专利名称：无纺麻布及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺麻布及其生产方法。主要用于作汽车棚顶及车用人革底面材料作内衬材料。也可用作钢、铜、铝精饰抛光材料。属非织造布技术领域。
背景技术：
现有无纺布一般均采用化学纤维生产。现有的汽车内饰内衬材料一般采用玻璃纤维网状型材的玻纤网片及化学纤维热轧型无纺布制成。其施工工艺为化学纤维无纺布—胶水—玻璃纤维网状布—海棉—胶水，达到—定定量厚度进行复合热烘定型，剪切成片，按车型大小进行热熔模压成型——剪切——成品。其缺点是1、玻璃纤维网状本身成型固定性差，易在复合时退布速差涨力配合不匀时有发绉现象，使布面分布不匀；2、涤纶纤维耐冷热性能不稳定，耐磨、吸湿、透气、透湿性差。
3、玻璃纤维网布与胶水粘合性差；4、在施工时高速剪切产生粉尘对人体有害，严重影响工人工作环境。
现有抛光材料一般均采用机织棉布及化学纤维。该材料缺点是1、棉纤维经纺纱织成布，纱线中纤维排列是定向性的，比较粗，抛光效果一般；2、棉纤维的耐磨性差；3、棉纤维经纺纱织布整理成本高；4、化学纤维在抛光中经高速运转与物体接触，易产生热量，高温熔解产生结块，影响抛光质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种成网、成型固定性好，纤维抗拉强力高，纤维分布均匀、耐冷热性能稳定、耐磨、吸湿、透湿、透气及隔热性好、抛光质量好的无纺麻布及其生产方法。
本发明的技术解决方案是一种无纺麻布，其特点是采用天然麻纤维为主体材料。
本发明的制备方法采用气流杂乱成网浸渍粘合法。
本发明具有如下优点1、选用了天然麻纤维作主体材料，产品抗拉强度高、伸长小、耐磨、耐冷热性能稳定、吸湿、透气、透湿、隔热性好，满足了人们追求天然绿色环保的要求。
2、无纺麻布主料采用麻纤维，材料来源广，对于各种内衬及抛光材料要求的不同，易选配，比较经济。车用内衬用麻，可选用可纺性比较差的麻纤维，如红麻、黄麻，不与纺织材料争原料。特别红麻、黄麻在农作物中种植简单，不用化肥，也有较好的收成。对农民有利。不锈钢、铁、铜、铝精饰抛光用无纺麻布，可利用资源再利用，一般麻纺厂下来的下脚料就可以利用，所以经济性比较好。
3、麻纤维与胶水粘合性好；4、施工时剪切无有害粉尘，减少了空气污染，其纤维耐磨，在抛光物时，抛光轮盘耐磨，抛光产生粉尘少，也减少了空气污染，改善了操作工人的生产环境。
5、无纺麻布本身成型固定性好，布面硬挺，有弹性，复合时退布速度涨力配合均匀，纵横强力均匀，伸长小，布面厚薄分布均匀；
具体实施例方式本发明涉及一种无纺麻布及其制备方法。主要用于多种汽车内饰内衬与汽车地毯人革底面材料及不锈钢、铁、铜、铝精饰抛光。是利用天然麻纤维可纺性差如红麻、黄麻、剑麻等麻类纤维与苎麻、亚麻、大麻等麻纺厂下脚料麻纤维为主体材料，做成棉卷或直接气流送棉，进行梳棉或梳理成单纤维，选用气流杂乱成网，形成有一定定量而均匀的纤维网状经浸渍吸液、挤压、烘筒、烘箱烘干成型。所制成的产品，称无纺麻布。其浸渍液选用的粘合剂是无毒的环保型、可降解的粘合剂。如聚丙烯酯类、PVA及添加适量除麻纤维异味的添加剂、防腐剂、杀菌等助剂共聚物作为浸渍粘合液，加水稀释后也可称作工作液。产品是一种取代化学纤维无纺布，玻璃纤维网状布，棉纤维机织布的环保绿色产品。其幅宽为0.92m、1.02m、1.35m、1.80m。定量有50、65、80、100、150g/m2。麻纤维长3～60mm。最好18～45mm；宽10-38μm，最好20-27μm。其实际使用根据各用户要求品种进行选配。色泽为本色。也可以染色。根据用户品种而定。
实施例2本例与实施例1的不同之处在于取PVA 800kg作粘合剂，加除味剂100kg、防腐剂100kg，麻纤维长10～60mm，宽20～45μm。其余同实施例1。
实施例3本例与实施例1的不同之处在于取PVA 900kg作粘合剂，加除味剂50kg、防腐剂50kg，麻纤维长20～40mm，宽25～40μm。其余同实施例1。其余同实施例1。
权利要求
1.一种无纺麻布，其特征在于以天然麻纤维为主体材料。
2.根据权利要求1所述的一种无纺麻布，其特征在于无纺麻布中麻纤维长3～60mm，宽18～45μm。
3.根据权利要求2所述的一种无纺麻布，其特征在于无纺麻布中麻纤维长10～38mm，宽20～27μm。
4.根据权利要求1所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征在于采用气流杂乱成网浸渍粘合法。
5.根据权利要求4所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征在于以天然麻纤维为主体材料组成卷或直接气流送棉，进行梳棉或梳理形成单纤维，气流杂乱成网，形成均匀的纤维网状，置于浸渍液中，经浸渍吸液、挤压、烘干成型。
6.根据权利要求5所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征于其浸渍液包括粘合剂、除味剂和防腐剂，各组份的重量百分比为粘合剂80～98％除味剂1～10％防腐剂1～10％。
7.根据权利要求6所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征于其浸渍液各组份的重量百分比为粘合剂90～96％除味剂2～5％防腐剂2～5％。
8.根据权利要求6所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征于粘合剂采用聚丙烯酸酯类或PVA。
9.根据权利要求5所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征于产品中麻纤维与浸渍液固含量的重量百分比为麻纤维50～90％浸渍液10～50％。
10.根据权利要求9所述的一种无纺麻布的制备方法，其特征于产品中麻纤维与浸渍液固含量的重量百分比为麻纤维60～85％浸渍液15～40％。
全文摘要
本发明涉及一种无纺麻布及其生产方法。主要用于作汽车棚顶及车用人革底面材料作内衬材料。也可用作钢、铜、铝精饰抛光材料。属非织造布技术领域。其特点是采用天然麻纤维为主体材料，采用气流杂乱成网浸渍粘合法。本发明成网、成型固定性好，纤维抗拉强力高，纤维分布均匀、耐冷热性能稳定、耐磨、吸湿、透湿、透气及隔热性好、抛光质量好。
文档编号D04H1/72GK1424449SQ0311261
公开日2003年6月18日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者张进建 申请人:张进建