专利名称：一种含有动物毛发蛋白质的合成纤维及其制造方法
技术领域：
本发明属于纺织材料，尤其涉及一种含有从动物毛发中提取的蛋白质的合成纤维，本发明还提供这种合成纤维的制造方法。
背景技术：
在申请号为91109153.X的专利申请中，公开了一种以高聚物为芯，蛹蛋白为外层的复合纤维，本发明人又在专利号为99116636.1的专利中公开了一种植物蛋白质合成纤维及其制造方法，这为纤维生产扩大了资源。目前，申请号为021 15722.7的专利申请又公开了一种动物毛蛋白质再生纤维纺丝原液及其制造方法，这为生产纤维扩大了原料范围，还可以把废物回收再利用，但该发明申请仅仅公开了一种纺丝原液，原液中动物毛蛋白质占25～40份，由于动物毛蛋白质中胱氨酸含量较大，而胱氨酸的稳定性较差，因此要把这种纺丝原液制成纤维还需要有恰当的纺丝工艺与之配合，并且这种原液制造出的纤维的用途单一，且强度差。
发明内容
本发明的目的是提供用途更广泛的含动物毛发蛋白质的纤维，并提供其制造方法。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的一种含有动物毛发蛋白质的合成纤维，由蛋白质和聚乙烯醇组成，所述的蛋白质为从由动物毛发中提取的分离蛋白质，纤维中蛋白质的含量为1％到小于25％或者从大于40％到90％。
所述的纤维中蛋白质的含量为3％～20％。
所述的纤维中蛋白质的含量为45％～90％。
制造所述的合成纤维的方法是先从动物毛发中提取分离蛋白质；再将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠或三乙醇胺的水溶液中，溶解温度为15℃～95℃，溶解时间为1.5～4小时，制成蛋白质溶液；而后把经水洗的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，在60℃～98℃的温度下，使它们共混共聚，时间1.5～4小时，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为8％～14％或者15％～38％的纺丝溶液；
向纺丝溶液中加入硼酸或硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度50～80℃、常压下静置脱泡3～8小时，或在温度30～40℃、真空静置脱泡3～8小时，进入纺丝程序，制成蛋白质合成纤维。
从动物毛发中提取蛋白质时，应将动物毛发去脂去杂后浸入酸性溶液中，温度20～90℃，时间1～8小时，分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，提取分离蛋白质。
进入纺丝程序后，可采用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
纺丝溶液中含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为15％～38％，进入纺丝程序后，也可采用干喷湿纺的纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
纺丝溶液中含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为20％～38％，进入纺丝程序后，也可采用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
本发明不仅将动物的毛作为制造蛋白质的原料，而且把人的碎头发也作为制造蛋白质的原料，这进一步扩大了制造纤维的原料来源，使废物得以充分利用。本发明中的纤维，当蛋白质的含量较低时，由于聚乙烯醇含量较高，且避免了SH基氨基酸的不稳定性，因此使所生产的纤维不仅具有弹性、吸湿性、透气性好的特点，而且强度好，可以纺制成更细的纤维，使织物更柔软。当蛋白质的含量较高时，制成的纤维弹性和亲肤性更好，这种纤维具有天然麻纤维的透爽性，不仅穿着舒适，而且是制造人造假发的极好材料，所以本发明为资源的利用开辟了更广泛的途径。本发明在制纺丝液时是将分离蛋白质溶于接近中性的三乙醇胺或十二烷基磺酸钠水溶液中，聚乙烯醇又直接加入该蛋白质溶液中，因此制成的纤维不含不必要的无机化学成份，且制造过程中也不会对环境产生污染。
具体实施例方式
实施例1将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.5的水溶液中，并进行搅拌，在温度70℃经过6小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为15℃，溶解时间为4小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持1.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为14％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为3∶97；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度30℃、真空条件下静置脱泡8小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例2将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为2的水溶液中，并进行搅拌，在温度40℃经过7小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为30℃，溶解时间为2小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为27％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为60∶40；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度40℃、真空条件下静置脱泡4小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例3将人发去脂去杂后浸泡在PH为2.3的水溶液中，并进行搅拌，在温度90℃经过4小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得人发分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为60℃，溶解时间为1.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为38％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为45∶55；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度35℃、真空条件下静置脱泡3小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例4将动物毛和人发去脂去杂后，一起浸泡在PH为2.6的水溶液中，并进行搅拌，在温度20℃经过8小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为50℃，溶解时间为3.8小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持4小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为8％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为1∶99；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度38℃、真空条件下静置脱泡5.5小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例5将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为3的水溶液中，并进行搅拌，在温度98℃经过1小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为25℃，溶解时间为3.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为33％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为20∶80；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度50℃、常压下静置脱泡7小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例6将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.1的水溶液中，并进行搅拌，在温度30℃经过5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为75℃，溶解时间为2.