专利名称：缝纫机的动力传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机的动力传动机构，具体是涉及具有使缝纫机针上下运动的旋转自如的上轴，和设有与该上轴通过曲轴杆、第1齿轮、第2齿轮等构成动力连接的旋梭的下轴，通过缝纫机针与旋梭的配合动作进行缝制的缝纫机的动力传动机构。
背景技术：
作为这种缝纫机，人们知道过去有一种具有使缝纫机针进行上下运动的上轴和使旋梭摆动的下轴，通过缝纫机针与旋梭的配合动作进行缝制的缝纫机。这种缝纫机的动力传动机构，具有旋转自如的上轴、和将与该上轴的上端侧连结的曲轴杆、与该曲轴杆的下端侧连结的第1齿轮、与该第1齿轮啮合的第2齿轮及与第2齿轮设置成一体的下轴、和设置在下轴上的旋梭。
在曲轴杆的上端上形成有用于插通上轴的上环部。而且，通过上轴和容许曲轴杆旋转的曲轴机构、将上轴与上环部连结。这里，将上轴与上环部配置在不同的轴心上(偏心)，当上轴转动时，使曲轴杆进行摆动。
通过曲轴杆的摆动，使第1齿轮摆动，同时使设置有与其啮合的第2齿轮的下轴进行摆动。由此，通过由上轴的旋转驱动的缝纫机的上下运动和由下轴的摆动驱动的旋梭的摆动，在布料等的缝制物上便形成了针脚。
另外，在曲轴杆的周围及各个齿轮的周围，为了确保其润滑性，通过强制供油装置连续地供给液体状的润滑油。该强制供油装置具有储存润滑油的储油盘、从该储油盘将润滑油送出的油泵、和从储油盘将润滑油导流至滑动部分的导油管。即，在该缝纫机的动力传动装置中，是通过进行润滑油的强制循环，来维持滑动部分的润滑性。
但是，在所述的缝纫机的动力传动机构中，由于是把液体状态的润滑油供给到曲轴杆的周围及各个齿轮的周围，所以该润滑油会滴落到下方，附着在缝制物上，因此，存在着污染缝制物的问题。而且，由于必须要在缝纫机的内部设置强制供油装置，所以，增加了零件的数量，存在着增加了制造成本的问题。
发明内容
本发明鉴于上述的问题，其目的在于提供一种在确保各个零件的润滑性的同时，不污染缝制物的缝纫机的动力传动机构。
为了达到上述的目的，例如，如图1至图5所示的那样，本发明之1是一种缝纫机的动力传动机构(T)，包括固定有缝纫机针的针杆(17)，和通过由原动体(例如是电动机5等)驱动转动并使所述针杆进行上下运动的针杆上下运动机构(例如是针杆上下运动机构等)而连结的上轴(3)，和通过曲轴机构(6)、其上端侧与所述上轴连结的曲轴杆(7)，和被转动自如地支撑在缝纫机机架(2)上并与所述曲轴杆的下端侧连结的第1齿轮(12)，和设置有与所述第1齿轮啮合的第2齿轮(14)和通过与所述缝纫机针的配合动作而形成针脚的旋梭(15)的下轴(4)；其特征在于使浸含有润滑脂的润滑脂保持部件(19)接触所述第1齿轮和所述第2齿轮中的至少一方。
根据本发明之1，当原动体进行驱动时，上轴旋转，缝纫机针与针杆一同进行上下运动。然后，按照曲轴杆、第1齿轮、第2齿轮、下轴、旋梭的顺序，向各个部分传递动力，并使各个部分进行摆动。即，通过上下运动的缝纫机针和摆动的旋梭的配合动作而形成针脚。
此时，由润滑脂保持部件将润滑脂涂抹在第1齿轮和第2齿轮的至少一方。这里，只要将润滑脂保持部件预先固定在规定的位置上，由于第1齿轮及第2齿轮的摆动，可以在第1齿轮和第2齿轮的至少一方上全部涂上润滑脂。此外，在由润滑脂保持部件在任意一方的齿轮上涂上润滑脂的情况下，通过一方的齿轮，润滑脂也可以涂抹到与其啮合的另一方的齿轮上。即，无论是一方的齿轮被涂抹了润滑脂的情况还是双方的齿轮被涂抹上润滑脂的情况，其结果都是双方的齿轮被涂抹上润滑脂。
由此，对于各个齿轮的周围可稳定地供给润滑脂，从而无须设置强制供油装置等或实施维护等，便可长期地维持润滑性。
本发明之2的特征是，在本发明之1的缝纫机的动力传动机构中，所述润滑脂保持部件是无纺布。
根据本发明之2，在本发明之1的作用的基础上，采用无纺布构成的润滑脂保持部件，具有稳定的吸油性，能够使润滑脂保持部件稳定地浸含润滑脂。
