专利名称：氨纶纺丝甬道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝甬道。主要运用于氨纶纺丝设备内部的气体分布。属纺织附件技术领域。
背景技术：
在氨纶纺丝工艺过程中，由于缺少比较完善的氨纶纺丝设备，容易出现在纺丝过程中氨纶丝相互并丝的现象，同时出现氨纶丝在甬道内的烘干程度不够，直接影响氨纶丝的产品质量。以往采用的直接送风和单层或多层滤网整流装置，其工作时的气流分配很不均匀，并且稳定性较差，引起甬道内的气流扰流剧烈，从而引起缠丝现象，影响了整个纺丝流程。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种工作时气流分配均匀、稳定性较好的氨纶纺丝甬道。
本实用新型的技术解决方案是一种氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体、进风室、回风室、进风管道和回风管道，进风室和回风室分设于甬道腔体的前后两侧，并分别与进风管道和回风管道相连，其特点是甬道腔体内进风室后前后设置有冲孔板和滤网；在甬道腔体内回风室前前后设置有滤网和冲孔板。
本实用新型设置于甬道腔体内进风室后的冲孔板和滤网至少有二层。设置于甬道腔体内回风室前的滤网为一层或一层以上。
本实用新型在气流分配上采用了多层冲孔板加多层滤网的形式，能有效地稳定气流的流动状况，并且气流分布十分均匀、稳定，使气流在整个分配面上的均匀度误差小于0.01，大大的减少了氨纶丝的相互缠绕及并丝现象，同时提高氨纶丝的纺丝速度和质量。提高了生产效率。并且可通过调整冲孔板的通孔率或/和数量或目数、装配的顺序，可以满足不同的氨纶纺丝工艺。该甬道对氨纶丝质量的稳定性、工艺流程的连续性，起着决定性的作用。
图1为本实用新型的外型图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1如图1，本实用新型为一种氨纶纺丝甬道。其主要作用是提高氨纶纺丝甬道内流动气体的分布均匀性及气流的稳定性。主要由甬道腔体6、进风室1、回风室9、进风管道10、回风管道11、冲孔板2、3、8和滤网4、5、7组成。进风室1和回风室9分设于甬道腔体6的前后两侧，并分别与进风管道10和回风管道11相连。冲孔板2、3和滤网4、5前后依次竖直设置于甬道腔体6内进风室2后。滤网7和冲孔板8前后竖直设置于甬道腔体6内回风室9前。
本实用新型的工作过程描述如下1)气流从进风管道10进入进风室1，首先由第一层冲孔板2进行分流，分流后的气体进入第二层冲孔板3再次进行分流；2)经过两次分流后的气体进入第一层滤网4进行第一次精密分配，分配后的气流再经过第二层滤网5进行第二次精密分流；3)通过从粗到细的气流分配，完全达到均匀分配的目的，平衡地进入纺丝甬道腔体6内部，均匀而稳定地流过甬道腔体；4)当到达出风口之前，进一步由第三层滤网7进行阻挡式导流，使腔体内的气流更加稳定；5)最后气流进入第三层冲孔板8再次进行阻挡式导流，流入回风室，流向回风管道。
权利要求1.一种氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体(6)、进风室(1)、回风室(9)、进风管道(10)和回风管道(11)，进风室(1)和回风室(9)分设于甬道腔体(6)的前后两侧，并分别与进风管道(10)和回风管道(11)相连，其特征在于甬道腔体(6)内进风室(1)后前后设置有冲孔板(2、3)和滤网(4、5)；在甬道腔体内回风室(9)前前后设置有滤网(7)和冲孔板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于设置于甬道腔体内进风室后的冲孔板(2、3)至少有二层。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于设置于甬道腔体内进风室后的滤网(4、5)至少有二层。
4.根据权利要求1或2所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于设置于甬道腔体(6)内回风室(9)前的滤网(7)为一层或一层以上。
专利摘要本实用新型涉及一种氨纶纺丝甬道，主要运用于氨纶纺丝设备内部的气体分布。包括甬道腔体6、进风室1、回风室9、进风管道10和回风管道11，进风室1和回风室9分设于甬道腔体6的前后两侧，并分别与进风管道10和回风管道11相连，其特点是甬道腔体内进风室后前后设置有冲孔板2、3和滤网4、5；在甬道腔体内回风室前前后设置有滤网7和冲孔板8。本实用新型工作时气流分配均匀、稳定性较好。
文档编号D01D5/092GK2600457SQ03219449
公开日2004年1月21日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日
发明者顾晋南 申请人:江阴市绿色环保工程有限公司