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持1.8小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为20％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为40∶60；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度80℃、常压下静置脱泡5小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例7将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1的水溶液中，并进行搅拌，在温度80℃经过3小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为85℃，溶解时间为1.8小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2.8小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为15％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为75∶25；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度65℃、常压下静置脱泡6小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例8将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为0.5的水溶液中，并进行搅拌，在温度60℃经过2小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为40℃，溶解时间为3小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为11％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为90∶10；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度75℃、常压下静置脱泡3.5小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例9将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为0.7的水溶液中，并进行搅拌，在温度25℃经过7.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为20℃，溶解时间为3.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持4小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为15％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为15∶85；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度30℃、真空条件下静置脱泡7.5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例10将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为0.9的水溶液中，并进行搅拌，在温度95℃经过1.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为35℃，溶解时间为4小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为16％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为70∶30；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度40℃、真空条件下静置脱泡5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例11将人发去脂去杂后浸泡在PH为2.8的水溶液中，并进行搅拌，在温度98℃经过2小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得人发分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为70℃，溶解时间为3小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持1.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为21％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为30∶70；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度35℃、真空条件下静置脱泡6.5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例12将动物毛和人发去脂去杂后，一起浸泡在PH为3的水溶液中，并进行搅拌，在温度75℃经过3小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为80℃，溶解时间为1.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为25％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为12∶88；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度33℃、真空条件下静置脱泡3.5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例13将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.3的水溶液中，并进行搅拌，在温度85℃经过2.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为55℃，溶解时间为2小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为29％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为80∶20；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度50℃、常压下静置脱泡8小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例14将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.8的水溶液中，并进行搅拌，在温度55℃经过4.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为45℃，溶解时间为3.2小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持1.8小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为32％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为55∶45；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度80℃、常压下静置脱泡4.5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例15将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为2.1的水溶液中，并进行搅拌，在温度35℃经过6.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为65℃，溶解时间为2.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为35％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为35∶65；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度65℃、常压下静置脱泡5.5小时，进入纺丝程序，用干喷湿纺工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例16将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为2.5的水溶液中，并进行搅拌，在温度45℃经过5.5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为15℃，溶解时间为3小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2.8小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为38％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为7∶93；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度75℃、常压下静置脱泡3小时，进入纺丝程序，用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例17将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.5的水溶液中，并进行搅拌，在温度70℃经过6小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为15℃，溶解时间为4小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为20％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为85∶15；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度40℃、真空条件下静置脱泡7.5小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例18将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为2的水溶液中，并进行搅拌，在温度40℃经过7小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为30℃，溶解时间为2小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持4小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为38％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为5∶95；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度37℃、真空条件下静置脱泡6.5小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例19将人发去脂去杂后浸泡在PH为2.3的水溶液中，并进行搅拌，在温度90℃经过4小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得人发分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为60℃，溶解时间为1.