专利名称：无纺布针刺机针板的再制造方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布针剌机针板的再制造方法，具体是涉及一种将使用中破损
的剌针的针剌机针板再制造后安装于针剌机上，从而实现再使用的无纺布针剌机针板的再 制造方法。
背景技术：
—般来说，被广泛应用于各产业领域的无纺布的种类亦非常丰富。通常，此类无纺 布是将天然、化学、玻璃等各种纤维材料相互无定向缠结成巻材状网后，经化学或物理方法 粘结、加固而成的，具有纸或布的形态。此类无纺布可制成各种不同的外观、厚度、强度、厚 度及触感，具有弹性较大不易产生皱纹的优点，另外此类无纺布的保温性、吸水性、防水性、 绝缘性、导电性、通气性优秀，因此被广泛应用于各产业领域。 用来生产此类无纺布的针剌机如图1所示，具备连接到未作图示的传动装置上受 其驱动的驱动凸轮l，在该驱动凸轮1的操纵下工作的主传动机构2和配备于该主传动机 构2的端部的针剌机构3。针剌机构3包括针梁3a和安装于该针梁上的针板3b及配备于 该针板上与之形成一体的多个剌针3c。在针剌机构3的下方设有脱模板4和与该脱模板4 保持一定间距的底板5。此外，各板的前端即进料口设有用来供应无纺布形成材料的进料辊 6，各板的后端即出料口设有用来排出制成的无纺布的出料辊7。在进料辊6的一侧设有用 来自动供应准备好的无纺布形成材料的喂料传送带的喂料台8。 根据这种结构，在无纺布的纤网通过喂料台8供应的纤网被喂入脱模板4和底板 5之间的同时，主传动机构2在驱动凸轮1的操纵下工作，使安装于主传动2的端部的针剌 机构3的针板3b上的多个剌针3c对纤网进行垂直往复运动。在剌针3c的这种连续反复 运动过程中，该剌针上的倒钩贯穿纤网内部使纤维相互缠结，制成具备毡的基本强度的无 纺布9。 但是，如果长期这样使用针剌机，将剌针粘结到针板上的聚氨酯会被磨损或磨灭 或者剌针被折断或破损，导致整个针剌机都无法使用，最终需换掉整个针剌机，这造成了费 用过多的问题。因此，本领域的技术人员将聚氨酯脱落或剌针被折断时通过再制造实现整 体再使用作为待解决课题进行各种研究及开发，已成为一种趋势。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种涉及剌针部分破 损或折断的针剌机针板的再制造方法。 本发明的另一个目的是提供一种聚氨酯脱落或剌针被折断的针剌机针板的再制 造方法。 本发明的又一个目的是提供一种可回收利用从针板和剌针之间脱落掉的聚氨酯，
从而既环保环保又可降低成本及费用的无纺布针剌机针板的再制造方法。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
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—种无纺布针剌机针板的再制造方法，所述无纺布针剌机包括连接到传动装置上
受其驱动的驱动凸轮、在上述驱动凸轮的操纵下工作的主传动机构、配备于上述主传动的 端部的主针梁、安装于该针梁上的针板及配备于该针板上与之形成一体的多个剌针构成，
该无纺布针剌机针板的再制造方法包括如下步骤阶段 a)清洗从上述针剌机构拆下并拆掉剌针的针板的阶段； b)在上述针板的表面涂布粘结剂的阶段； c)在上述涂布于针板表面的粘结剂上设置剌针安装凹槽的阶段；
d)在上述针板的整个周边安装框架以设置具有一定高度的堤的阶段；
e)在上述涂布于针板表面的粘结剂上用添加剂和固化剂混合模塑的阶段；
f)加热固化上述针板的阶段。 优选的，上述设置剌针安装凹槽的步骤阶段包括清洗从上述针板拆下的剌针的 阶段；烘干上述剌针的阶段；用脱模剂涂布上述剌针的阶段；用经过上述剌针烘干阶段进 行再处理的剌针的安装端在涂布在上述针板表面的粘结剂上加压穿孔后去除的阶段。
