专利名称：全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤领域的全自动洗衣机，特别是涉及一种在洗涤及漂洗时运行低速振动机，在脱水时运行高速旋转脱水槽的新型动力传导机械装置的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构(structure ofcushion ring for reducing noise in cluth for automation type washingmachine)。
背景技术：
一般来说，洗衣机是利用洗涤剂的乳化作用、由洗涤桨的旋转而产生水流的摩擦作用及振动机加在洗涤水的冲击作用去除衣服被褥上附着的污物的产品。洗衣机是利用传感器检测洗涤物的量和种类，自动设定洗涤方法，另外根据洗涤物的量和种类将洗涤水提供到恰当的水位后，在微处理器的控制下进行洗涤的。
现有的全自动洗衣机的驱动方式，是将驱动马达的旋转动力通过传动带及滑轮传导到洗涤轴或脱水轴而旋转振动机或脱水槽的方式，以及通过控制BLDC(Brush less DC Motor)马达的速度在洗涤及脱水时将洗涤槽和脱水槽各自按不同的旋转速度的方式。
最近，现有的全自动洗衣机在利用BLDC马达的同时另外控制动力传导路径，在洗涤时低速旋转振动机进行洗涤、脱水时将振动机及脱水槽同时高速旋转进行脱水。
请参阅图1至图4a及图4b所示，图1是利用BLDC马达的同时另外控制动力传导路径，在洗涤时低速旋转振动机进行洗涤，脱水时将振动机及脱水槽同时高速旋转进行脱水的全自动洗衣机的示意图；图2a及图2b是图1全自动洗衣机所用离合器装置的主要部分结构图；图3是图2b的局部扩大图；图4是图2a及图2b、图3中的软垫圈示意图；图5是图4的软垫圈截面图。以下参照上述附图对与本发明有关的全自动洗衣机进行说明。
首先，请参看图1，与本发明有关的全自动洗衣机，其包括可旋转地设置于本体的外罩1内部的洗涤槽兼脱水槽2；设置于上述脱水槽2内，可相对上述脱水槽2独立旋转的振动机3；在轴承壳20(参照图2a)上可旋转支撑的，向脱水槽2传导旋转动力的脱水轴5；向振动机3传导旋转动力的洗涤轴4；定子7a通电后可使其转子7b转动的BLDC马达7；以及对应洗涤流程或脱水流程，可在洗涤轴4或脱水轴5之间将BLDC马达7动力传导切换的离合器装置。
上述的离合器装置，如图2a及图2b所示，其包括外罩1下部设置的离合器马达6；结合在上述离合器马达6的驱动轴的凸轮600；固定在上述轴承壳20上的引导杠杆30；在上述离合器马达6驱动时受引导杠杆30引导作直线运动，并具有倾斜面801的槽800及上述倾斜面801下端水平连接的平坦面802的杠杆8；设置于上述离合器马达6的凸轮600和杠杆8之间，在离合器马达6起动时具有将上述杠杆8向离合器马达6一侧拉的连杆17；一端固定于上述引导杠杆30前端部上，另一端固定于上述杠杆8一侧的挂钩片803上给杠杆赋予回复力的复位弹簧14；脱水时抵在杠杆8的具有倾斜面801的槽800上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面801下降至平坦面802下部的中空汽缸型的可动子9；设置成沿上述可动子9的内部的引导槽900可升降的活塞10；位于上述可动子9和活塞10之间的缓冲弹簧11；固定于上述轴承壳20的下部具备沿圆周方向形成的齿轮221的连轴器阻断22；与上述活塞10的下端部的一侧前端以铰链结合，在连轴器阻断22下部形成的支持托架220下端部的中间部位的一点用铰链结合，在活塞升降时以上述铰链结合的中间部位的一点为中心作拉锯运动的叉(fork)形可动杆12；随上述可动杆12的旋转方向，沿脱水轴5方向升降，可切换BLDC马达的旋转动力传导途经的联轴器15；以及将转子7b的旋转动力向洗涤轴4传导的组装连接器组件16。
上述的离合器马达6是通过内部所具备的减速齿轮向连结在凸轮600的驱动轴传导动力的带齿轮马达(geared motor)。