本发明之3的特征是，在本发明之1或2的缝纫机的动力传动机构中，在所述第1齿轮和所述第2齿轮的下方配置有收容所述润滑脂的润滑脂收容盘。
根据本发明之3，在本发明之1或2的作用的基础上，当涂抹在第1齿轮及第2齿轮上的润滑脂从各个齿轮上滴落或飞散下来时，被设置在各个齿轮下方的润滑脂收容盘所收容。
本发明之4的特征是，在本发明之3的缝纫机的动力传动机构中，将所述润滑脂保持部件的一部分配置在所述润滑脂收容盘内。
根据本发明之4，在本发明之3的作用基础上，由于将所述润滑脂保持部件的一部分配置在润滑脂收容盘的内部，所以使被收容在润滑脂收容盘内的润滑脂再次被浸含到润滑脂保持部件中。
本发明之5是一种缝纫机(1)的动力传动机构(T)，包括固定有缝纫机针的针杆(17)，和通过由原动体(例如是电动机5等)驱动转动并使所述针杆进行上下运动的针杆上下运动机构(例如是针杆上下运动机构等)而连结的上轴(3)，和具有插通所述上轴的上环部(7a)、插通所述下轴的下环部(7b)、连结所述上环部和所述下环部的腕部(7c)并通过曲轴机构(6)与所述上轴连结的曲轴杆(7)，和具有通过与所述缝纫机针的配合动作而形成针脚的旋梭(15)并通过连结机构(8)与所述曲轴杆的下端侧连结的下轴(4)；其特征在于所述曲轴杆，具有从所述腕部的内部向长度方向上延伸而形成的、贯通所述上环部和所述下环部并填充有润滑脂的贯通孔(7d)。
根据本发明之5，当原动体进行驱动时，上轴旋转，缝纫机针与针杆一同进行上下运动。然后，按照曲轴杆、下轴、旋梭的顺序，向各个部分传递动力，使各个部件进行摆动。即，通过上下运动的缝纫机针和摆动的旋梭的配合动作而形成针脚。
此时，润滑脂从曲轴杆的贯通孔被供给到曲轴机构的滑动部，并同时被供给到连结机构的滑动部。这里，例如，即使是缝纫机经过长期的使用，这些滑动部的润滑脂已经减少，但由于在贯通孔内沿长度方向填充有润滑脂，所以能够对各个滑动部进行稳定的润滑脂供给。
由此，对于曲轴杆的周围，可稳定地供给润滑脂，从而无须设置强制供油装置等或实施维护等便可长期地位置润滑性。
本发明之6的特征是，在本发明之5的缝纫机的动力传动机构中，所述曲轴杆由铝或铝合金构成，在所述上环部和所述下环部的至少一方的内周面上固定环状的钢材(例如是增强环部件9、增强环部件10等)。
根据本发明之6，在本发明之5的作用的基础上，由于使用铝或铝合金形成曲轴杆，所以可实现曲轴杆的轻量化，这样，可降低在曲轴杆的上环部及下环部中的面压，可明显提高曲轴杆的可靠性和耐久性。另外，由于在上环部和下环部的至少一方的内周面上固定了环状的钢材，所以增强相对腕部等其壁厚较薄的上环部和下环部的至少一方的强度，从而既在曲轴杆中使用了铝或铝合金，又确保了具有规定的强度。
本发明之7的特征是，在本发明之5或6的缝纫机的动力传动机构中，具有与所述曲轴杆中的所述上环部和所述下环部的至少一方的内周面滑动自如的销部件(11)，用硬质陶瓷覆盖所述销部件的滑动面。
根据本发明之7，在本发明之5或6的作用的基础上，由于用硬质陶瓷覆盖销部件的滑动面，所以可提高滑动面的耐烧结性。而且还可以提高销部件的耐磨性，抑制滑动面的发热等。
本发明之8的特征是，在本发明之5至7中任意一种缝纫机的动力传动机构中，在所述上环部和所述下环部的至少一方的内周侧上配置滚针轴承(6a)，在所述滚针轴承的轴方向上的两端侧上配置防止所述润滑脂流出的盖部件(6c)。
根据本发明之8，在本发明之5至7中任意一项发明的作用的基础上，通过使用滚针轴承，减少了轴承部分的壁厚，由此可实现曲轴机构的小型化。而且，由于在滚针轴承的轴方向上的两端侧设置了防止润滑脂流出的盖部件，所以能可靠地防止润滑脂向外部漏出。
本发明之9的特征是，在本发明之1至4中任意一种缝纫机的动力传动机构中，所述润滑脂的混合稠度在250～500的范围内。
