专利名称：锯齿钢丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造梳理机道夫和/或落卷锡林的全钢锯齿针布的锯齿钢丝及这种锯齿钢丝的制造方法。该锯齿钢丝具有许多连续排布在其纵向上的齿，其中每齿皆有齿胸和齿背，齿胸开始于齿根部并向着齿尖的方向延伸，齿背通过平行于该钢丝纵向延伸的两个齿面与齿胸相连，并且该齿背从齿尖朝着下部齿根的方向延伸。
背景技术：
梳理机用来制造纱线，以排列和清理形成纱线的纺织纤维。为此目的，由供给滚轮将纺织纤维提供给所谓的开卷机。这是表面具有全钢的钩或锯齿针布并且绕着圆筒轴线旋转的圆筒部件。该开卷机针布，可以与分布在开卷机圆筒表面的针帘杆一起，在开卷机旋转时排列和清理所供给的纺织纤维。在排列和清理操作之后，通过所谓的道夫和/或落卷锡林从开卷机除去以此方法获得的纤维粗梳回丝，并将其输送到处理站。通常在道夫和/或落卷锡林的圆筒表面区域也具有全钢锯齿针布，在道夫和/或落卷锡林旋转的过程中，该全钢锯齿针布抓住由开卷机或落卷锡林产生的纤维粗梳回丝，并将它们从开卷机或落卷锡林除去。
特别地，在天然或合成聚合物特别细纤度的纤维处理中，已经发现将纤维粗梳回丝从开卷机向道夫或落卷锡林的传递存在问题。这导致开卷机针布被未除去的纤维材料填满，这导致开卷机所供给的纺织纤维的排列和清理不能令人满意。
而且，特别是在较高生产量的情况下，已经发现落卷锡林所除去的纤维粗梳回丝过早地从道夫或落卷锡林上除去，这会在进一步的纤维材料处理中产生问题。
为了消除这些问题，已经提出具有侧向滚压槽结构的道夫或落卷锡林全钢锯齿针布的锯齿。然而，已将发现，特别是在具有80kg以上生产能力的高产量梳理机中，在道夫或落卷锡林保持这种生产能力必须的高圆周速度时，尽管具有增加更多附着力的滚压槽结构，会发生从道夫或落卷锡林上过早的分离纤维粗梳回丝。
为解决此问题，DE100 12 561提出了一种对该众所周知的锯齿钢丝的改进形式，其中除了滚压槽结构，还设置有锯齿齿背的压型，其中至少一个齿具有凸起部分，该凸起部分沿齿根方向穿入凹入部分。在引用的文献度描述的锯齿钢丝中，可以将该压型设计成在齿背区域都形成凹入部分和形成凸起部分。使用此种锯齿钢丝，可以获得很高的黏着力，即使是高产量梳理机的操作该黏着力也足够。当然，特别是在具有0.8-40特细度的合成纤维(特别是硅树脂合成纤维)和细毛加工中，已经发现存在问题，即使用在DE100 12 561中描述的锯齿钢丝在高的生产速度下不能获得令人满意的纱线质量。
发明内容
考虑到该领域现状中的这些问题，本发明的目的是改进用于制造梳理机道夫和/或落卷锡林的全钢针布的锯齿钢丝，其允许高的生产速度并同时保证高的纱线质量。
根据本发明，通过对众所周知的锯齿钢丝的一种改进来达到本发明的目的，其特征在于至少一个锯齿的至少一个齿面具有至少一个成型段，该成型段设置在齿顶和齿根之间并具有压型。
本发明基于这种认识，即使用众所周知的锯齿钢丝发现的问题是由于道夫和/或落卷锡林的全钢针布的针布带被纤维材料填塞，如果用于制造该针布所用的锯齿钢丝具有侧面压型以保持所需的黏着力。在根据本发明的锯齿钢丝中，通过提供只在齿根和齿顶之间产生所需黏着力必需的压型来消除了该缺陷，该压型不沿着齿杆侧面在齿根方向越过齿切割深度延伸。以这种方式，在一方面用于除去纤维的足够黏着力可以由开卷机或其它预处理单元提供，然而，另一方面，从以这种方式除去纤维的针布上的除去可能没有任何问题，以便彻底的避免针布带的填塞。这使得在高的生产速度下生产高质量纱线。