上述的组装连接器组件16包括外连接器组件16a和内连接器组件16b。上述的外连接器组件16a通过螺栓连结在转子7b的树脂物上，在上述外连接器组件16a的内部一体注射成型；上述的内连接器组件16b，其内周面可以与洗涤轴4下端齿槽部的锯齿160b啮合，其向上述外连接器组件16a外部露出的上端部外周面形成有与上述联轴器15啮合的锯齿161b，上述的内连接器组件16b为金属材料制成。
上述的内连接器组件16b为提高其强度用铝合金烧结制成。
上述的外连接器组件16a的上面中心部具备环形的槽，上述槽内嵌入弹性材料制成的橡胶圈18。
图4是软垫圈的示意图，图5是图4的截面图。上述的软垫圈18内侧周围下部形成其内径稍微小于内连接器组件16b的外径的弹性肋180，上述弹性肋180的半径方向的外侧形成有使上述弹性肋180向半径方向有变形余地的环形凹槽181，上述的软垫圈18内侧上部沿半径方向错开形成有环形的突出肋183a、183b，上述错开的突出肋183a、183b之间形成有防止软垫圈18密合时被带上去同时使其柔软的凹槽182。
如参照图2a和图2b及图3所示，脱水轴5不同于现有的脱水轴，上部轴是向内径大的下轴部上端部内侧压入结合，上述下部轴部的上端设置有支撑脱水轴5的上部轴的上部轴支撑轴承23。
上述可动子的上端部对应杠杆的倾斜面801形成倾斜，在上述杠杆8水平移动时上述可动子9会作垂直方向的升降运动。
上述连杆17一端连接在凸轮600上，另一端与杠杆8以铰链结合，在与上述连杆之结合的杠杆8的一端下侧形成有在受复位弹簧14的回复力作用时限定上述杠杆8向引导杠杆30插入位置的停止突起805。
上述联轴器15的上面和下部轴支持轴承24之间具备在向脱水模式切换时将联轴器15向下部方向推的压缩弹簧40。
另外，在上述联轴器阻断22的外侧面的一侧和上述可动杆之间连接有脱水时为了让可动杆12以固定销12b为中心顺时针旋转而具备赋予旋转动力的拉伸弹簧13。
上述联轴器15在其圆筒形本体上端部设置有沿半径方向扩张的凸缘152；上述凸缘152上面边缘沿圆周方向形成设置有可与上述连轴器阻断22的齿轮221啮合的齿轮151，其内周面上设置有为了与脱水轴5的锯齿配合以及与组装连接器的内连接器组件16b上端部外周面上的锯齿161b配合的锯齿150a及150b。
此时，上述联轴器15的本体内周面上形成的锯齿150a及150b的节距为，以上述联轴器15完全下降与内连接器组件16b齿配合时的内连接器组件16b的上端位置为基准，上部侧锯齿150a及下部侧锯齿150b相互具有不同的模数。
也就是说，上述联轴器15的本体内周面上形成的锯齿的节距是，齿配合时的内连接器组件16b上端位置为基准，其下部的锯齿150b具有更大的模数。
特别是，处理成圆形的下部侧锯齿150b使其下端部与内连接器组件16b的锯齿的离合更加容易形成渐开线轮廓面(involute profile surface)。
形成于上述联轴器15的本体内周面上部侧锯齿150b的下面与下部侧锯齿150b的各齿相接触的地方为了减少极度的断面变化制成可增加抗扭应力的圆形。
下面，说明上述结构的全自动洗衣机的离合器装置的作用。
首先，在洗涤开始之前离合器马达6处在没有接通电源的关闭状态，如图2b及图3所示，联轴器15处于下降状态。
这时，可动子9位于杠杆8的有倾斜面801的槽800内，联轴器15位于下落点。
此时如离合器马达6通电，则使电源离合器马达6开启，上述离合器马达6的驱动力通过驱动轴传导到凸轮600上，由于上述凸轮600的旋转运动连接在凸轮的杆连接轴601的连杆17便会向离合器马达6移动，随之受引导杠杆30的引导杠杆8拉向离合器马达6。
这时，上述引导杠杆30后端部设置的复位弹簧14延长。
一方面，凸轮600旋转时接触上述杠杆8的倾斜面801的可动子9被倾斜面801压下降，如图2a及图4a所示，在凸轮600位于保持点时可动子9位于杠杆8的平坦面802下部。