本发明之10的特征是，在本发明之5至8中任意一种缝纫机的动力传动机构中，所述润滑脂的混合稠度在250～500的范围内。
根据本发明之9及10，在本发明之1～8中任意一项发明的作用的基础上，由于所使用的润滑脂的混合稠度在250～500的范围内，所以不会发生因混合稠度大使被涂抹在滑动部分上的润滑脂立刻流走等的不良现象，也不会发生因混合稠度小造成润滑性差等的不良情况，可以使缝纫机稳定地工作。
图1是表示本发明一实施例的缝纫机的外观立体图。
图2是缝纫机的动力传动机构的立体图。
图3是动力传动机构的局部分解立体图。
图4是动力传动机构的局部分解立体图。
图5是表示动力传动机构的个齿轮、润滑脂保持部件的立体图。
图中1-缝纫机，2-缝纫机机架，3-上轴，4-下轴，5-电动机，6-曲轴机构，6a-滚针轴承，6b-盖部件，7-曲轴杆，7a-上环部，7b-下环部，7c-腕部，7d-贯通孔，8-连结机构，9、10-增强环部件，11-销部件，12-第1齿轮，14-第2齿轮，15-旋梭，16-缝纫机针，17-针杆，18-针杆驱动机构，19-润滑脂保持部件，20-润滑脂收容盘，T-动力传动机构。
具体实施例方式
下面，对图1至图5所示的本发明的一实施例进行说明。
如图1所示，该缝纫机1，具有从侧面看去外形呈大致コ字形的缝纫机机架2。该缝纫机机架2，具有成为缝纫机1的上部的向前后方延伸的缝纫机机头部2a和成为缝纫机1的下部的向前后方延伸的缝纫机底板部2b。
如图2所示，该缝纫机1在缝纫机机架2内设置有动力传动机构T，并具有旋转自如的向前后方延伸的上轴3及下轴4。上轴3被配置在缝纫机机头部2a的内部，下轴4被配置在缝纫机底板部2b的内部。
下面，参照图2至图4，说明动力传动机构T。
如图3所示，上轴3与作为转动驱动装置的电动机5连结，并被该电动机5所驱动。在本实施例中，电动机5的输出轴5a与上轴3为串联连结。
而且，上轴3通过曲轴机构6与曲轴连杆7的上端侧连接。而且，如图4所示，曲轴杆7的下端侧通过连结机构8与下轴4连结。又如图3所示，该曲轴杆7具有插通上轴3的上环部7a、插通下轴4的下环部7b及连结上环部7a和下环部7b的腕部7c。曲轴杆7由轻质金属构成，在本实施例中是使用铝合金材料形成。
另外，如图3所示，在曲轴杆7上形成有将腕部7c的内部向长度方向延伸、贯通上环部7a和下环部7b的贯通孔7d。在该贯通孔7d内填充润滑脂。在本实施例中，该润滑脂的混合稠度在250～500的范围之间。此外，虽然未图示，但也可以在曲轴杆7的腕部7c的上部上形成连通至贯通孔7d的孔，从该孔补充润滑脂，并用盖进行封闭。另外，也可以将该孔作成螺纹孔，使用螺钉进行封闭。
另外，该缝纫机1的动力传动机构T，具有通过粘接被固定在曲轴杆7的上环部7a的内周面的增强环部件9。该增强环部件9由环状的钢材制成，对应上述贯通孔7d形成润滑脂孔9a。即，在贯通孔7d内部的润滑脂经过润滑脂孔9a、被供给到增强环部件9的内侧。
另外，如图3所示，曲轴机构6，具有被配置在增强环部件9的内侧并容许上轴3侧及曲轴杆7侧的旋转的滚针轴承6a。这里，由于该滚针轴承6a与以往公知的结构相同，所以在此不再进行详述。
在本实施例中，在该滚针轴承6a的内周侧配置凸轮部件6c。如图3所示，该凸轮部件6c，具有位于滚针轴承6a内的偏心轴6c1和相对上轴3形成偏心的凸轮部6c2。在本实施例中，该凸轮部6c2通过螺钉6c3被固定在上轴3上。这样，当上轴3旋转时，上轴3的动力通过上环部7a被传导至曲轴杆7侧，使曲轴杆7进行摆动。
另外，曲轴机构6，具有被配置在滚针轴承6a的轴方向上的两端侧上的盖部件6b、6b。具体是，盖部件6b、6b被形成为环状，其内径与凸轮部件6c的偏心轴6c1的外径大致相等。而且，通过将两盖部件6b、6b从轴方向的外侧压入曲轴杆7的上环部7a，将上环部7a的内部密封。
