专利名称：干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品洗涤与干燥领域的干燥机，特别是涉及一种可以消除滚筒旋转时发生的噪音的干燥机(A dryer)。
背景技术：
现有普通的衣物干燥装置，是将加热器或冷凝器中加热过的干燥的热风输送到装着衣服的空间部，进而烘干衣服的干燥装置，其可分为只有干衣功能的干燥机和带有洗涤功能的干燥兼用洗涤机。
上述现有传统的干燥机，是由旋转滚筒重复举起或降落洗衣物，并由加热器或冷凝器输送干燥热风到滚筒的内部，而可烘干衣服。
请参阅图1至图3所示，图1是现有传统干燥机的剖面图，图2是现有传统干燥机内部结构剖面图，图3是现有传统干燥机的分解立体示意图。
如图1至图3所示，现有传统的干燥机，其由以下部件所组成前面设有给料口，干燥机的外壳2，外壳2内侧设有可放置干衣物且前方中央和后方中央可以开口的旋转的滚筒12，外壳2内面还设有后加热器18，将后加热器18加热的高温低潮空气从上述滚筒12后方向的排出管20送出，将上述滚筒12内部的空气排放到上部外壳2的外部的排气装置22，通过上述排气装置22将上述滚筒12内部空气排放到上述外壳2外部的送风扇30，产生上述送风扇30和旋转滚筒12旋转力的电动机32，和上述电动机32连动旋转上述滚筒12的皮带40。
上述滚筒12内设有升降器11，可以举起降落干衣物。
另外，上述干燥机还包括支持滚筒12旋转的后部支架14和前部支架16。
上述后部支架14为了支持上述滚筒12旋转，在前面中央突出了圆形单钳14a，前面边缘的导向辊14b在上述滚筒12旋转时同时旋转，帮助上述滚筒12旋转，上述排出管20输送的空气通过输送口14c输送到上述滚筒12。
上述前部支架16中央设有未干燥物出入孔16a，可往上述滚筒12内部放置干衣物，为了支持上述滚筒12前端旋转，背面有支持上述滚筒12前段的环形导向突起16b，背面边缘设置导向辊16c在滚筒旋转时帮助上述滚筒12旋转，下部形成与上述排气装置22的给料口25a相互贯通的贯通口16d。
为了吸收上述滚筒12内部的空气，上述排气装置22和给料口25a与上述贯通口16d是连通的。带有过滤器24的棉绒输送管25和上述棉绒输送管25是相互连通的。风扇罩26包覆上述送风扇30，排风管一端可以连通到上述风扇罩26，另一端设置在上述外壳的2的外部。
另外，上述外壳2连接到干燥机侧面的机箱3前段，中央形成上述未干燥物出入孔2a，未干燥物出入孔2a的开关门9连接到机箱罩4和上述机箱3的后端使之可以转动形成吸收外部空气的空气吸入孔5a，上述排风管27与形成管道贯通口5b的背板5结合于上述机箱3的上面，形成干燥机上面的顶盖6，还有上述顶盖6上的控制板7，底板(BASE)8连接于上述3下端形成干燥机地面并安装上述加热器18及电动机32。
现将上述结构的现有传统的干燥机的工作过程说明如下首先往上述滚筒12内部投入干衣物，关闭上述开关门9，启动干燥机。上述电动机32驱动后旋转上述滚筒12及送风扇30，上述加热器18连接电源供应后，将内部空气加热为高温低潮空气。
此时，上述滚筒12内的干衣物被升降器11举到上侧后降落。
上述外壳2的外部空气在上述送风扇30旋转时被送风力吸收到上述空气吸入口5a，再经过上述加热器18内部，被加热为高温低潮的空气后，通过上述排出管20及排出孔14c输送到滚筒12内部。
供应于上述滚筒12内的高温低潮气流直接接触干衣物后，烘干干衣物转变为低温高潮湿的空气，移动到上述滚筒12的前端，依序通过上述棉绒输送管25和风扇罩26，排风管27，排放到外壳2外部。
但是，上述现有传统的干燥机在上述滚筒12旋转时，上述后部支架14和前部支架16接触，因此在后部支架14和前部支架16之间产生很大的噪音。
而且为了旋转上述滚筒12，支撑旋转滚筒12，上述后部支架14和前部支架16设置于上述外壳2内部，使干燥机内部结构更加复杂增加费用。
由此可见，上述现有的干燥机仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决上述干燥机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的干燥机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的干燥机，能够改进一般市面上现有常规的干燥机结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服上述现有的干燥机存在的缺陷，而提供一种新型结构的干燥机，所要解决的主要技术问题是使其取消滚筒旋转，从而最大限度地减少噪音。