从生产工程学的观点来看，设置在齿根和齿尖之间的成型段非常容易制造，如果它具有至少一个成型凸起和/或至少一个成型凹槽，该成型凸起优选地近似与钢丝纵向平行，该成型凹槽优选地近似与钢丝纵向平行，因为在这种锯齿钢丝中，压型可以与钢丝的残余成型同步制造。由此，如果具有至少一个成型凹槽的该成型段设置在与相邻的齿根对齐的齿面上，从生产工程的观点看这特别有利。
为防止对纤维的损伤和保持预期的纤维流，在垂直于成型凸起和/或成型凹槽纵向剖面的至少某一部分中，如果至少一个成型凸起和/或至少一个成型凹槽具有弧形边缘，已经发现这是特别有效的，因为用这种方式，避免了在成型段中形成尖锐边缘。为了产生高的黏着力并同时避免纤维损伤并保证从针布上将纤维完全除去，如果在垂直于成型凸起和/或成型凹槽的纵向剖面中，该弧形边缘部分的曲率半径在0.05-0.5mm的范围内，优选0.1-0.3mm，特别是0.15mm左右，已经发现这是特别有效的。
如果至少一个成型段具有许多近似平行于钢丝纵向的成型凹槽，已经发现这有利于保证纤维粗梳回丝从针布上完全分离且同时有利于保证高的黏着力和该齿足够的稳定性，该齿通常从齿根向齿尖形成锥形，如果至少一个成型凹槽具有比设置在面向齿根部的成型凹槽这边的成型凹槽更少的成型深度。这意味着成型凹槽的成型深度朝着齿根部方向增加。所以，通常沿着该方向增加的齿厚可以被很好地利用而不会对稳定性有不利影响。
为了在黏着力与纤维完全分离之间保持很好的折衷办法，如果在成型段的至少两个相邻的成型凹槽或凸起之间设置平滑过渡部分，已经发现这是有利的。如果在该过渡部分与至少一个相邻的成型凸起或一个相邻成型凹槽之间的过渡以一曲率半径形成圆形，该曲率半径范围在0.01-0.05mm，优选大约0.02mm，在此情况下，能够可靠地防止纤维损伤。
特别地在合成纤维的加工中，尤其是在具有0.840特细度的硅树脂处理的合成纤维中，已经发现这有利于在高的生产速度下生产优质纱线。如果一个或更多成型凸起和/或一个或更多成型凹槽具有至少为0.02mm的成型高度或成型深度，优选至少0.04mm，特别是0.05mm，和/或成型段的各个成型凹槽或成型凸起相互以0.1-0.6mm的距离分开，优选0.2-0.4mm，特别是大约0.3mm。
如果齿的每一齿面都具有成型段，位于其中一个齿面上的该成型段设置在相对于位于另一齿面上的成型段从齿根到齿顶高度方向的交错位置，可以避免促进针布填塞的过度的黏着力。
由此，设置在其中一个齿面上的成型段可以具有一个或多个成型凹槽，而设置在另一个齿面上的成型段可以具有一个或多个成型凸起。
考虑到保持锯齿具有令人满意的稳定性，在垂直于钢丝纵向剖面中，该齿从齿根向齿顶通常形成锥形，如果设置在靠近该齿根的成型段具有至少一个成型凹槽，和/或设置在靠近该齿顶的成型段具有至少一个成型凸起，已经发现这是有利的。
除了齿面的压型外，本发明锯齿钢丝的锯齿齿背可以以已众所周知的方式成型，以便于至少一个齿的齿背具有至少一个凸起部分该凸起部分沿齿根方向穿过凹入部分。DE100 12 561中已经描述了这种针布。这里通过参考并将所引文献公开的关于齿背压型内容结合在本发明的说明书中。
如从本发明锯齿钢丝的上述说明中可以得知的，一种制造这些锯齿钢丝的方法，其中起始材料被成型成具有针杆部分的钢丝，然后将锯齿压入针杆部分，其特征在于针杆部分在成型期间成型。
下面参照附图来描述本发明，其涉及所有对本发明重要的并且还没有在说明书中特别指出的细节。
