专利名称：防静电针织服装的制作方法
技术领域：
本发明涉及制衣行业，尤其是指一种生产防静电针织服装的方法。
背景技术：
针织服装如T恤衫是由纺织材料制成的，纺织材料通常是电的绝缘材料，比电阻很高，特别对于吸湿性较差的涤纶、腈纶等合成纤维，在一般的大气条件下，质量比电阻高达1013Ω·g/cm2以上。因此，在纺织品和其它物品发生摩擦时产生的电荷不易逸散，结果产生静电。静电的干扰会影响织物的服用性能，如衣服会大量吸附灰尘，易沾污，静电的积聚会产生几千伏的高压，从而产生电火花，引起煤矿瓦斯爆炸，油田起火，对于电子、通讯、医疗、仪表等行业，由静电产生的电磁干扰会使电气元件失灵，机件发生故障等等。由此可见，纺织品产生的静电会造成严重后果。
鉴于上述原因，现代纺织品一般都要求具有抗静电性能。人们都力图寻求一种抗静电工艺，目前已有一些对针织服装的抗静电工艺方法，主要有以下几种。
1.抗静电剂处理对针织物的表面进行抗静电处理。所用的抗静电剂主要是表面活性剂，其作用原理是表面活性剂在纤维表面形成一层薄膜，可以降低纤维的摩擦系数，使静电产生较少；另一方面，表面活性剂分子的疏水端吸附于纤维表面，亲水端指向空间，形成极性表面，吸附空气中的水分子，提高纤维的吸湿性，降低纤维表面的电阻率，加速电荷逸散，从而达到抗静电作用。然而，这种方法的抗静电作用难以持久，随着时间的延续，表面活性剂逐渐挥发，织物经过几次洗涤后，就失去了抗静电性。这种抗静电针织物完全不能适应对抗静电性能要求很高的石油、化工、煤炭、电子、通讯、医疗、仪表等行业的要求。
2.使用抗静电纤维抗静电纤维是在合成纤维聚合或纺丝时，用接枝改性、共混或共聚合，对成纤高聚物引入亲水性单体或聚合物，或者利用复合纺丝法，制成外层具有亲水性的复合纤维，以提高纤维吸湿性，降低纤维表面比电阻，从而获得抗静电性能。但此类方法仍以提高纤维的亲水性来降低纤维的表面比电阻，加速电荷逸散，故在相对湿度较低的环境中，就难以发挥抗静电作用。
3.使用导电纤维导电纤维是将具有导电性能的炭黑粉体或金属化合物微粒添加到涤纶或锦纶的基质材料中而制成的。它是通过电子传导和电晕放电来消除静电的，其电阻率一般小于107Ω·cm，甚至小于10Ω·cm，因而它的电荷半衰期很短，显示出极优良的抗静电性。这种纤维在空气相对湿度极低的条件下，也能很好地发挥抗静电作用，而且抗静电作用是永久的。它是生产特种防静电功能针织服装的优选纺织材料。然而，由于导电纤维价格昂贵，使产品成本大大提高。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种防静电针织服装的制作方法，以便在使用导电纤维提高针织物抗静电性能的同时，最大限度地降低产品成本，以此来提高产品的实用价值。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是a.原料选择普通纤维使用涤纶/棉混纺纱，导电纤维使用炭黑型涤纶基质复合纤维；b.编织机台进口单面圆形纬编机；c.编织工艺基础组织为纬平针组织，导电纤维编织成集圈与浮线相结合的组织，导电纤维的间隔距离为1.5～2.0cm，线圈长度涤/棉纱2.5～3.8mm，导电纤维平均为1.0～1.8mm，机器转速为25～30(r/min)。
本发明依据的原理是选用优质炭黑型涤纶基质复合导电纤维，利用导电纤维的电子传导和电晕放电的机理使针织物具有极强的抗静电性能。为了降低产品成本，增强产品的市场竞争力，就必须在保证抗静电性能满足要求的前提下，尽可能降低价格昂贵的导电纤维在组织结构中的含量。本发明是通过改变针织物的编织工艺来达到的。传统的编织工艺是将导电纤维按正常成圈的编织方法嵌入到针织物组织中去，导电纤维的线圈长度可达3.0～4.2mm，导电纤维在针织物组织中的耗用量很大。本发明将导电纤维按集圈和浮线的编织方法嵌入到针织物组织中去，所谓集圈即旧线圈仍保留在针钩内，而新纱线又垫入针钩，使新纱线与旧线圈集合在一起，可通过使用集圈三角来达到；所谓浮线即针钩内保留旧线圈，而新纱线不垫入针钩，使新纱线浮在针钩外，浮线编织可通过使用浮线三角来达到。由于导电纤维没有弯曲成圈，在针织物组织中基本上处于平直状态，其平均线圈长度只有1.0～1.8mm，因而导电纤维的耗用量大大减少，产品成本就大大降低。然而，针织物的抗静电性没有降低，这是因为导电纤维排列的间隔距离没有改变。
因此采用本发明的工艺后，产品具有极强的抗静电功能，达到了防爆、防尘、防电磁干扰等国家标准，同时产品成本低，性价比高，提高了产品的实用价值和市场的竞争力。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施实例1.原料选择普通纤维使用21tex涤/棉(65/35)混纺纱，用于编织基础织物。其物理机械性能决定了针织物的某些物理机械性能，要求纱线表面光洁、条干均匀、捻度适中，纱线表面可适度上蜡，以改善纱线的编织性能。