优选的，上述设置剌针安装凹槽的阶段利用从上述针板拆下来的剌针、形态与上 述剌针类似的大头针或新的剌针设置安装凹槽。 优选的，上述设置剌针安装凹槽的阶段利用多轴钻床实施。
优选的，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂，所述添加剂为聚氨酯。 上述技术方案具有如下有益效果按照本发明无纺布针剌机针板的再制造方法， 可使在生产无纺布时因聚氨酯从针剌机的针板及剌针上脱落或剌针被折断而无法使用的 针剌机构针板进行修复再制造，使得再制造后的针板可再使用，从而起到显著降低材料费 及制造费用的效果。此外，由于可回收利用整个针板及剌针，不仅可减少废物，还有环保的 优点。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为普通无纺布针剌机的结构示意图； 图2为本发明无纺布针剌机针板的再制造方法的框图； 图3为剌针安装凹槽设置阶段的步骤框图 图4为图2的针板再制造方法实施工艺的示例图。
具体实施例方式
为了实现上述目的，具备连接到传动装置上受其驱动的驱动凸轮、在上述驱动凸 轮的操纵下工作的主传动机构、配备于上述主传动的端部的主针梁、安装于该针梁上的针 板及配备于该针板上与之形成一体的多个剌针构成。该无纺布针剌机针板的再制造方法包 括如下步骤清洗从针剌机构拆下并拆掉剌针的针板的阶段；在针板的表面涂布粘结剂的 阶段；在涂布于针板表面的粘结剂上设置剌针安装凹槽的阶段；在针板的整个周边安装框 架以设置具有一定高度的堤的阶段；在涂布于针板表面的粘结剂上用添加剂和固化剂混合模塑的阶段；加热固化针板的阶段。 下面，结合图2、3、4，对本发明无纺布针剌机针板的再制造方法进行详细说明。此
外，为了发明叙述的清晰明确，整体沿用了图1中针剌机的针剌机构相关符号。 例如，前述结构的无纺布针剌机因长期使用或其他原因，将剌针粘结到针板3b上
的聚氨酯被磨损或磨灭或者剌针3c被折断或破损时，可按照本发明再制造方法再制造。 如图2、4所示，首先，在S10阶段中，本发明针剌机针板的再制造方法需清洗从针
剌机拆下并拆掉剌针3c的针板3b。该清洗阶段宜采用抛丸方式，此时可彻底清除残留在针
板3b上的废聚氨酯。 清洗针板3b的表面后转入S12阶段，在该针板(3b)的整个表面涂布粘结剂 (PUA)。此时，粘结剂宜使用聚氨酯。 如上在针板(3b)的表面涂布粘结剂的状态下，为了让将来购买该再制造针板的 使用者能直接通过粘结或植入使用该针板，进入S14阶段，在涂布粘结剂的针板上设置剌 针安装凹槽50。 首先是如前所述利用从针板3b上拆下来的剌针3c的方法，但这种利用剌针的方 法宜先经过如下剌针处理工序。具体步骤如图3所示，首先进入步骤SllO，清洗从针板上拆 下来的剌针3c。清洗剌针可采用抛丸方式。通过这种方法的清洗，可彻底清除残留在剌针 上的废聚氨酯。清洗剌针3c后，进入步骤上S112，在规定温度烘干剌针。之后，为了让剌针 3c更加准确、方便地在针板3b表面的粘结剂上形成剌针安装凹槽50，转入步骤S114，用脱 模剂涂布剌针的外表面，最后进入步骤S116再次烘干涂布脱模剂的剌针3c。之后，用经过 如上处理的剌针的安装端在涂布在针板表面的粘结剂上加压穿孔后去除，即可完成前述剌 针安装凹槽设置阶段。另外，上述剌针安装凹槽设置阶段还可通过其他方式实施。