图1示出了垂直于钢丝纵向剖面中本发明锯齿钢丝的剖视图。
图2示出了图1中锯齿钢丝截面A的细节视图。
图3示出了图1中锯齿钢丝截面B的细节视图。
具体实施例方式
图1所示的用于制造梳理机的落卷锡林针布的锯齿钢丝10包括齿根区域20，其具有经过肩部26穿入齿杆部分30齿面的齿根侧面22，并且该齿根区域具有与齿面34平齐的齿根侧面24。通过适当地冲压操作在齿杆部分30形成许多锯齿(在图中没有具体示出)。在图1所示的垂直于钢丝纵向延伸的剖面中，齿面32和34形成齿杆部的边界，并且齿杆从齿根20朝向齿顶36形成锥形。
每个齿面32和34分别具有成型段40和50，并且两个成型段40和50设置在形成于齿杆部30的齿的齿根和齿顶36之间。
在箭头P所指的高度方向上，成型段50设置在相对于成型段40的交错位置。
成型段50总共具有四个成型凹槽52，该成型段50靠近齿根设置且在与齿根侧面24平齐的齿面34上。同时，靠近齿尖36设置的成型段40总共具有四个成型凸起42。如图2详细视图所示的，平滑过渡部分44设置在各个成型凸起42之间。由此，该成型凸起部分的顶点相距0.29mm的距离d1，该成型凸起部分在垂直于该钢丝纵向剖面上具有弧形的边缘。如图所示的本发明的实施例中，在垂直于该钢丝10纵向剖面中，具有圆弧边缘的成型凸起的曲率半径R1是0.15mm。过渡部分44和成型凸起42之间的过渡曲率半径R2为0.02mm的圆弧。图示的本发明实施例中成型凸起42的高度h1是0.05mm。
如图3所示，平滑过渡部分54也设置在成型段50的各个成型凹槽52之间。成型凸起50的成型凹槽52也具有圆弧边缘，并且在此情况中同样，在垂直于该钢丝10纵向剖面中，成型凹槽52的曲率半径R3是0.15mm。该成型凹槽52也相距0.29mm的距离d2。成型凹槽52和过渡部分54之间的过渡是曲率半径R4为0.02mm的圆弧。图示的本发明实施例的所有成型凹槽52的深度h2为0.05mm。
本发明不限于参考附图解释的实施例，但是相反地也可以使用其中只有一个齿面设有成型段的锯齿钢丝。此外，设置在两齿面的成型段可以具有两个成型凹槽和成型凸起。另外，成型凹槽可以具有朝着齿根部分20增加的成型深度。当然，本发明的重要方面是该成型段沿齿根部分20方向的延伸不超过齿切割深度。
权利要求
1.一种用于制造梳理机道夫和/或落卷锡林的全钢锯齿针布的锯齿钢丝，该锯齿钢丝具有许多连续安排在该钢丝(10)纵向上的齿，其中每齿具有齿胸和齿背，所述齿胸开始于齿根并朝齿尖(36)方向延伸，所述齿背通过平行于该钢丝(10)纵向延伸的两个齿面(32，34)与齿胸连接并且该齿背从齿尖朝下部齿根的方向延伸，其特征在于至少一个齿面(32，34)具有至少一个成型段(40，50)，所述成型段设置在齿根和齿尖之间并具有压型。
2.如权利要求1所述的锯齿钢丝，其特征在于所述成型段(40，50)具有至少一成型凸起(42)和/或至少一成型凹槽(52)，所述成型凸起(42)优选大致与所述钢丝(10)纵向平行，所述成型凹槽(52)优选大致与钢丝(10)纵向平行。
3.如权利要求2所述的锯齿钢丝，其特征在于在垂直于所述成型凸起(42)和/或所述成型凹槽(52)纵向剖面的某一部分中，至少一个成型凸起(42)和/或至少一个成型凹槽(52)具有弧形边缘。