本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的干燥机，所要解决的主要技术问题是使其取消滚筒旋转，从而省略支持旋转的构件，使结构更加简单，并且可以节省费用。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种干燥机，其包括外壳内部支撑的滚筒；上述外壳内部的加热器；输送上述加热器加热空气的排出管；位于上述滚筒内且可旋转的设置，通过上述排出管使排出的空气送到未干燥物上的挡板；产生送风使上述滚筒内的空气排放到外壳外部的送送风扇；以及包括旋转上述挡板及送送风扇的驱动装置。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的干燥机，其中所述的挡板是由上述排出管放送空气所通过的通孔平板和在上述平板的边缘举降滚筒内干衣物的升降器组成。
前述的干燥机，其中所述的挡板是由网体和上述网体边缘举降上述滚筒内干衣物的升降器组成。
前述的干燥机，其中所述的升降器设置有复数个，为了防止复数个升降器晃动，上述挡板增设有升降器的圆形固定附件。
前述的干燥机，其中所述的挡板由一面形成未干燥物出入孔且形成上述排出管排出空气通过的通孔的圆柱体和在上述圆柱体内突出形成且举降未干燥物的升降器而组成。
前述的干燥机，其中所述的驱动装置是由连接上述送风扇且安装有驱动滑轮的电机，其一端固定在上述挡板上贯通上述滚筒且装有从动滑轮的旋转轴，缠绕在上述电动机的驱动滑轮和旋转轴从动滑轮上的皮带组成。
前述的干燥机，其中所述的干燥机还包括使上述滚筒挂在上述外壳上部的弹簧，上述滚筒被上述外壳底面缓冲支撑所需要的上述滚筒与外壳之间的减震器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到本发明目的，本发明的干燥机在外壳内部设置滚筒，加热器加热后的空气通过排出管输送到滚筒内部，挡板除了通过滚筒内从排出管输送的高温低潮空气到干衣物外，还可以升降干衣物，并且可以旋转，解决上述滚筒旋转时可能发生的噪音。
而且上述滚筒和排出管连通，与排放高温低潮空气的排放孔，排气装置的入口连通，形成滚筒内部的空气排放口，从排出管放出的高温低潮空气接触到干衣物后通过排气装置轻松完成排放。
而且上述挡板由带有通孔的平板和设置于平板边缘举降上述滚筒内干衣物升降器组成，结构比较简单高温低潮的空气可以接触到干衣物同时可以举降干衣物。
而且，上述挡板设置了位于上述网体的边缘举降上述滚筒内的干衣物升降器，使排出管放送的高温低潮的空气更畅通地移动到干衣物侧，提高了烘干性能。
而且，设置了复数个升降器，并且上述挡板中包括固定上述升降器的圆形固定附件，可以有效防止挡板旋转时可能发生的升降器晃动。
而且，上述挡板的一边设置了洗涤物给料口，带有排出管排放空气通孔圆柱体，位于上述圆柱体内侧起举降干衣物作用的升降器等组成，使上述升降器可以更加稳定的举降干衣物。
而且，上述驱动结构的一端固定于与上述送风扇连接并安装驱动滑轮的电动机及上述挡板，贯通滚筒，由安装从动滑轮的旋转轴，上述电动机的驱动滑轮和旋转轴从动滑轮的皮带组成，举降干衣物时可以不旋转滚筒，而是旋转挡板，可以减少电动机的负荷及电力消耗。
而且，上述旋转轴被上述滚筒的轴承所支持，因此上述挡板在滚筒内旋转时非常稳定。
上述干燥机还包括连接外壳上部滚筒的弹簧和连接于上述滚筒和外壳底面的减震器，上述滚筒支撑结构简单且节省了费用。
综上所述，本发明特殊结构的干燥机，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有传统的干燥机的结构示意图。
图2是现有传统的干燥机的内部结构剖面图。
图3是现有传统的干燥机分解立体示意图。
图4是本发明干燥机第一实施例的结构示意图。
图5是本发明干燥机第一实施例的内部结构剖面图。
图6是本发明干燥机第一实施例的结构剖视图。
图7是本发明干燥机第二实施例的挡板的结构示意图。
图8是本发明干燥机第三实施例的挡板结构示意图。
图中标号52......外壳 52a......未干燥物出入孔60......滚筒 61......弹簧62......减震器 63......未干燥物出入孔64......排出孔 65......排气孔70......加热器 74......排出管80......挡板 81......通孔82......平板 84......升降器86......环型固定附件 90......排气装置92......棉绒输送管 93......过滤器94......风扇罩 96......排风管100......送风扇101......驱动滑轮102......电动机104......旋转轴105......从动滑轮 106......皮带具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的干燥机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4至图6所示，图4是适用本发明的干燥机第一实施例剖面图，图5是适用本发明的干燥机第一实施例的内部结构剖面图，图6是适用本发明的干燥机第一实施例的剖视图。