这样，凸轮600向保持点旋转及随之伴随的杠杆8向离合器马达一侧的移动，可动子9随之下降，可动子9压缩缓冲弹簧11，随之，由于上述可动子9的移动，引导槽内可升降设置的活塞10开始下降。
由于上述活塞10的下降，以铰链连接在上述活塞10的可动杆12以固定在轴承壳20下部的连轴器阻断22的贯通支持托架220的中间部位一点的固定销12b为中心做图面上逆时针方向的旋转。
并且，可动杆12以固定销12b为中心图面上以逆时针方向旋转时，上述可动杆12的前端与联轴器152的下部面接触将上述联轴器15沿脱水轴向轴上部推动。
随之，完成向洗涤模式的动力切换。上述联轴器15上端部上形成的齿轮151，如图2a所示，与上述轴承壳20的下部面上固定的连接器阻断22具有的齿轮相配合。
另外，上述联轴器15的齿轮151与连接器阻断22的齿轮相配合时，则上述联轴器15从组装连接器组件16上脱离，在转子7b旋转时只旋转洗涤轴4。
也就是说，上述联轴器15处在与脱水轴5外周面上的锯齿配合的状态时，与洗涤轴上配合的内连接器组件16b上端部的锯齿161b不配合，所以，转子7b的旋转动力只通过洗涤轴4传导到振动机3。
上述的联轴器15的齿轮151处在与连接器阻断22的齿轮配合的状态时，联轴器15的旋转不被连接器阻断22的齿轮所防碍。
这样，切换成洗涤模式进行洗涤的离合器马达6保持关闭的状态。
下面对脱水时的离合器装置的动作过程进行说明。
如图2a所示，洗衣机进行洗涤过程后，为了进行脱水而要求向脱水模式的动力传导途径，向离合器马达输送电源动力，上述离合器马达被驱动，凸轮开始旋转。
这样，离合器马达6的凸轮600旋转向脱水位置移动，杠杆8因复位弹簧14的回复力远离离合器马达6。
这时，在洗涤模式下接触在杠杆8的平坦面802的可动子9如图2b所示，在杠杆8回复完了的位置上位于杠杆8具备倾斜面801的槽800上。
随杠杆8移动的可动子9上升时，加在缓冲弹簧11上的压缩力缓解，随之，上述可随着可动子9的引导槽900上升的活塞10开始上升。
随上述活塞10的上升，以铰链连接在上述活塞10的可动杆12以固定在轴承壳20下部的连轴器阻断22的贯通支持手架220设置的固定销12b为中心在图面上做顺时针旋转。
这样，可动杆12以固定销12b为中心图面上以顺时针方向旋转时，则撤除了上述可动杆12的前端支持联轴器15沿脱水轴向轴上部推的力。
随着对联轴器15的可动杆12的支持力的撤除，上述联轴器15的齿轮151由连接器阻断22的齿轮221脱离出来。
并且，如联轴器15完全下降，如图2b所示，上述联轴器15内周面的锯齿150a、150b分别与结合在洗涤轴上的内连接器组件16b上端部外周面上的锯齿161b及脱水轴5下端部的锯齿各自配合，随之转子7b高速旋转时洗涤轴4及脱水5可以高速旋转从而进行脱水。
这时，上述联轴器15的内周面上形成的锯齿150a、150b中与内连接器组件16b齿合的部分的锯齿150b具有更大的模数，位于下部侧的锯齿150b的下端部分处理成圆形使与上述内连接器组件16b的锯齿161b的啮合及分离更加容易。
但是，这样的现有离合器装置存在以下问题。
切换成脱水模式时，随离合器马达6驱动连杆17从图面上看向右侧恢复，并且，与此连动随可动杆12的下降压缩弹簧40的恢复力使联轴器15下降，从而，联轴器15下部的锯齿150b和内连接器组件16b的锯齿相配合，使旋转轴旋转。
这时，外连接器组件16a内侧的槽162a上设置有防止噪音的软垫圈18，因为上述软垫圈18上面形成的联轴器的支持部分的各突出肋183a、183b的底面形成平坦面结构，所以有减少噪音的性能不理想的缺点。
特别是，在向脱水模式的动力切换时，联轴器15和内连接器组件16b交错相对，这时，开始脱水动作时，由于转子7b的旋转联轴器15和内连接器组件16b的交错消除，同时由于压缩弹簧40的恢复力联轴器15瞬间强力下降时，因为现有结构的软垫圈18上面形成突起棱183a、183b的底面成平坦面，所以和联轴器15的下端面的接触面积变大，从而产生还要更大的噪音。
