专利名称：环保型针刺无纺布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布的生产工艺。
背景技术：
现有技术的无纺布，通常以单一的涤纶短纤经针刺形成，由于涤纶短纤的特性，使产品的延伸率较大，产品的挺硬度较差，难以适应一些在使用过程时应承受一定拉力的场合。如床垫的内层应用，需要具有一定抗拉性、吸湿、排湿、透气、耐磨，经高温杀菌的包裹层将辅垫的弹簧包裹住，还要求在潮湿环境下具备一定的抑菌功能。因为纯涤纶短纤的上述性能，无法满足这种需要。人们发明了以天然纤维处理后进行包裹的方法，但成本价格昂贵，易于细菌寄生，使用寿命短，而且触感不理想，推广使用受到局限，更有一些采用“黑心棉”或类似“黑心棉”的毡制品，该材料因含大量有害细菌或传染性病毒对人体危害极大。
再如鞋中底的应用，需要具有一定的强度、柔软、质轻、吸湿、排汗、透气、耐折的材料。传统用纸板鞋中底，透气性、吸湿性、舒适性、韧性较差，且吸水后易腐烂；近年又采用涤纶纤维针刺无纺布通过浸渍化工胶乳烘干定型后，作为鞋中底材料，比传统纸板中底强度、耐折性、防水性有所提高，但该材料成型性及舒适性较差，特别是因其含有苯等对人体有害的化学物质。
发明内容
本发明目的在于发明一种成本低、强度高、延伸率小、透气性好、弹性好、挺硬度强、触感舒适的环保型针刺无纺布。
本发明主要成份是涤纶短纤和聚丙烯纤维。
本发明将聚丙烯纤维作为无纺布成份之一，改变了涤纶短纤无纺布的特性，使产品具有一定的挺硬度、强度，延伸率小，具有一定的抗拉性，同时，这种人造纤维的触感较天然纤维触感好，更适合人身的近距离使用，尤其是不含任何对人体有害的化学成份，长期使用，无环保方面的副作用。
根据不同的产品的应用要求，本发明的涤纶短纤占重量的40～90％，聚丙烯纤维占10～60％。
同时，本发明涤纶短纤的细度为2.5～6D，长度为38～75mm；聚丙烯纤维的细度为1.4～6D，长度为38～75mm。
本发明的生产过程是将涤纶短纤和聚丙烯纤维进行开松混和、梳理、铺网、预针、下主针、上主针、热处理，成型。
其中，热处理为由上下压辊轧制，上、下压辊的温度分别为165～195℃。根据不同混合比，相应调整上、下压辊的温度。
具体实施例例一将80kg 2.5D×51mm涤纶短纤和20kg 2.5D×51mm聚丙烯纤维投入喂料机，经二次开松混合，再经梳棉机梳理、铺网、预针、下主针、上主针，经上、下压辊高温烫光即热处理，最后卷绕、包装。
上述上、下辊的温度为175℃。
例二将40kg 6D×75mm涤纶短纤和60kg 6D×65mm聚丙烯纤维投入喂料机，经二次开松混合，再经梳棉机梳理、铺网、预针、下主针、上主针，再经165℃压辊高温烫光处理，最后卷绕、包装。
权利要求
1.一种环保型针刺无纺布，其特征在于其主要成份是涤纶短纤和聚丙烯纤维。
2.根据权利要求1所述无纺布，其特征在于涤纶短纤占总重量的40～90％，聚丙烯纤维占10～60％。
3.根据权利要求2所述无纺布，其特征在于涤纶短纤的细度为2.5～6D，长度为38～75mm。
4.根据权利要求2所述无纺布，其特征在于聚丙烯纤维的细度为1.4～6D，长度为38～75mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述无纺布，其特征在于将涤纶短纤和聚丙烯纤维进行开松混和、梳理、铺网、预针、下主针、上主针、热处理，成型。
6.根据权利要求5所述无纺布，其特征在于热处理为由上下压辊轧制，上、下压辊的温度分别为165～195℃。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布的生产工艺，其主要成份是涤纶短纤和聚丙烯纤维。本发明将聚丙烯纤维作为无纺布成份之一，改变了涤纶短纤无纺布的特性，使产品具有一定的挺硬度、强度，延伸率小，具有一定的抗拉性，同时，这种人造纤维的触感较天然纤维触感好，更适合人身的近距离使用，尤其是不含任何对人体有害的化学成份，长期使用，无环保方面的副作用。
文档编号D04H1/46GK1473975SQ0313171
公开日2004年2月11日 申请日期2003年7月19日 优先权日2003年7月19日
发明者周永斌 申请人:仪征市恒丰无纺材料有限公司