并且，曲轴机构6，具有用螺钉6c4固定在凸轮部件6c的偏心轴6c1上的、基本闭塞曲轴杆7的上环部7a一侧(凸轮部件6c的相反侧)的圆板部件6d。在该圆板部件6d上，形成插通上轴3的插通孔6d1。由该圆板部件6d和凸轮部件6c限制曲轴杆7在轴方向上的移动。
如图4所示，在曲轴杆7的下环部7b的内周面上，与上环部7a相同，粘接固定有增强环部件10。该增强环部件10也是由钢材制成，并对应贯通孔7d形成有润滑脂孔10a。
在该增强环部件10的内部，配置有相对增强环部件10滑动自如的销部件11。即，在本实施例中，增强环部件10形成下环部7b的内周面，使连结机构8具有销部件11。该销部件11的滑动面，覆盖有硬质陶瓷层。这里，作为硬质陶瓷，例如可使用CrN(氮化铬)、TiN(氮化钛)、TiAlN(氮化钛铝)、TiCN(碳氮化钛)、TiC(碳化钛)WC/C(碳化钨/碳)、DLC(类金刚石碳)等。该销部件11插通在形成于第1齿轮12的环部12a上的插通孔12b内。
第1齿轮12，被旋转自如地支撑在缝纫机机架2侧。具体是，如图4所示的那样，第1齿轮12被固定在用轴被支撑在缝纫机机架2侧上的大摆轴13上。第1齿轮12，具有向径方向外侧突出的连杆部12a、插通大摆轴13的轴支部12c和从轴支部12c向径方向外侧突出形成的大摆动子部12d。大摆动子部12d形成以大摆轴13为中心的扇形状，在扇形状的外周面上，形成与第2齿轮14的各个齿14a啮合的多个齿12e。
第2齿轮14形成圆形状，用螺钉14b等固定在下轴4上。即，第2齿轮14与下轴4形成一体，当第1齿轮12摆动时，第2齿轮14也随之摆动，使旋梭15与下轴4一同进行摆动。
旋梭15被固定在下轴4上。该旋梭15在进行缝制时，通过与缝纫机针16的配合动作而形成针脚。此外，旋梭15由于与现有的结构相同，故在此不再进行详述。
这里，如图3所示，缝纫机针16被设置在随上轴3的转动而上下运动的针杆17的前端上。关于向该针杆17的动力传递，与现有的缝纫机相同，是通过将上轴3的旋转、以机械方式转换成向上下方向运动的针杆上下运动机构18进行动力的传递。
如图5所示，第2齿轮14与润滑脂保持部件19靠接。在润滑脂保持部件19中浸含有润滑脂，当第2齿轮14摆动时，润滑脂便被涂抹到第2齿轮14的外周面上。在本实施例中，该润滑脂保持部件19是由无纺布构成，润滑脂保持部件19的一端侧与第2齿轮14接触，其另一端侧被配置在润滑脂收容盘20内。
润滑脂收容盘20被配置在第1齿轮12及第2齿轮14的下方，能够收容从第1齿轮12及第2齿轮14滴落下来的或飞散下来的润滑脂。此外，该润滑脂也与曲轴杆7的贯通孔7d内的润滑脂同样，混合稠度在250～500的范围内。
在如上构成的缝纫机1的动力传动机构T中，当由电动机5驱动时，上轴3旋转，缝纫机针16与针杆17一同进行上下运动。
这里，曲轴杆7的上环部7a，相对上轴3成为偏心，并且通过滚针轴承6a容许旋转，因此，当上轴3旋转时，曲轴杆7与其同时进行摆动。此时，由于曲轴杆7的下端相对销部件11转动自如，所以曲轴杆7的下端与第1齿轮12一同以大摆轴13为中心进行摆动。当第1齿轮12摆动时，固定有与其啮合的第2齿轮14的下轴14也进行摆动。通过下轴4的摆动，使旋梭也15摆动，通过摆动的旋梭15和缝纫机针16的配合动作，形成缝纫针脚。
此时，润滑脂从曲轴杆7的贯通孔7d通过增强环部件9的油孔9a被供给到滚针轴承6a的滑动部，同时通过增强环部件10的油孔10a被供给到销部件11与增强环部件10之间的滑动面上。这里，例如即使缝纫机1经过了长期的使用，这些滑动部及滑动面的润滑脂出现了减少，由于在贯通孔7d内在长度方向上填充有润滑脂，所以可以实现润滑脂的稳定的供给。即，在曲轴杆7的周围不需要实施维护等，便可长期地维持润滑性。