如图4至图6所示，本发明较佳实施例的干燥机，其包括以下结构外壳52是干燥机的外壳，前面设有未干燥物出入孔52a，上述干洗涤物给料口52a的开关门59；滚筒60置于外壳52内侧放置干衣物；加热器70设置于外壳52内侧起到加热空气的作用；排出管74输送上述加热器70加热过的空气到上述滚筒60内部；挡板80(baffle)设置于滚筒60内部，可以旋转，通过排出管74供应的气流抛落干衣物；排气装置90可将上述滚筒60内空气引导到上述外壳52；送风扇100使上述滚筒60内的空气排放到外壳52外部；驱动结构110可旋转挡板80及送风扇100。
另外，连接于上述滚筒60的弹簧61使滚筒60被吊在上述的外壳52上部，减震器62位于上述滚筒60和外壳之间，减少上述滚筒和上述外壳52的震动。
上述外壳52和形成干燥机侧面的机箱53结合于上述机箱53的前端，中央形成上述未干燥物出入孔52a，上述开关门59位于机箱盖54，空气吸入口55a位于机箱53后端，吸入外部空气，背面板55形成贯通上述排气装置90一端的管道贯通口55b，顶盖56位于上述机箱53上面，形成在干燥机上面，控制面板57位于顶盖56之上，底座(BASE)58结合于机箱53下端，形成干燥机底面。
在上述背面板55中，为了防止上述排气装置90晃动时发生的摩擦或震动，上述管道的贯通口55b应大于上述排气装置90的一端。
上述滚筒60在上述外壳52的未干燥物出入孔52a背面还有可放入干衣物的未干燥物出入孔63，可往桶内放置干衣物，背面有连通于上述排出管74的排出孔64，前端侧下部设有连通上述排气装置90的给料部91和排气孔65。
上述加热器70由中空加热器套71和排列于加热器套71内的发热线圈72，一旦为发热线圈72供应电源后，加热器套71的内部空间及加热器套71被加热，烘干加热通过加热器套71的空气。
上述加热器套71带有突出的加热器装配器71a，可以安装于上述滚筒60，利用螺丝等固定方式(图中未示出)固定于上述滚筒60。
上述排出管74的一端连接于上述加热器70的出口，另外一端连接到上述滚筒60的排出孔64。
上述挡板80通过设有通孔81的平板82由上述排出管74输送空气，升降器84设置于上述平板82的边缘，其能够举起上述滚筒60内的干衣物。
上述挡板80设置有复数个上述升降器84，为了防止复数个升降器84晃动，还应设有包括各自固定上述升降器84的环型固定附件86。
上述的排气装置90，由以下结构组成给料口91连通到上述滚筒60的排气孔，吸入滚筒60内部的空气，棉绒输送管92设有过滤器93，可以过滤内部异物，风扇罩94包覆上述送风扇100连通到棉绒输送管92，外壳52外部的排风管96一端连接于上述风扇罩94。
上述棉绒输送管92的上端利用螺丝等(无图示)固定于上述滚筒60的前端下部，下端与上述底座(BASE)58的上面间隔一定距离设置。
上述风扇罩94用螺丝等方式(无图示)固定于上述滚筒60下部的装配器94a上，下端与上述底座(BASE)58的上面间隔一定距离设置。
上述排风管96设有在上述背面板55的送风贯通口55b贯通部位夹入橡皮材料的防震附件(无图示)，防止上述滚筒60震动时发生的摩擦或震动。
上述送风扇100夹在风扇罩94的内部，旋转时上述滚筒60的内部空气，被棉绒输送管92吸入后强行送到排风管96。
请参阅图5及图6所示，上述驱动结构110由如下结构组成电动机102连接到送风扇100，安装有驱动滑轮101；旋转轴的一端连接到上述挡板80，贯通到上述滚筒60，带有从动滑轮105，上述电动机102驱动滑轮101上皮带和上述旋转轴104从动滑轮105的皮带106。
上述电动机102的一轴连接到上述送风扇100，另外一轴安装着上述驱动滑轮101，是双轴电动机。
并且电动机102有突出的安装措施102a可用螺丝等方式(无图示)连接到上述滚筒60，下端与上述底座(BASE)58的上面间隔一定距离设置。
请参阅图5所示，上述旋转轴104的一端固定于上述平板82的中央，贯通于上述滚筒60的背面部中央的贯通口67，在上述滚筒60外部的突出部位安装着上述从动滑轮105，水平配置于上述外壳52内部。
而且上述旋转轴104的上述滚筒60贯通部位受上述滚筒60背面部的轴承107支持。
未说明符号120是防止上述滚筒60的前端和上述机箱罩54之间漏水的垫圈。
现将采用上述结构的本发明干燥机的工作过程及作用说明如下首先，往滚筒60内部投入干衣物，关闭开关门59启动干燥机，上述电动机102驱动后使上述送风扇100及驱动滑轮101旋转起来，上述加热器70通过电源之后，将内部空气加热为高温低潮的空气。
上述驱动滑轮101旋转时，旋转上述106的从动滑轮105，上述旋转轴104和从动滑轮105一起旋转，旋转上述的挡板80。
