专利名称：一种钢刺轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织机用刺轴。
现有技术中，边撑刺轴采用铜环结构，如
图1所示，其由轴芯1、轴芯头2、刺环座3、尼龙衬圈4、铜刺环5和刺轴尾6构成。所述的轴芯头2通过销钉7固定在轴芯1一端，轴芯头2的内端呈阶梯状，其内端的直径与铜刺环5和尼龙衬圈4的内径吻合，且其端面与轴芯的垂直线有一个锐角。所述的刺环座3也分为左端和右端两部分，两者呈阶梯状，左端的直径小于右端的直径，且其端面与轴芯的垂直线也有一个锐角，从轴芯头2开始刺环座3的锐角逐个递增。每个刺环座3与铜刺环5配合构成刺环座联片，刺环座3与铜刺环5之间还可设尼龙衬圈4。由于铜刺环5上刺针使用高度呈阶梯型，在使用中会由于伸幅力不匀而产生条状压痕。而且由于铜刺环4一侧的尼龙衬圈5磨损快，故铜刺环5的使用寿命较短。
本实用新型是这样实现的一种钢刺轴，包括轴芯1，轴芯1的两端分别设有轴尾固定件8和轴头固定件9，其特征在于轴芯1上设有刺辊10。
所述的刺辊10上的刺呈螺旋排列状。
所述的刺辊10上，刺的高度由低逐高。
所述的轴头固定件9采用刺轴头912，该刺轴头912的结构与织机上的安装位置相吻合，其主要由两个部分，一个是与织机的结合部分，其上面设有与织机连接的螺孔；另一是与轴芯1的结合部分，其前端设有一个圆孔，轴芯1穿过该圆孔，并通过位于刺轴头912侧面的螺钉911固定。
所述的轴头固定件9同样采用刺轴头921，该刺轴头921的结构与织机上的安装位置相吻合，其主要由两个部分，一个是与织机结合部，其上面设有与织机连接的螺孔；另一是与轴芯1结合部，其前端设有一个圆孔，轴芯1穿过垫圈922和该圆孔，并通过位于刺轴头921侧面的螺孔用螺钉923固定。
所述的轴头固定件9采用刺轴头932，所述的刺轴头932为圆台形，中间设有通孔，轴芯1穿过该通孔，并通过销钉931固定在轴芯1上。
所述的轴头固定件采用刺轴头94，所述的刺轴头94为圆台形，其一端的中间设有带内螺纹的孔，带有螺纹的轴芯1的首端插入该孔，并与之螺纹相接。
轴尾固定件8采用垫片811和螺母812，通过垫片811和螺母812将刺辊10固定在轴芯1上。
轴尾固定件8采用垫片821和螺钉822，轴芯1的顶端设有螺孔，并通过垫片816和螺钉817将刺辊10固定在轴芯1上。
轴尾固定件8可在轴芯1的后端可设置一个刺轴斜座831、刺轴座832、一个刺轴尾833和两个分别安装在刺轴斜座831和刺轴座832上的铜刺环834，所述的刺轴尾833通过螺钉835固定在轴芯1上。
所述的轴尾固定件8可在轴芯1的后部可设置一个刺轴斜座841、刺轴座842、一个刺轴尾843和两个分别安装在刺轴斜座841和刺轴座842上的铜刺环844。
所述的刺辊10两端，轴芯1与刺辊10之间设有衬套11。
所述的刺辊10可以分段，每两段之间可设置垫圈13和垫片12。
本实用新型的优点是刺辊上的刺采用挑刺工艺加工而成，其刺尖锋利，对布面的扎住力强，易于伸幅。克服了传统滚花、轧花工艺刺尖平坦，无法拉住布面的缺陷。同时，刺辊上的刺尖排列呈螺旋上升排列，伸幅时随着刺辊与布面接触，使刺辊匀速转动，产生一种向布边外侧牵伸作用，使布面伸幅力均匀平稳。织物运行不会出现压痕和条纹。由于刺辊采用钢制件，其机械强度与传统的铜环刺轴相比有很大提高，它不易磨损，使其使用寿命延长。而且我们可以较方便地将几根刺辊在同轴上连接，排列在一起使用，具有全幅边撑的伸幅效果，它的伸幅力大，运转平稳，使用极为方便，达到普通刺轴难以实现的伸幅效果。
本实用新型还可根据不同织物伸幅要求的不同。通过改变刺辊上的刺的密度和刺尖的高度，或在同一刺辊上通过使刺的高度由低逐高，以有效地保持整个刺辊与布面的接触面所承受的张力均匀。极大地防止布面出现边撑痴的概率，以适应各种织物的伸幅作用。如厚重织物可采用高刺尖刺辊，而中薄织物可采用中刺刺辊，对于超薄型及高支高密织物可采用低刺尖刺辊或刺尖由低逐高递增的刺辊。
图2为现有铜环结构示意图。
图3为本实用新型的实施例之一。
图4a刺辊上的刺呈螺旋排列状的结构示意图。
图4b刺辊上的刺的B处局部放大图。
图4c刺辊C向示意图。
图5为本实用新型的实施例之二。
图6为本实用新型的实施例之三。
