承之间设置有压缩弹簧，上述压缩弹簧的作用是上述离合器电机启动时，压缩弹簧向下部方向有弹性地推动上述滑块。
7.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于结合有上述固定销的固定体的支撑拖架上设置有制动器和转矩弹簧；上述制动器的作用是通过对上述杠杆旋动角的限制，限定上述滑块的下降位置；上述离合器电机启动时，为了使上述杠杆以上述固定销为中心按照顺时针方向进行旋动，上述转矩弹簧向上述杠杆提供旋转力。
全文摘要
本发明是关于通过由定子和转子构成的驱动部向搅拌器或者脱水槽传送旋转动力时，可以准确地在短时间内将旋转动力稳定地切换控制的全自动洗衣机方面的发明。本发明提供包括有如下结构为特征的全自动洗衣机脱水槽、搅拌器、脱水轴、洗涤轴、电机和离合器部件。脱水槽可旋转地设置在洗衣机的本体的外筒的内部；搅拌器设置在脱水槽的内部，相对脱水槽可以独立地进行旋转；脱水轴向脱水槽传送旋转动力，脱水槽能够以自由旋转的方式支撑在轴支撑轴承箱体上；洗涤轴向上述搅拌器传送旋转动力；电机由定子和转子构成，随着定子的通电，转子进行旋转；离合器部件将电机的动力传送路径切换给对应于洗涤行程或者脱水行程的洗涤轴或者脱水轴。
文档编号D06F23/00GK1464115SQ0212114
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月11日 优先权日2002年6月11日
发明者安仁根 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司