导湿、抗菌、抗静电合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途的制作方法

文档序号:1729543阅读:354来源:国知局
专利名称:导湿、抗菌、抗静电合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途的制作方法
专利说明导湿、抗菌、抗静电合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途 本发明属于合成纤维及人造纤维的抽丝方法,具体地是一种具有导湿、抗菌、抗静电功能的合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途。合成纤维或人造纤维是纺织行业的基础产品,合成纤维或人造纤维本身的物理化学性能的优劣会直接影响到纺织产品的性能,所以如何改善和提高合成纤维或人造纤维的性能,历来是纺织界探究的课题;甲壳素是一种天然的高分子物质,具有优异的抑菌、防霉、除臭、导湿、抗静电等功能。所以如何使甲壳素功能更好的与被纺纤维结合在一起,是纺织界经常探索的课题。公知的甲壳素在纤维制造领域中的应用方法有二种一种是纯甲壳素纤维抽丝法,它可以用类似人造纤维(粘胶)的方法制成纤维,由于纯甲壳素纤维的价格昂贵,强度很低,可纺性差,它和其他纤维交织后会产生染色不均的现象,在纺织工业中很难普及推广。另一种方法是在被纺的涤纶切片和晴纶及粘胶浆液中分别加入甲壳素母粒,让细微的甲壳素颗粒混合在这些纤维的浆液中,生产出甲壳素—涤纶,甲壳素—晴纶,和甲壳素粘胶纤维,用这样的方法生产出来的纤维虽然有一定的抑菌作用,但在抽丝过程中,由于甲壳素颗粒很难均匀地分散在浆液中,因此在制成的纤维中也很难做到均匀地分布,其随机因素很大,而且由于制成后的纤维必然会使甲壳素颗粒被包复在纤维的内芯中,从而不仅不能有效的发挥甲壳素的功能反而因为甲壳素颗粒这种固体物质,破坏了被纺纤维原有的弹力、强度等物理性能。本发明的目的就是根据纺织技术原理将纤维通过纺丝甬道或冷却介质后,使一定甲壳素溶液浓度的油剂用喷淋法或浸溶法均匀地包复在纤维表层,再经过加温,使甲壳素分子和纤维分子键接,在纤维外形成牢固的甲壳素皮层,具有可靠的导湿、抗菌、防霉、抗静电等性能。
为实现上述目的,采用以下工艺步骤,首先对纤维原料进行纺丝,再进行导丝或预处理工艺,然后上油0.3%-1.5%甲壳素油剂,再加温烘干定型,烘干温度在80℃-200℃,使甲壳素分子和纤维分子键接在一起。纺丝工艺采用计量,喷丝凝固以上工艺步骤完成,预处理工艺由导丝工艺完成后,再进行牵伸或卷曲工艺,或直接进入牵伸到卷曲工艺完成,上油0.3%-1.5%甲壳素油剂采用喷淋法或浸浴法的工艺完成,本方法可以用于合成纤维(涤纶、尼龙、丙纶、晴纶等)和人造纤维(粘胶天丝、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维等)抽丝过程。
本发明同现有技术相比简单方便,不需要改变生产厂原有的设备和工艺,可以适应于工厂大量生产、功效显著,使用面广,能应用在各类各种的合成纤维和人造纤维,不会损坏被纺纤维的原有性能,投资少,成本低,值得推广和应用。

图1是本发明的工艺流程图参见图11为纺织纤维原料,2为纺丝(计量、喷丝、凝固),3为导丝,4为牵伸,5为卷曲,6为上甲壳素油剂,7为烘干定型,8为后道工序制成产品。下面结合附图进行详细说明。
本工艺适用于合成纤维(涤纶、晴纶、尼龙、丙纶等)及人造纤维(粘胶、竹纤维、大豆纤维、蛋白纤维等)的融熔纺、湿法纺及干法纺之短纤维和长纤维的纺制过程。本工艺的生产技术对本专业的人来说还是比较清楚的。
本工艺的操作,无论是短纤维还是长纤维,均是放在丝束成形之后,亦即丝束经过计量、喷丝、凝固之后来完成,因此,丝束形成的方式对本工艺并无任何影响。
丝束成形之后,均要经过上油和烘干过程,本工艺的实施,即放在此阶段。
将甲壳素溶液和纺丝油剂充分混合,得到0.3-1.5%溶液度的甲壳素油剂,用喷淋法或浸溶法使甲壳素油剂均匀地附着于纤维表层,再通过常规的烘干过程将丝束烘干(烘干温度在80℃-200℃)。本工艺注意事项1、有些纤维在丝束成形之后,还要经过预牵伸或牵伸,在这种情况下,甲壳素油剂的施加应放在预牵伸或牵伸之后,以防止附着不均匀的情况发生。
2、甲壳素是微酸性的阳离子高聚物,因此,纺丝时不能使用碱性及阴离子性的纺丝油剂和其它助剂。
权利要求
1.一种具有导湿、抗菌、防霉、抗静电等功能的合成纤维和人造纤维的抽丝方法,其特征在于包括以下工艺步骤,首先对纤维原料进行纺丝,再进行导丝或预处理工艺,然后上油0.3%-1.5%甲壳素油剂,再加温烘干定型,烘干温度在80℃-200℃,使甲壳素分子和纤维分子键接在一起。
2.根据权利要求书1所述的合成纤维和人造纤维的抽丝方法,其特征在于上油0.3%-1.5%甲壳素油剂采用喷淋法或浸浴法的工艺完成。
3.根据权利要求书1所述的合成纤维和人造纤维的抽丝方法,其特征在于这种方法可以合成纤维(涤纶、尼龙、丙纶、晴纶等)和人造纤维(粘胶天丝、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维等)抽丝过程。
全文摘要
本发明属于合成纤维及人造纤维的抽丝方法,具体地是一种具有导湿、抗菌、抗静电功能的合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途。包括以下工艺步骤,首先对纤维原料进行纺丝,再进行导丝或预处理工艺,然后上油0.3%-1.5%甲壳素油剂,再加温烘干定型,烘干温度在80℃-200℃,使甲壳素分子和纤维分子键接在一起。本发明同现有技术相比简单方便,不需要改变生产厂原有的设备和工艺,可以适应于工厂大量生产、功效显著,使用面广,能应用在各类各种的合成纤维和人造纤维,不会损坏被纺纤维的原有性能,投资少,成本低,值得推广和应用。
文档编号D06M15/03GK1482299SQ0312886
公开日2004年3月17日 申请日期2003年5月27日 优先权日2003年5月27日
发明者何大伟, 魏亚中 申请人:上海龙头生物技术有限公司
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