导电纤维选用28dtex/5F炭黑型涤纶基质复合纤维，由于导电纤维太细，不能满足编织时的强力要求，可将导电纤维与13tex涤/棉混纺纱一起并捻合股，合股后的捻合导电丝的细度为164dtex，捻度为6～8捻回数/cm。导电纤维的性能决定了针织物的抗静电性能，必须选用优质导电纤维，其规格性能见表1。
表1导电纤维的规格性能
2.编织机台选用西班牙Jumberca型单面圆形纬编机，筒径762mm；机号24针/25.4mm；路数96F。该机编织性能好，能适应高档产品的编织，机器转速控制在25～30(r/min)内。
3.编织工艺基础组织是纬平针组织，导电纤维以集圈和浮线相结合的方式夹入基础组织中。针织机共有96个成圈系统，配纱时在第24路和第96路配导电纤维，其余各路全部配涤/棉混纺纱，针筒一转编织两个完全组织，使导电纤维的间隔距离为1.5～2.0cm。调整三角配置，使第24路和第96路的三角为集圈三角和浮线三角的组合，并使集圈的针数与浮线的针数之比为1∶3，其余各路全部配置成圈三角。调整各路纱线的输线速度，使得涤/棉纱的线圈长度控制在2.5～3.8mm以内，导电纤维的线圈长度控制在1.0～1.8mm以内。调整各路弯纱三角的位置，以便控制各路纱线的编织张力，使得涤/棉纱的编织张力控制在5～9cN，导电纤维的编织张力控制在3～5cN。下机坯布静置24h以上送往染整车间。
4.按常规的染色和后整理工艺，将针织物整理成光坯布，达到规定的规格参数横密58～63(线圈纵行/5cm)，纵密85～90(线圈横列/5cm)，针织物每平方米的干燥重量为155～160(g/m2)。
5.按常规的裁剪和缝纫工艺，将针织物制成防静电T恤衫。
在本专利中使用的单位名称如下cm为厘米，cN为厘牛，mm为毫米，g/m2为每平方米多少克，F为路数，r/min为每分钟多少转，dtex为分特克斯，Ω/cm为每厘米多少欧姆，tex为特克斯。
权利要求
1.防静电针织服装的制作方法，其特征是a.原料选择普通纤维使用涤纶/棉混纺纱，导电纤维使用炭黑型涤纶基质复合纤维；b.编织工艺在编织机上进行编织，基础组织为纬平针组织，导电纤维编织成集圈与浮线相结合的组织，导电纤维的间隔距离为1.5～2.0cm，线圈长度涤/棉纱2.5～3.8mm，导电纤维平均为1.0～1.8mm，编织机转速为25～30(r/min)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所用的编织机台为单面圆形纬编机。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是在编织工艺中，导电纤维以集圈和浮线相结合的方式夹入基础组织中，针织机共有96个成圈系统，配纱时在第24路和第96路配导电纤维，其余各路全部配涤/棉混纺纱，针筒转一圈编织两个完全组织，使导电纤维的间隔距离为1.5～2.0cm；调整三角配置，使第24路和第96路的三角为集圈三角和浮线三角的组合，并使集圈的针数与浮线的针数之比为1∶3，其余各路全部配置成圈三角；调整各路纱线的输线速度，使得涤/棉纱的线圈长度控制在2.5～3.8mm以内，导电纤维的线圈长度控制在1.0～1.8mm以内；调整各路弯纱三角的位置，使得涤/棉纱的编织张力控制在5～9cN，导电纤维的编织张力控制在3～5cN。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征是经编织后的坯布，在下机后静置24小时以上，再送往染整车间。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征是纱线张力涤/棉纱为5～9cN，导电纤维为3～5cN，针织物的规格参数为横密58～63(线圈纵行/5cm)，纵密85～90(线圈横列/5cm)，每平方米干燥重量为155～160(g/m2)。
全文摘要
本发明涉及制衣行业，尤其是指一种生产防静电针织服装的方法。为实现本发明的目的所采用的技术方案是a.原料选择普通纤维使用涤纶/棉混纺纱，导电纤维使用炭黑型涤纶基质复合纤维；b.编织工艺基础组织为纬平针组织，导电纤维编织成集圈与浮线相结合的组织，导电纤维的间隔距离为1.5～2.0cm，纱线张力涤/棉纱为5～9cN，导电纤维3～5cN，线圈长度涤/棉纱2.5～3.8mm，导电纤维平均为1.0～1.8mm。采用本发明后，可以在使用导电纤维提高针织物抗静电性能的同时，最大限度地降低产品成本，以此来提高产品的实用价值。
文档编号D04B9/00GK1483880SQ0313224
公开日2004年3月24日 申请日期2003年8月2日 优先权日2003年8月2日
发明者陈振洲 申请人:江南大学