由此可见，上述现有的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决现有的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构存在的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，所要解决的主要技术问题对于在向振动机或脱水槽传导旋转动力的时候，可使旋转动力安全准确的在短时间内切换的全自动洗衣机的离合器装置来说，通过改善软垫圈结构，将突起棱的截面形状形成设置为三角形，从而有效减少随着向脱水模式切换而联轴器下降时发生的噪音。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其包括设置本体的外罩内部的洗涤槽兼脱水槽；设置于上述脱水槽内，可相对上述脱水槽独立旋转的设置的振动机；在轴承盒上可旋转支持的，向脱水槽传导旋转动力的脱水轴；向振动机传导旋转动力的洗涤轴；向定子通电后转子可转动的BLDC马达；外罩下部设置的离合器马达；结合在上述离合器马达的驱动轴的凸轮；固定在上述轴承盒上的引导杠杆；在上述离合器马达驱动时受引导杠杆引导作直线运动，并具有倾斜面的槽及上述倾斜面下端水平连接的平坦面的杠杆；脱水时抵在杠杆的具有倾斜面的槽上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面下降至平坦面下部的中空汽缸型可动子；上述可动子的升降时，沿脱水轴方向升降，可切换BLDC马达的旋转动力向洗涤轴或脱水轴切换传导途经的联轴器；以螺栓连结在转子的树脂物的外连接器；在上述外连接器的内部一体塑料注射成型，在其内周面上可以啮合在洗涤轴的下端锯齿的锯齿，向上述外连接器外部露出的上端部外周面形成有，为与上述联轴器啮合的锯齿的金属材料的内连接器；上述内连接器上面中心形成的环形槽上设置的软垫圈18；其中，上述的软垫圈内侧周围下部形成其内径稍微小于内连接器外径的弹性肋，上述软垫圈下部的上述弹性肋纹的半径方向的外侧形成有使上述弹性肋向半径方向有变形余地的环形凹槽，上述软垫圈的上部与联轴器下端接触部位上形成设置有为防止软垫圈配合时被带上去的现象同时使其柔软的凹槽，上述软垫圈上面的凹槽是由沿半径方向错开形成的环形突出肋所形成，上述突出肋的截面为上宽下窄的形状。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其中所述的突出肋的截面形状为三角形。
前述的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其中所述的突出肋前端面为圆形结构。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明所使用的软垫圈内侧周围下部形成其内径稍微小于内连接器外径的弹性肋，上述软垫圈下部的上述弹性肋纹的半径方向的外侧形成有使上述弹性肋向半径方向有变形余地的环形凹槽，上述软垫圈的上部与联轴器下端接触部位上形成设置有为防止软垫圈配合时被带上去的现象同时使其柔软的凹槽，上述软垫圈上面的凹槽是由沿半径方向错开形成的环形突出肋所形成，上述突出肋的截面为上宽下窄的三角形。对于在向振动机或脱水槽传导旋转动力的时候，可使旋转动力安全准确的在短时间内切换的全自动洗衣机的离合器装置来说，通过改善软垫圈结构，将突起棱的截面形状形成设置为三角形，从而有效减少了随着向脱水模式切换而联轴器下降时发生的噪音。
综上所述，本发明特殊结构的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是与本发明有关的全自动洗衣机的结构示意图。
图2a及图2b是图1所用离合器装置的主要部分结构详图。
图2a是洗涤时的状态图。
图2b是脱水时的状态图。
图3是图2b的局部放大图。
图4是图2及图3中的软垫圈示意图。
图5是图4的软垫圈的截面图。
图6是本发明的软垫圈截面图。