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为34％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为50∶50；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度34℃、真空条件下静置脱泡4小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例20将动物毛和人发去脂去杂后，一起浸泡在PH为2.6的水溶液中，并进行搅拌，在温度20℃经过8小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠的软水溶液中，溶解温度为50℃，溶解时间为3.8小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持1.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为31％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为65∶35；向纺丝溶液中加入硼酸调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度30℃、真空条件下静置脱泡5.5小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例21将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为3的水溶液中，并进行搅拌，在温度98℃经过1小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为25℃，溶解时间为3.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为36％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为17∶83；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度80℃、常压下静置脱泡5小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例22将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1.1的水溶液中，并进行搅拌，在温度30℃经过5小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为75℃，溶解时间为2.5小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3.2小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为23％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为43∶57；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度70℃、常压下静置脱泡3小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例23将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为1的水溶液中，并进行搅拌，在温度80℃经过3小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为85℃，溶解时间为1.8小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持2.5小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为26％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为38∶62；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度60℃、常压下静置脱泡8小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
实施例24将动物毛去脂去杂后浸泡在PH为0.5的水溶液中，并进行搅拌，在温度60℃经过2小时后分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，得分离蛋白质；将分离蛋白质溶于含有三乙醇胺的软水溶液中，溶解温度为40℃，溶解时间为3小时，制成蛋白质溶液；将一定量水洗纯净的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，使它们共混共聚，其温度缓慢升至98℃，保持3小时，其间加入软水调节浓度，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为34％的纺丝溶液，其中蛋白质和聚乙烯醇的干固量重量比为28∶72；向纺丝溶液中加入硼砂调整粘度，制成纺丝原液；纺丝原液在温度50℃、常压下静置脱泡6小时，进入纺丝程序，用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
本发明中，所提及的纺丝程序中的纺丝工艺，可采用本发明人在申请号为99116636.1或03111814.3或03111737.6的专利申请文件中所披露的工艺流程及参数。
权利要求
1.一种含有动物毛发蛋白质的合成纤维，由蛋白质和聚乙烯醇组成，所述的蛋白质为从由动物毛发中提取的分离蛋白质，其特征在于纤维中蛋白质的含量为1％到小于25％或者从大于40％到90％。
2.根据权利要求1所述的蛋白质合成纤维，其特征在于所述的纤维中蛋白质的含量为3％～20％。
3.根据权利要求1所述的蛋白质合成纤维，其特征在于所述的纤维中蛋白质的含量为45％～90％。
4.制造如权利要求1或2或3所述的合成纤维的方法，其特征在于a、从动物毛发中提取分离蛋白质；b、将分离蛋白质溶于含有十二烷基磺酸钠或三乙醇胺的水溶液中，溶解温度为15℃～95℃，溶解时间为1.5～4小时，制成蛋白质溶液；c、将经水洗的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液中，在60℃～98℃的温度下，使它们共混共聚，时间1.5～4小时，制得含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为8％～14％或者15％～38％的纺丝溶液；d、向纺丝溶液中加入硼酸或硼砂调整粘度，制成纺丝原液；e、纺丝原液在温度50～80℃、常压下静置脱泡3～8小时，或在温度30～40℃、真空静置脱泡3～8小时，再进入纺丝程序，制成蛋白质合成纤维。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的步骤a中，将动物毛发去脂去杂后浸入酸性溶液中，温度20～90℃，时间1～8小时，分离提纯除去废渣，用碱调浸出液的等电点，提取分离蛋白质。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的步骤e中，进入纺丝程序后，采用湿法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的步骤c中，纺丝溶液中含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为15％～38％，在步骤e中，进入纺丝程序后，采用干喷湿纺的纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的步骤c中，纺丝溶液中含蛋白质和聚乙烯醇的浓度为20％～38％，在步骤e中，进入纺丝程序后，采用干法纺丝工艺制成蛋白质合成纤维。
全文摘要
本发明公开了一种含有动物毛发蛋白质的合成纤维，由蛋白质和聚乙烯醇组成，所述的蛋白质为从由动物毛发中提取的分离蛋白质，纤维中蛋白质的含量为1％到小于25％或者从大于40％到90％，本发明还公开了这种纤维的制造方法。本发明不仅将动物的毛作为制造蛋白质的原料，而且把人的碎头发也作为制造蛋白质的原料，这进一步扩大了制造纤维的原料来源，并且制成的纤维不含不必要的无机化学成分，制造过程中也不会对环境产生污染。
文档编号D01F8/10GK1524980SQ0311191
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者李官奇, 李贺泽 申请人:李官奇