剌针安装凹槽设置阶段也可选用例如专为设置安装凹槽而特制的大头针P。这种 大头针P当然可以与前述剌针3c具有相同的类似的形态。此外，此类安装凹槽也可利用其 他新的剌针N设置。作为另一种可选的安装凹槽形成方法，还可利用多轴钻床设置剌针安 装凹槽。 接着进入S16阶段，在针板3b的整个周边安装模具或框架，以设置具有一定高度 的堤。框架宜高过针板3b的厚度。在如上在针板(3b)的整个周边安装框架的状态下，进 入S18阶段，在涂布于针板3b面的粘结剂上用添加剂和固化剂混合模塑，此时添加剂宜使
用聚氨酯。 最后进入S20阶段，从经过前述再处理的针板3b上去除大头针P、新的剌针N或剌 针3c后，将其加热固化。由此，可完全将针板再制造为初始状态。经过如上再制造的针板 3b可供应给针剌机制造商或实际使用针剌机的车间，制造商或工人将所需形态的剌针安装 或固定于剌针安装凹槽后，将其安装到针剌机上，即可进行无纺布生产作业。由此，使用针 剌机的过程中因聚氨酯从针剌机构的针板脱落或剌针被折断或破损而无法使用时，无需更 换即可通过再制造实现再使用。 以上对本发明实施例所提供的一种无纺布针剌机针板的再制造方法进行了详细 介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计 思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种无纺布针刺机针板的再制造方法，所述无纺布针刺机包括连接到传动装置上受其驱动的驱动凸轮、在上述驱动凸轮的操纵下工作的主传动机构、配备于上述主传动的端部的主针梁、安装于该针梁上的针板及配备于该针板上与之形成一体的多个刺针构成，其特征在于，该无纺布针刺机针板的再制造方法包括如下步骤阶段a)清洗从上述针刺机构拆下并拆掉刺针的针板的阶段；b)在上述针板的表面涂布粘结剂的阶段；c)在上述涂布于针板表面的粘结剂上设置刺针安装凹槽的阶段；d)在上述针板的整个周边安装框架以设置具有一定高度的堤的阶段；e)在上述涂布于针板表面的粘结剂上用添加剂和固化剂混合模塑的阶段；f)加热固化上述针板的阶段。
2. 根据权利要求1所述的无纺布针剌机针板的再制造方法，其特征在于，上述设置剌 针安装凹槽的步骤阶段包括清洗从上述针板拆下的剌针的阶段；烘干上述剌针的阶段； 用脱模剂涂布上述剌针的阶段；用经过上述剌针烘干阶段进行再处理的剌针的安装端在涂 布在上述针板表面的粘结剂上加压穿孔后去除的阶段。
3. 根据权利要求1所述的无纺布针剌机针板的再制造方法，其特征在于，上述设置剌 针安装凹槽的阶段利用从上述针板拆下来的剌针、形态与上述剌针类似的大头针或新的剌 针设置安装凹槽。
4. 根据权利要求1所述的无纺布针剌机针板的再制造方法，其特征在于，上述设置剌 针安装凹槽的阶段利用多轴钻床实施。
5. 根据权利要求1所述的无纺布针剌机针板的再制造方法，其特征在于，所述粘结剂 为聚氨酯粘结剂，所述添加剂为聚氨酯。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布针刺机针板的再制造方法，由如下阶段构成清洗从针刺机构拆下并拆掉刺针的针板的阶段；在该针板的表面涂布粘结剂的阶段；在涂布于针板表面的粘结剂上设置刺针安装凹槽的阶段；在针板的整个周边安装框架以设置具有一定高度的堤的阶段；在涂布于针板表面的粘结剂上用添加剂和固化剂混合模塑的阶段；加热固化针板的阶段。该方法可使在生产无纺布时因聚氨酯从针刺机的针板及刺针上脱落或刺针被折断而无法使用的针刺机构针板进行修复再制造，使得再制造后的针板可再使用，从而起到显著降低材料费及制造费用的效果。此外，由于可回收利用整个针板及刺针，不仅可减少废物，还有环保的优点。
文档编号D04H18/02GK101775709SQ201019026089
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者河承欣 申请人:太仓东西制辊有限公司