而且，对第2齿轮14，由润滑脂保持部件19涂抹润滑脂。这里，由于在缝制时第2齿轮14进行摆动，所以对第2齿轮14的各个齿14a全部进行润滑脂涂抹。其结果是，通过第2齿轮14，第1齿轮12也被涂抹润滑脂。这里，当被涂抹到第1齿轮12及第2齿轮14上的润滑脂从各个齿轮12、14上滴落或飞散下来时，就会被收容到位于各个齿轮12、14下方的润滑脂收容盘20内。在该润滑脂收容盘20的内部，配置有润滑脂保持部件19的另一端侧，所以，润滑脂再次被浸含在润滑脂保持部件19中。即，对于各个齿轮12、14的周围，也可以稳定地供给润滑脂，从而无须实施维护等，即可长期维持润滑性。
这样，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于第2齿轮14与浸含有润滑脂的润滑脂保持部件19接触，所以可长期维持各个齿轮12、14周围的润滑性。这里，通过使用与液状的润滑油相比具有高粘度的润滑脂，可以避免如所使用的以往的润滑油那样从各个齿轮12、14上的滴落，可避免被缝制的布料等受到污染。而且，由于不需要如以往那样设置使润滑油强制循环的强制供油装置，即可维持润滑性，所以减少了缝纫机1的零件数量，并大大提高了缝纫机1的设计自由度，显著地降低了制造成本。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，通过采用无纺布构成润滑脂保持部件19，使润滑脂保持部件19具有稳定的吸油性，能够使润滑脂保持部件19稳定地浸含润滑脂。从而，可有效地维持各个齿轮12、14的润滑性。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于在第1齿轮12及第2齿轮14的下方配置有收容从各个齿轮12、14滴落或飞散下来的润滑脂的润滑脂收容盘20，所以，可进一步有效地防止被缝制的布料等受到污染。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于将润滑脂保持部件19的一部分配置在润滑脂收容盘20内，使在润滑脂收容盘20内的润滑脂在毛细管现象的作用下被吸入到润滑脂保持部件19的一端侧，因此，不需要另外设置供给润滑脂的装置，便可稳定地供给润滑脂，非常有利于实际应用。在本实施例中，由于从各个齿轮12、14滴落或飞散下来的润滑脂被收容在润滑脂收容盘20中，所以可实现润滑脂的高效的使用。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于在曲轴杆7的贯通孔7d内填充了润滑脂，所以可长期地维持曲轴杆7周围的润滑性。而且，由于不需要如以往那样设置使润滑油强制循环的强制供油装置等，即可维持润滑性，所以减少了缝纫机1的零件数量，并大大提高了缝纫机1的设计自由度，显著地降低了制造成本。而且，在本实施例中，由于通过形成1个贯通孔7d，使得能够向上环部7a侧的滚针轴承6a的滑动部、下环部7b侧的增强环部件10与销部件11之间的滑动面两方供给润滑脂，所以，可简化润滑脂供给结构，非常有利于实际应用。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于采用轻质金属合金形成曲轴杆7，所以，可实现曲轴杆7的轻量化，由此可降低曲轴杆7的上环部7a与下环部7b的面压，显著地提高曲轴杆7的可靠性和耐久性。从而，可实现缝纫机1的轻量化并且可明显提高缝纫机1的可靠性。此外，在本实施例中，由于使用了铝合金的轻金属合金，所以能够以低成本加工制作曲轴杆7。而且，由于在上环部7a及下环部7b的内周面上固定有增强环部件9、10，所以，能够加强相对腕部7c等其壁厚较薄的上环部7a及下环部7b的强度，由此，对于曲轴杆7，既使用了轻金属又能够确保具有固定的强度。这样，可确保缝纫机1的可靠性。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于用硬质陶瓷覆盖销部件11的滑动面，所以可提高滑动面的耐烧结性。而且，还可提高销部件11的耐磨损性，并可抑制滑动面的发热等。由此，可提高缝纫机1的可靠性、耐久性。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于在滚针轴承6a的轴方向上的两端侧设置防止润滑脂流出的盖部件6c，所以可有效地防止润滑脂向外部漏出，可防止被缝制的布料受到污染。而且，通过使用滚针轴承6a，使轴承部分的壁厚变薄，可使曲轴机构6小型化。从而，可增加缝纫机1的内部结构的设计自由度，非常有利于缝纫机1的设计。
