专利名称：液压悬浮石油干洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型属洗涤设备技术领域，具体涉及一种石油干洗机。
背景技术：
目前在洗涤行业干洗设备中，为减少主机在洗涤过程中产生的动摆振动冲击力，多采用将主机固定或悬挂在机壳内，这样固定或连接存在着振动力强，振摆幅度大，噪声大且极易产生共振，导致干洗设备稳定性不好。由于上述问题的存在，严重的限制了主机对洗涤物的脱液转速，使洗后的衣物达不到理想的脱液效果，特别是石油类干洗机，干洗液属易燃品，不可同机烘干，还需另设烘干设备，而且烘干时产生的气体又不能回收，完全释放到空气中，不但大量的浪费了洗涤液原料，同时也污染了环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种主机运行平稳、振摆幅度小、噪声小、稳定性能好且又可以达到理想脱液效果的液压悬浮石油干洗机。
本实用新型石油干洗机，包括壳体、过滤器、液泵、液箱、主机、主电机、液压悬浮装置，光耦平衡器等，壳体内设置主机和过滤器，主机由四个液压悬浮装置吊装在壳体的横梁上，过滤器设置在主机一侧；液压悬浮装置包括外壳和液压油缸两部分，油缸设置于壳体内与壳体同轴，油缸与壳体之间设有环状油道，油缸壁两侧设置倾斜的长方形变量油孔，油缸内设置活塞，并与油缸壁内切，活塞两端设置定位弹簧，活塞杆一端固定连接在活塞上，另一端从油缸压盖和壳体端盖中心孔伸出，油缸端部安装有压盖，壳体端盖与壳体螺接，并将油缸压盖压在油缸上；光耦平衡器设置在主机一侧，光耦平衡器由发光二极管、隔光板、接收三极管等组成，发光二极管和接收三级管由光耦支架支撑，中间垂直设置隔光板，并与隔光板上的透光孔相对应，发光二极管和接收三级管分别与程控器相连接。
所述吊装在横梁上的四个液压悬浮装置，与横梁呈45°角设置；所述液压悬浮装置通过胶垫与主机连接；所述油缸壁两侧设置的长方形变量油孔与轴线方向呈30-70°角。
本实用新型液压悬浮石油干洗机具有以下优点1、缓解了离心力、冲击力造成的噪声污染，提高了工作的稳定性。
2、提高洗涤物脱液效果。使用本实用新型可提高主机转速加大离心力，脱液后的衣物即达到甩干要求。
3、提高了自动化程度，由于设置了光耦平衡器，实现了调整动平衡自动控制，改变了原来填加配重钢材，节约了生产成本。
4、节约了洗涤原料，降低了成本，节省了配套烘干设备、减少了废油气排放和环境污染。
图1是本实用新型液压悬浮石油干洗机主视图；图2是本实用新型图1中液压悬浮装置的剖视图；图3是本实用新型图1中光耦平衡器的剖视图。
具体实施方式
本实用新型液压悬浮石油干洗机由壳体1、过滤器8、9，液泵10、液箱11、主机2、主电机6、液压悬浮装置5、光耦平衡器23和电磁阀等组成。壳体内设置主机和过滤器，主机由四个液压悬浮装置吊装在壳体的横梁3上，液压悬浮装置与横梁呈45°角连接，使主机悬浮在壳体内，两个过滤器8、9串接并设置在主机一侧；液箱11设置在壳体1内底部，液泵10设置在过滤器下面，与液箱相连接；主机2下面安装主电机6，主电机通过三角带与主机皮带轮4相连接；光耦平衡器设置在主机一侧，7为加液孔。
液压悬浮装置5由壳体13、油缸14、活塞21、活塞杆19、定位弹簧15、17，油缸压盖18和壳体端盖20组成。油缸14设置于壳体13内并与壳体同轴，油缸与壳体之间设有环形油道38，油缸壁两侧分别设置长方形变量油孔16，油孔与轴线方向呈30-70°角。油缸端部安装压盖27，壳体端盖20与壳体螺接，并将油缸压盖27压接在油缸上，活塞21设置于油缸14内，并与油缸壁内切，活塞两端安装定位弹簧15、17，活塞杆19一端与活塞固定连接，另一端从油缸压盖27、壳体端盖20中心孔伸出，油缸压盖上设置通向油缸14内腔的2-4个回油孔18。
光耦平衡器23设置在主机一侧，光耦平衡器由发光二极管35、隔光板26、接收三级管24和程控器32、34等组成，二极管和三极管水平设置，并分别由光耦支架33支撑，二级管和三级管中间垂直设置隔光板26，并与隔光板上的透光孔25相对应，隔光板安装在主机上，程控器分别与二极管和三极管相连接。