图7是带上述软垫圈的本发明离合器装置的主要部分截面图。
图中编号1 ……外桶 2 ……脱水槽3 ……搅拌器 4 ……洗涤轴5 ……脱水轴 6 ……离合器马达7 ……BLDC马达 7a ……定子7b ……转子 8 ……杠杆9 ……可动子 10 ……活塞11 ……缓冲弹簧 12 ……可动杆12a ……连结部 12b ……固定销13 ……拉伸弹簧 14 ……复位弹簧15 ……联轴器 16 ……连接器组件16a ……外连接器 16b ……内连接器17 ……连杆 18 ……软垫圈20 ……轴承壳 22 ……连轴器阻断23 ……上部轴支撑轴承 24 ……下部轴支撑轴承30 ……引导杠杆 40 ……压缩弹簧150a……锯齿 150b……锯齿151 ……齿轮 152 ……法兰部160b……内连接器内周面锯齿 161b……内连接器外周面锯齿180 ……弹性肋 181 ……凹槽182 ……凹槽 182a……凹槽182b……凹槽 183a……突出肋183b……突出肋 183c……突出肋220 ……支持托架 221 ……齿轮600 ……凸轮 601 ……杆连接轴800 ……槽 801 ……倾斜面802 ……平坦面具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图6、图7所示，图6是本发明的软垫圈截面图，图7是带上述软垫圈的本发明离合器装置的主要部分截面图。本发明较佳实施例的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其主要包括可旋转的设置本体的外罩1内部的洗涤槽兼脱水槽2；设置于上述脱水槽2内，可相对上述脱水槽2独立旋转的设置的振动机3；在轴承壳20上可旋转支持的，向脱水槽2传导旋转动力的脱水轴5；向振动机3传导旋转动力的洗涤轴4；向定子7a通电后转子7b可转动的BLDC马达7；外罩1下部设置的离合器马达6；结合在上述离合器马达6的驱动轴的凸轮600；固定在上述轴承壳20上的引导杠杆30；在上述离合器马达6驱动时受引导杠杆30引导作直线运动，并具有倾斜面801的槽800及上述倾斜面801下端水平连接的平坦面802的杠杆8；脱水时抵在杠杆8的具有倾斜面801的槽800上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面801下降至平坦面802下部的中空汽缸型的可动子9；上述可动子9的升降时，沿脱水轴5方向升降，可切换BLDC马达7的旋转动力向洗涤轴4或脱水轴5切换传导途经的联轴器15；以螺栓连结在转子7b的树脂物的外连接器组件16a；在上述外连接器组件16a的内部形成有一体的射出成形，在其内周面上可以啮合在洗涤轴4的下端锯齿的锯齿160b，向上述外连接器组件16a外部露出的上端部外周面形成有，为与上述联轴器15啮合的锯齿161b的金属材料的内连接器组件16b；上述内连接器组件16a上面中心形成的环形的槽162a上设置的软垫圈18；其中软垫圈18内侧周围下部形成其内径稍微小于内连接器组件16b外径的弹性肋180，上述软垫圈18下部的上述弹性肋纹180的半径方向的外侧形成有使上述弹性肋向半径方向有变形余地的环形的凹槽180，上述软垫圈18上部与联轴器15下端接触部位上形成设置有为防止软垫圈18配合时被带上去的现象同时使其柔软的凹槽182a、182b，上述软垫圈18上面的凹槽是由沿半径方向错开形成的环形突出肋183a、183b、183c所形成，并且上述突出肋183a、183b、183c的截面成上宽下窄形。
上述的突出肋183a、183b、183c成三角形则更为理想，并且上述突出肋183a、183b、183c上端部可形成圆形。
上述结构的本发明作用如下切换成脱水模式时，随离合器马达6驱动连杆17从图面上看向右侧恢复，并且，与此连动随可动杆12的下降压缩弹簧40的恢复力使联轴器15下降，从而，联轴器15下部的锯齿150b和内连接器组件16b的锯齿配吻合，使旋转轴旋转。