另外，根据本实施例的缝纫机1的动力传动机构T，由于使润滑脂的混合稠度在250～500的范围内，所以，不会发生因混合稠度大而使被涂抹在滑动部分上润滑脂立刻流走等的不良情况和因混合稠度小而导致润滑性不良的情况，从而可使缝纫机1工作稳定。
并且，在上述的实施例中，说明了第2齿轮14与润滑脂保持部件19接触，但也可以使第1齿轮12与润滑脂保持部件19接触，或使第1齿轮12和第2齿轮14与润滑脂保持部件19接触。
此外，在上述的实施例中，说明了由铝合金构成的曲轴杆7，但很明显也可以使用例如镁合金等的其他轻金属合金。
另外，在上述的实施例中，说明了在上环部7a中作为轴承配置了滚针轴承6a的结构，但也可以构成与下环部7b同样的使销部件与增强环部件相互滑动的结构。而且，也可以在上环部7a中配置滚针轴承以外的轴承，当然，对其他的具体机构等也可以进行适当的变更。
(发明效果)如上所述，根据本发明之1，可将润滑脂稳定地供给到各个齿轮的周围，不需要设置强制供油装置，也不需要实施维护等，便可长期维持润滑性。
另外，通过使用比液状的润滑油粘度高的润滑脂，不会像使用润滑油的以往的缝纫机那样出现润滑油从各个齿轮滴落的现象，从而不会污染被缝制物等。
并且，由于不需要如以往的那样设置强制使润滑油循环的强制供油装置等便可维持润滑性，所以可以减少缝纫机的零件的数量，并且大大提高了缝纫机的设计自由度，可明显地降低制造成本。
根据本发明之2，在本发明之1的效果基础上，可将润滑脂稳定地浸含在润滑脂保持部件中，从而可有效地维持各个齿轮的润滑性。
根据本发明之3，在本发明之1或2的效果的基础上，由于当涂抹在第1齿轮及第2齿轮上的润滑脂从各个齿轮上滴落或飞散下来时，被设置在各个齿轮下方的润滑脂收容盘所收容，所以能可靠地防止被缝制物等受到污染。
根据本发明之4，在本发明之3的基础上，由于使被收容在润滑脂收容盘内的润滑脂再次被浸含到润滑脂保持部件中，所以，可实现润滑脂的高效的使用。
根据本发明之5，可将润滑脂稳定地供给到各个曲轴杆的周围，不需要设置强制供油装置等，也不需要实施维护等，便可长期维持润滑性。
另外，通过使用比液状的润滑脂粘度高的润滑脂，不会像使用润滑油的以往的缝纫机那样出现润滑油从各个齿轮滴落的现象，从而不会污染被缝制物等。
并且，由于不需要如以往的那样设置强制使润滑油循环的强制供油装置便可维持润滑性，所以可以减少缝纫机的零件的数量，并且大大提高了缝纫机的设计自由度，可明显地降低制造成本。
根据本发明之6，在本发明之5的效果的基础上，可提高销部件的滑动面的耐烧结性及耐磨性，从而可提高缝纫机1的可靠性和耐久性。
根据本发明之7，在本发明之5或6的效果的基础上，由于用铝或铝合金形成曲轴杆，所以可实现曲轴杆的轻量化，可显著提高曲轴杆的可靠性和耐久性。即，在能够实现缝纫机本身的轻量化的同时，缝纫机的可靠性也明显地提高。并且，可实现曲轴杆的廉价的加工等。
另外，可对其壁厚比腕部等薄的上环部及下环部进行增强，既在曲轴杆中使用铝或铝合金，又能确保其具有规定的强度，因此，可确保缝纫机的可靠性和耐久性。
根据本发明之8，在本发明之5至7中任意一项发明的效果的基础上，通过可靠防止润滑脂从滚针轴承向外部漏出，可防止被缝制的布料受到污染。
另外，通过使用滚针轴承，减少了轴承部分的壁厚，由此可实现曲轴机构的小型化。从而增加了缝纫机内部结构的设计自由度，非常有利于缝纫机的设计。
