专利名称：天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺。
背景技术：
天然彩棉/彩色棉色纺纱线工艺方法属于色纺生产，生产中最难解决的是产品的色差，尤其是大批量工业化生产时，矛盾十分突出，存在着各成分色棉混用比例难以保持稳定以及各成分色棉在成纱横、纵向截面分布不均匀，造成纱线色泽不均匀、不纯正等问题，一定程度上影响了产品质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种能保证彩色纱线色泽均匀、纯正的天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺。
为了达到上述目的，本发明的特点是在精梳工序之前设有预并条工序，即将彩色棉条和本色棉棉条按3∶1～9的比例进行混合并条。
本发明最好在条并卷(条卷)、精梳和并道工序或上述的其中一种工序中将上述混合并条后的棉条进行再次混合并条。
上述的再次混合并条的并条道数最好为预并条6～8根并；条并卷(条卷)20～28根并；精梳6～8根并；并道工序为并一道和并二道工序，在并一道和并二道工序中的再次混合并条的并条道数均为6～8根并。
本发明在纺纱工序中将彩色棉和本色棉棉条按一定比例搭配混合喂入，保证了定量混比的精确可控和易控，从而有效地保证了色纺纱线的色泽均匀、纯正。
具体实施例方式实施例1在预并条工序中将2根彩色棉和4根本色棉棉条混合喂入，条并卷(条卷)工序中将上述预并后的棉条28根进行再次混并，在精梳工序中6根并，并一道和并二道工序中均为8根并。
实施例2与实施例相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将2根彩色棉和6根本色棉棉条混合喂入。
实施例3与实施例相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将4根彩色棉和4根本色棉棉条混合喂入。
实施例4与实施例相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将6根彩色棉和2根本色棉棉条混合喂入。
实施例5与实施例1相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将4根彩色棉和4根本色棉棉条混合喂入，条并卷(条卷)工序中将上述预并后的棉条24根进行再次混并，在精梳工序中8根并，并一道和并二道工序中均为6根并。
实施例6与实施例1相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将3根彩色棉和3根本色棉棉条混合喂入，条并卷(条卷)工序中将上述预并后的棉条24根进行再次混并，在精梳工序中8根并，并一道和并二道工序中均为8根并。
实施例7与实施例1相比，本实施例的不同在于在预并条工序中将4根彩色棉和2根本色棉棉条混合喂入，条并卷(条卷)工序中将上述预并后的棉条28根进行再次混并，在精梳工序中8根并，并一道和并二道工序中均为8根并。
权利要求
1.一种彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于在精梳工序之前设有预并条工序，即将彩色棉条和本色棉棉条按3∶1～9的比例进行混合并条。
2.如权利要求1所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于在条并卷(条卷)工序中将所述混合并条后的棉条进行再次混合并条。
3.如权利要求1所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于在精梳工序中将所述混合并条后的棉条进行再次混合并条。
4.如权利要求1所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于在并道工序中将所述混合并条后的棉条进行再次混合并条。
5.如权利要求1所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于在条并卷(条卷)、精梳和并道工序中将所述混合并条后的棉条进行再次混合并条。
6.如权利要求1所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于所述的混合并条的并条道数为6～8根并。
7.如权利要求2所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于所述的再次混合并条的并条道数为20～28根并。
8.如权利要求3所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于所述的再次混合并条的并条道数为6～8根并。
9.如权利要求4所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于所述的并道工序为并一道和并二道工序，在并一道和并二道工序中的再次混合并条的并条道数均为6～8根并。
10.如权利要求5所述的彩色棉色纺纱线工艺方法，其特征在于所述的再次混合并条的并条道数为预并条6～8根并；条并卷(条卷)20～28根并；精梳6～8根并；所述的并道工序为并一道和并二道工序，在并一道和并二道工序中的再次混合并条的并条道数均为6～8根并。
全文摘要
本发明涉及一种天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺，本发明的特点是在精梳工序之前设有预并条工序，即将彩色棉条和本色棉棉条按3∶1～9的比例进行混合并条，最好在条并卷(条卷)、精梳和并道工序或上述的其中一种工序中将上述混合并条后的棉条进行再次混合并条。本发明在纺纱工序中将彩色棉和本色棉棉条按一定比例搭配混合喂入，保证了定量混比的精确可控和易控，从而有效地保证了色纺纱线的色泽均匀、纯正。
文档编号D01G13/00GK1455037SQ0310658
公开日2003年11月12日 申请日期2003年3月6日 优先权日2002年9月24日
发明者李永新, 李强, 杨宝伦, 解小双, 樊有良 申请人:新疆石河子八棉纺织有限公司