专利名称：一种用于皮革分条的方法
技术领域：
本发明涉及皮革切割工艺技术领域，特指一种用于皮革分条的方法。
背景技术：
制革行业中个皮革切条方法通常有如下几种方式第一种是采用圆盘式分条机分条，见附图1，这是一种圆盘式分条机的结构示意图，其中包括进料轴62、刀轴63和均匀分布并固定在刀轴63上的刀片64，皮革61由刀轴62与进料轴62之间进入，通过圆形刀片64将皮革61按刀片64间距剪切成条状。这种设备可以一次同时切割成型许多条皮革，是目前较为普遍采用的皮革分条设备。专利号为02220451.2的中国专利文件中也公开了一种“皮革切条机”的实用新型专利。其涉及的皮革切条机设有刀轴和进料轴，所述刀轴上间隙地固定安装有若干圆盘刀片，进料轴上对应圆盘刀片间隙设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于圆盘刀片的厚度，刀轴与进料轴平行设置，圆盘刀片刃口落入环形凹槽中，刀轴和进料轴以相反方向旋转。圆盘刀片与进料轴上的环形凹槽侧壁形成对畜皮的剪切，将畜皮按刀片间距剪切成条状。这种设备虽然可以一次同时切割成型许多条皮革，但是由于其是将一张皮革同时切割成若干条，故其所切割的条形皮革长度均受到皮革直径长短的限制，无法切割较长的条形皮革。第二种方式是采用单刀或多刀分切，这种方式同样不能形成比较长的条形皮革，并且采用这种方式切割皮革，其形成的边角料很多，造成极大的浪费。第三种方式如附图2所示，其具体方法是皮革71一方面做匀速转动，另一方面做由中心点向刀口方向的直线运动，经过刀片72时皮革被刀片72切割成长条状，这种方法虽然可以切割出长条状的皮革材料，但是其效率太低，并且加工的质量也不稳定。
由上看出，现有的皮革分条的方式虽然都采用了刀具，但其刀具仅仅起到简单切割的作用，其形成的产品不仅品质难以保证，并且生产效率低下，成本昂贵。
另外，我们知道，阿基米德螺旋线是一种二维螺旋线。其运行轨迹为沿着过螺线中心(极点)的直线以一定的速率运行，而同时这条直线又按均匀的速率绕极点旋转，最后所经历的轨迹就是一条阿基米德螺旋线。阿基米德螺旋线被广泛应用于机械加工中及相关设备(如螺旋抽水机)，而本发明同样利用阿基米德螺旋线的原理设计。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述产品之不足，提供一种一次性完成切割皮革工序，并且可最大限度的切割出较长条形皮革的分条方法。
本发明是通过如下技术方案实现的其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革可最大限度的被切割成一较长的条状皮革材料，，并且皮革通过刀模以冲压方式直接切割而成。
上述皮革切割所采用的刀模包括刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形状。
上述之刀模配合裁断机的冲压来完成对皮革的切割。
上述的方法具体为首先将皮革平放至裁断机的垫板上，刀模固定在裁断机，接着通过裁断机的动力将刀模压至在皮革和垫板上，使皮革被刀片切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具，最后将皮具展开即形成一长条状皮革材料。
本发明采用的这种方法中，其刀模是以阿基米德螺旋线原理制成的。使用时，将其配合裁断机(冲床)的冲压来完成对皮革的切割，使皮革被最大限度分割为一长条状。使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少，这一点在目前皮革日益短缺的今天显得更加重要。本发明可应用于服装、鞋帽、皮具等多种行业对皮革的最大限度长分条作业中。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图1是现有圆盘式分条机的结构示意图；图2是现有另一种皮革分条方式的示意图；图3是本发明所采用刀模的主视图；图4是本发明实施时设备工作示意图；图5是本发明皮革切割成形的示意图。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的一具体实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
本发明利用阿基米德螺旋线原理来对皮革进行切割，使皮革可以最大限度的被切割成一条等宽的条形皮革材料，该条形皮革材料可应用于皮具、鞋帽、服装等行业中。
本发明中，皮革4沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革4可最大限度的被切割成一条单一的长条状皮革材料，同时根据阿基米德螺旋线的原理，所分割的皮革材料宽度是完全相同的，符合对分割后皮革材料的要求。
见附图3所示，皮革4切割所采用的刀模包括刀片1和基板2，刀片1固定在基板2上，其中刀片1呈阿基米德螺旋之形状。
见附图4，所述之刀模配合裁断机3的冲压来完成对皮革4的切割。具体完成过程为首先将皮革4平放至裁断机3的垫板5上，刀模固定在裁断机3，接着通过裁断机3的动力将刀模压至在皮革4和垫板5上，使皮革4被刀片1切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具4，最后将皮具展开即形成一长条状皮革材料。
见附图5，此是两种情况下皮具4通过本发明本切割的情况，一种是皮具4大于本发明所采用的刀片1，这样被切割后的皮革材料最外面可能形成不等宽的条状皮革材料41。另一种是被切割的皮革4小于刀片1，这样被切割的皮革材料42将被最大限度的切割。故在对皮革4进行加工时，采用皮革的大小最好小于刀片1。这样可确保边减少角料的产生，最大限度的节约材料。
使用通过本发明切割的条状皮革材料时，可根据情况对其进行剪端，使用十分方便。
使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少，这一点是目前皮革切割设备所无法比拟的。
权利要求
1.一种用于皮革分条的方法，其特征在于皮革(4)沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革(4)可被切割成一长条状皮革材料(41)、(42)，并且皮革(4)通过刀模以冲压方式直接切割而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于其所采用的刀模包括刀片(1)和基板(2)，刀片(1)固定在基板(2)上，其中刀片(1)呈阿基米德螺旋之形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于所述之刀模配合裁断机(3)的冲压来完成对皮革(4)的切割。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于其切割时，首先将皮革(4)平放至裁断机(3)的垫板(5)上，刀模固定在裁断机(3)上，接着通过裁断机(3)的动力将刀模压至在皮革(4)和垫板(5)上，使皮革(4)被刀片(1)切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具(4)，最后将皮革(4)展开即形成长条状皮革材料(41)、(42)。
全文摘要
本发明涉及皮革切割工艺技术领域，特指一种用于皮革分条的方法。其技术方案为其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革可最大限度的被切割成一较长的条状皮革材料。上述皮革切割所采用的刀模包括刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形状。上述之刀模配合裁断机的冲压来完成对皮革的切割。本发明采用的这种方法中，其刀模是以阿基米德螺旋线原理制成的。使用时，将其配合裁断机(冲床)的冲压来完成对皮革的切割，使皮革被最大限度分割为一长条状。使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少。
文档编号C14B9/00GK1600867SQ0314694
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者李智 申请人:李智