这时，外连接器组件16a内侧的槽162a上设置有防止噪音的软垫圈18，根据本发明，因为上述软垫圈18上面形成的联轴器的支持部分的各突出肋183a、183b、183c从截面上形成三角形上宽下窄的结构，所以可有效减少噪音。
特别是，在向脱水模式的动力切换时，联轴器15和内连接器组件16b交错相对，这时，开始脱水动作时，由于转子7b的旋转联轴器15和内连接器组件16b的交错消除，同时由于压缩弹簧40的恢复力联轴器15瞬间强力下降时，因为不同于现有技术结构，本发明的软垫圈18上面形成突起棱183a、183b、183c的形状成向上尖的三角形结构，所以和联轴器15的下端面的接触面积小且起缓冲作用，所以可有效减少噪音。
根据实验，可确认本发明结构的软垫圈18具有比现有技术结构的软垫圈减少2-5dB噪音的效果。
上述如此结构构成的本发明全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其包括可旋转的设置本体的外罩内部的洗涤槽兼脱水槽；设置于上述脱水槽内，可相对上述脱水槽独立旋转的设置的振动机；在轴承盒上可旋转支持的，向脱水槽传导旋转动力的脱水轴；向振动机传导旋转动力的洗涤轴；向定子通电后转子可转动的BLDC马达；外罩下部设置的离合器马达；结合在上述离合器马达的驱动轴的凸轮；固定在上述轴承盒上的引导杠杆；在上述离合器马达驱动时受引导杠杆引导作直线运动，并具有倾斜面的槽及上述倾斜面下端水平连接的平坦面的杠杆；脱水时抵在杠杆的具有倾斜面的槽上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面下降至平坦面下部的中空汽缸型可动子；上述可动子的升降时，沿脱水轴方向升降，可切换BLDC马达的旋转动力向洗涤轴或脱水轴切换传导途经的联轴器；以螺栓连结在转子的树脂物的外连接器；在上述外连接器的内部一体注射成型，在其内周面上可以啮合在洗涤轴的下端锯齿的锯齿，向上述外连接器外部露出的上端部外周面形成有，为与上述联轴器啮合的锯齿的金属材料的内连接器；上述内连接器上面中心形成的环形槽上设置的软垫圈18；其特征在于所述的软垫圈内侧周围下部形成其内径稍微小于内连接器外径的弹性肋，所述软垫圈下部的上述弹性肋纹的半径方向的外侧形成有使上述弹性肋向半径方向有变形余地的环形凹槽，所述软垫圈的上部与联轴器下端接触部位上形成设置有为防止软垫圈配合时被带上去的现象同时使其柔软的凹槽，所述软垫圈上面的凹槽是由沿半径方向错开形成的环形突出肋所形成，所述突出肋的截面为上宽下窄的形状。
2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其特征在于其中所述的突出肋的截面形状为三角形。
3.根据权利要求1或2所述的全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，其特征在于其中所述的突出肋前端面为圆形结构。
全文摘要
本发明是关于一种全自动洗衣机用离合器的噪音减少软垫圈结构，本发明所使用的软垫圈内侧形成有其内径稍微小于内连接器外径的弹性棱，上述软垫圈下部形成有使上述弹性肋向半径方向有变形余地的环形凹槽，上述软垫圈的上部与联轴器下端接触部位上形成设置有为防止软垫圈配合时被带上去的现象同时使其柔软的凹槽，该凹槽是由沿半径方向错开形成的环形突出肋所形成，突出肋的截面为上宽下窄的三角形。对于在向振动机或脱水槽传导旋转动力的时候，可使旋转动力安全准确的在短时间内切换的全自动洗衣机的离合器装置来说，通过改善软垫圈结构，将突起棱的截面形状形成设置为三角形，从而有效减少了随着向脱水模式切换而联轴器下降时发生的噪音。
文档编号D06F37/00GK1552976SQ0314300
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月7日 优先权日2003年6月7日
发明者尹圣鲁 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司