根据本发明之9及10，在本发明之1～8中任意一项发明的效果的基础上，不会发生因混合稠度大使被涂抹在滑动部分上的润滑脂立刻流走等的不良现象，也不会发生因混合稠度小造成润滑性差等的不良情况，可以使缝纫机稳定地工作。
权利要求
1.一种缝纫机的动力传动机构，包括固定缝纫机针的针杆、通过由原动体驱动转动并使所述针杆进行上下运动的针杆上下运动机构而连结的上轴、通过曲轴机构将上端侧与所述上轴连结的曲轴杆、被转动自如地支撑在缝纫机机架上并与所述曲轴杆的下端侧连结的第1齿轮、设置有与所述第1齿轮啮合的第2齿轮和通过与所述缝纫机针的配合动作而形成针脚的旋梭的下轴，其特征在于使浸含有润滑脂的润滑脂保持部件接触所述第1齿轮和所述第2齿轮中的至少一方。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于所述润滑脂保持部件是无纺布。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于在所述第1齿轮和所述第2齿轮的下方，配置有收容所述润滑脂的润滑脂收容盘。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于将所述润滑脂保持部件的一部分配置在所述润滑脂收容盘内。
5.一种缝纫机的动力传动机构，包括固定有缝纫机针的针杆、通过由原动体驱动转动并使所述针杆进行上下运动的针杆上下运动机构而连结的上轴、具有插通所述上轴的上环部、插通所述下轴的下环部、连结所述上环部和所述下环部的腕部并通过曲轴机构与所述上轴连结的曲轴杆、具有通过与所述缝纫机针的配合动作而形成针脚的旋梭并通过连结机构与所述曲轴杆的下端侧连结的下轴，其特征在于所述曲轴杆，具有从所述腕部的内部向长度方向延伸而形成的、贯通所述上环部和所述下环部的贯通孔，其中填充有润滑脂。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于所述曲轴杆，由铝或铝合金构成，在所述上环部和所述下环部的至少一方的内周面上固定环状的钢材。
7.根据权利要求5或6所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于具有与所述曲轴杆上的所述上环部和所述下环部的至少一方的内周面滑动自如的销部件，用硬质陶瓷覆盖所述销部件的滑动面。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于在所述上环部和所述下环部的至少一方的内周侧上配置滚针轴承，在所述滚针轴承的轴方向的两端侧上，配置防止所述润滑脂流出的盖部件。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于所述润滑脂的混合稠度在250～500的范围内。
10.根据权利要求5至8中任意一项所述的缝纫机的动力传动机构，其特征在于所述润滑脂的混合稠度在250～500的范围内。
全文摘要
本发明提供一种缝纫机的动力传动机构，在具有将使缝纫机针(16)进行上下运动的上轴(3)与使旋梭(15)摆动的下轴(4)构成动力连结的曲轴杆(7)、第1齿轮(12)及第2齿轮(14)的缝纫机(1)的动力传动机构(T)中，使浸含有润滑脂的润滑脂保持部件(19)接触第1齿轮(12)和第2齿轮(14)中的至少一方，向各个齿轮(12)、(14)涂抹润滑脂。从而能够在确保各个部件的润滑性的同时，防止缝制物受到污染。
文档编号D05B55/00GK1521297SQ03147460
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月11日 优先权日2002年7月16日
发明者应性宝, 沟渕顺也, 皆川忠义, 义, 也 申请人:重机公司