洗涤衣物时，液箱11内储存洗涤液，由安装在左上方液泵10吸出，经供液管路28进入过滤器8、9中，重复过滤后干洗液通过输液管路29送至主机内供洗涤用，主机设有溢流孔及回液管路30，当液位高过设定值时，干洗液由溢流孔返回液箱，洗涤结束后，电磁阀31自动开启，将主机内干洗液全部排回液箱后进入脱液程序。
当主机工作时，产生振动力，当液压悬浮装置的活塞杆受力，拉动活塞21在油缸中运动，被压缩一端液压油从变量油孔16溢出，随着活塞向前运动，变量油孔逐渐缩小，油溢量也越少，瞬间受压区域油缸内压力增高，制约活塞运动，同时油缸内相对于活塞的另一区域变量油孔增大，液压油通过该孔补充了因活塞运动而产生的空间，从而往复运动，使活塞杆传递的冲击力得到缓解。为保证充分油量，本液压悬浮装置在油缸压盖27和壳体端盖之间设置储油室22，并在油缸压盖27上设置两上回油孔18，以向油道内补充失量，为达到更好的缓冲效果，本液压悬浮装与主机相连接处还加装了弹性胶套12。
衣物洗涤后进行脱液处理时，设置在主机上的光耦平衡器开始工作，首先是发光二级管35发出信号通过隔光板26上面的透光孔25，进入接收三极管24，由其反馈给程控器34，使主机进入工作状态，隔光板26的一端与主机固定连接，当主机工作时，因洗涤物偏重产生振摆时，隔光板26也随之摆动，使透光孔25与接收三级管24产生错位，发光二级管发出的信号光线被隔断，使接收三级管信号中断，并将该信息反馈给程控器，控制主机停转，当主机减速后，透光孔25复位，主机再次起动，直到动平衡达到设定标准方可进入正常脱液程序。
本实用新型石油干洗机工作程序由触摸式面板编排，由程控器执行，可实现9段速全自动洗涤。
权利要求1.一种液压悬浮石油干洗机，包括壳体(1)、过滤器(8、9)、液泵(10)、液箱(11)、主机(2)、主电机(6)、液压悬浮装置(5)和光耦平衡器(23)组成，其特征在于壳体内设置主机和过滤器，主机由四个液压悬浮装置吊装在壳体的横梁(3)上，过滤器设置在主机一侧；液压悬浮装置包括外壳(13)和液压油缸(14)两部分，油缸设置于壳体内与壳体同轴，油缸与壳体之间设有环状油道(38)，油缸壁上设置倾斜的长方形变量油孔(16)，油缸内设置活塞(21)，活塞设置在变量油孔中部，并与油缸壁内切，活塞两端设置定位弹簧(15、17)，活塞杆(19)一端固定连接在活塞上，另一端从壳体端盖(20)中心孔伸出，油缸端部安装有压盖(27)，壳体端盖与壳体螺接；光耦平衡器(23)设置在主机一侧，光耦平衡器由发光二极管(35)、隔光板(26)、接收三极管(24)和程控器(32、34)组成，发光二极管和接收三级管由光耦支架(33)支撑，中间垂直设置隔光板，并与隔光板上的透光孔(25)相对应，发光二极管和接收三级管分别与程按器相连接。
2.根据权利要求1所述的液压悬浮石油干洗机，其特征在于所述吊装在横梁上的四个液压悬浮装置与横梁呈45°角设置。
3.根据权利要求1所述的液压悬浮石油干洗机，其特征在于所述液压悬浮装置(5)通过胶垫(12)与主机(2)连接。
4.根据权利要求1所述的液压悬浮石油干洗机，其特征在于所述油缸壁两侧设置的长方形变量油孔(16)与轴线方向呈30°～70°角。
专利摘要本实用新型公开了一种液压悬浮石油干洗机，该机由壳体、过滤器、液泵、液箱、主机、主电机、液压悬浮装置，光耦平衡器等，壳体内设置主机和过滤器，其特点是主机由四个液压悬浮装置吊装在壳体的横梁上，液压悬浮装置包括外壳和油缸两部分，油缸设置于壳体内与壳体同轴，油缸与壳体之间设有环状油道，油缸壁上设置倾斜的变量油孔，油缸内设置活塞，活塞设置在变量油孔中部，并与油缸壁内切；光耦平衡器设置在主机一侧。工作时，当主机振动使液压悬浮器内活塞往复运动，减小振动力，使主机运转达到了很好的缓冲效果好，设置的光耦平衡器，可使该机在脱液工序中自动调整动平衡，既能达到主机运转平稳，又能自动调整脱液最佳转速。
文档编号D06F43/02GK2623738SQ03211268
公开日2004年7月7日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者赵凤昌 申请人:赵凤昌