图7为本实用新型的实施例之四。
权利要求1.一种钢刺轴，包括轴芯1，轴芯1的两端分别设有轴尾固定件8和轴头固定件9，其特征在于轴芯1上设有刺辊10。
2.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的刺辊10上的刺呈螺旋排列状。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的刺辊10上，刺的高度由低逐高。
4.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴头固定件9采用刺轴头912，该刺轴头912的结构与织机上的安装位置相吻合，其主要由两个部分，一个是与织机的结合部分，其上面设有与织机连接的螺孔；另一是与轴芯1的结合部分，其前端设有一个圆孔，轴芯1穿过该圆孔，并通过位于刺轴头912侧面的螺钉911固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴头固定件9同样采用刺轴头921，该刺轴头921的结构与织机上的安装位置相吻合，其主要由两个部分，一个是与织机结合部，其上面设有与织机连接的螺孔；另一是与轴芯1结合部，其前端设有一个圆孔，轴芯1穿过垫圈922和该圆孔，并通过位于刺轴头921侧面的螺孔用螺钉923固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴头固定件9采用刺轴头932，所述的刺轴头932为圆台形，中间设有通孔，轴芯1穿过该通孔，并通过销钉931固定在轴芯1上。
7.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴头固定件采用刺轴头94，所述的刺轴头94为圆台形，其一端的中间设有带内螺纹的孔，带有螺纹的轴芯1的首端插入该孔，并与之螺纹相接。
8.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴尾固定件8采用垫片811和螺母812，通过垫片811和螺母812将刺辊10固定在轴芯1上。
9.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴尾固定件8采用垫片821和螺钉822，轴芯1的顶端设有螺孔，并通过垫片816和螺钉817将刺辊10固定在轴芯1上。
10.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴尾固定件8可在轴芯1的后端可设置一个刺轴斜座831、刺轴座832、一个刺轴尾833和两个分别安装在刺轴斜座831和刺轴座832上的铜刺环834，所述的刺轴尾833通过螺钉835固定在轴芯1上。
11.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的轴尾固定件8可在轴芯1的后部可设置一个刺轴斜座841、刺轴座842、一个刺轴尾843和两个分别安装在刺轴斜座841和刺轴座842上的铜刺环844。
12.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的刺辊10两端，轴芯1与刺辊10之间设有衬套11。
13.根据权利要求1所述的一种钢刺轴，其特征在于所述的刺辊10可以分段，每两段之间可设置垫圈13和垫片12。
专利摘要一种钢刺轴，包括轴芯，轴芯的两端分别设有轴尾固定件和轴头固定件，其特征在于轴芯上设有刺辊。克服了传统滚花、轧花工艺刺尖平坦，无法拉住布面的缺陷。通过改变刺辊上的刺的密度和刺尖的高度，或在同一刺辊上通过使刺的高度由低逐高，以有效地保持整个刺辊与布面的接触面所承受的张力均匀。极大地防止布面出现边撑疵的概率，以适应各种织物的伸幅作用。如厚重织物可采用高刺尖刺辊，而中薄织物可采用中刺刺辊，对于超薄型及高支高密织物可采用低刺尖刺辊或刺尖由低逐高递增的刺辊。
文档编号D03J1/22GK2576739SQ02260709
公开日2003年10月1日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者张中辉, 胡小强, 周才荣 申请人:上海梅花刺轴有限公司