上述挡板80旋转时，上述滚筒60内的干衣物，被升降器84举起又降落。
此时，上述外壳52的外部空气被上述送风扇100旋转时产生的送风力被吸入上述空气吸入孔55a，通过上述加热器70内部后加热为高温低潮空气，通过排出管74及滚筒60的排出孔64送入滚筒60内部。
高温低潮空气送入滚筒60内部后，通过上述挡板80的平板82上形成的通孔81上述平板82和滚筒60内柱面之间的缝隙移动到滚筒60的前方，和从上侧降落的干衣物直接接触后，起到干衣物的干燥作用。
另外空气接触干衣物后，吸收干衣物的湿气转变为低温高潮的空气后移动到上述滚筒60的前端，再通过上述滚筒60的排气孔65，流入排气装置90的入口部91，再经过上述过滤器93净化后，依序通过棉绒输送管92和风扇罩94，排风管96，再排气到上述外壳52的外部。
请参阅图7所示，是本发明干燥机的第二实施例的挡板结构示意图。在本实施例中，除了挡板之外，其他结构和动作与第一实施例结构相同，故相同部分省略描述。
如图7所示，本实施例挡板150设置在网体152和位于上述网体152的边缘，举起滚筒内干衣物作用的升降器154组成，和第一实施例的挡板相比，空气流通更加畅通。
上述网体152宜采用圆形，中央有旋转轴的固定部151。
另外，上述挡板150和上述第一实施例一样，宜采用复数个上述升降器154，为了避免复数个升降器154晃动各升降器154要增设环形固定附件156。
请参阅图8所示，是本发明干燥机第三实施例的挡板结构示意图。在本实施例中，干衣物不放置于滚筒内，而是放置于挡板，除了挡板外的其他结构及动作和第一实施例相同，故相同部分省略详细描述，以下简单的说明不相同结构。
本实施例的挡板200前面后方放置干衣物需要的洗涤物给料口202，起通过排出管放送空气作用的通孔204，配置于周围或背面部的圆柱体206，设置在圆柱体206的内部举降干衣物的升降器208组成，上述挡板200旋转时干衣物被升降器208向上侧举起又降落，通过上述通孔204而流入圆柱体206内部的高温低潮空气所烘干(如图8)。
在本实施例中，滚筒排出管形成高温低潮空气的流路，和第一实施例及第二实施例相比，上述升降器208更加稳定地旋转。
上述如此结构构成的本发明干燥机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种干燥机，其特征在于其包括外壳内部支撑的滚筒；上述外壳内部的加热器；输送上述加热器加热空气的排出管；位于上述滚筒内且可旋转的设置，通过上述排出管使排出的空气送到未干燥物上的挡板；产生送风使上述滚筒内的空气排放到外壳外部的送风扇；以及包括旋转上述挡板及送风扇的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于其中所述的挡板是由上述排出管放送空气所通过的通孔平板和在上述平板的边缘举降滚筒内干衣物的升降器组成。
3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于其中所述的挡板是由网体和上述网体边缘举降上述滚筒内干衣物的升降器组成。
4.根据权利要求2或3所述的干燥机，其特征在于其中所述的升降器设置有复数个，为了防止复数个升降器晃动，上述挡板增设有升降器的圆形固定附件。
5.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于其中所述的挡板由一面形成未干燥物出入孔且形成上述排出管排出空气通过的通孔的圆柱体和在上述圆柱体内突出形成且举降未干燥物的升降器而组成。
6.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于其中所述的驱动装置是由连接上述送风扇且安装有驱动滑轮的电机，其一端固定在上述挡板上贯通上述滚筒且装有从动滑轮的旋转轴，缠绕在上述电动机的驱动滑轮和旋转轴从动滑轮上的皮带组成。
7.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于其中所述的干燥机还包括使上述滚筒挂在上述外壳上部的弹簧，上述滚筒被上述外壳底面缓冲支撑所需要的上述滚筒与外壳之间的减震器。
全文摘要
本发明有关于一种干燥机，其是由外壳内的滚筒、加热器、将加热器加热的空气送到上述滚筒的排出管、可举降干衣物，在滚筒内旋转后送风给干衣物的挡板；产生送风，使滚筒内部空气排放到保护外套外部的送风扇；旋转挡板和送风扇驱动结构组成。本发明可以消除现有干燥机滚筒旋转时可能发生的噪音，使结构更加简单，节省费用。
文档编号D06F58/00GK1566504SQ03147748
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日
发明者郑寅澈 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司