4.如权利要求3所述的锯齿钢丝，其特征在于在垂直于所述成型凸起(42)和/或所述成型凹槽(52)纵向剖面中，所述弧形边缘部分曲率半径(R1，R3)在0.05-0.5mm的范围内，优选为0.1-0.3mm，并且特别是0.15mm左右。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于至少一个成型段(50)具有许多大致与所述钢丝纵向平行的成型凹槽(52)，以及至少一个成型凹槽，其比位于该朝向齿根的成型凹槽一侧的成型凹槽具有更小的成型深度(h2)。
6.如权利要求2-5中任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于在成型段(40，50)的至少两个相邻的成型凸起(42)或凹槽之间设置平滑过渡部分(44，54)。
7.如权利要求6所述的锯齿钢丝，其特征在于该过渡部分和至少一个相邻的成型凸起(42)或一个相邻的成型凹槽(45)之间的过渡为曲率半径(R2，R4)在0.01-0.05mm范围内的圆形，曲率半径最好为0.02mm左右。
8.如权利要求2-7中任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于一个或更多所述成型凸起(42)和/或一个或更多该成型凹槽(52)具有至少为0.02mm的成型高度(h1)或成型深度(h2)，优选为至少0.04mm，特别是至少0.05mm。
9.如权利要求2-8中任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于成型段(40，50)的各个成型凹槽(52)或成型凸起(42)相互以0.1-0.6mm的距离(d1，d2)分开，优选0.2-0.4mm，特别是0.3mm左右。
10.如前述权利要求中的任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于在至少一个齿中，两齿面(32，34)都具有至少一个成型段(40，50)，以便于在从齿根向齿顶延伸的齿的高度方向上，一个齿面上的成型段(40)相对于设置在另一个齿面(34)上的成型段(50)交错设置。
11.如权利要求10所述的锯齿钢丝，其特征在于靠近齿根设置的成型段(50)具有至少一个成型凹槽(52)和/或靠近齿尖设置的成型段具有至少一个成型凸起(42)。
12.如前述权利要求中的任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于在垂直于所述钢丝纵向剖面中，至少一个齿且优选地是每齿从该齿齿根向该齿齿顶(36)形成锥形。
13.如前述权利要求中的任意一项所述的锯齿钢丝，其特征在于至少一个齿的齿背具有至少一个凸起部分，所述凸起部分沿齿根方向穿入凹入部分。
14.一种生产前述权利要求中的任意一项所述的锯齿钢丝的方法，其中将初始材料成形成具有齿杆部分的钢丝，然后将锯齿压入所述齿杆，其特征在于在所述成型操作期间将所述齿杆部分成型。
15.梳理机的道夫和/或落卷锡林，其具有使用权利要求1-13中的任意一项所述的锯齿钢丝制造的全钢锯齿针布。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造梳理机道夫或落卷锡林的全钢锯齿针布的锯齿钢丝，该锯齿钢丝具有许多连续排布在该钢丝纵向上的齿，其中每一个齿有齿胸，其开始于齿根部并沿着朝向齿尖部的方向延伸，以及齿背，其通过平行于该钢丝纵向延伸的两个齿面与齿胸相连，并且该齿背从齿尖部朝着下部齿根的方向延伸，其中至少一个齿面具有至少一个成型段，该成型段设置在齿顶与齿根之间并具有压型。
文档编号D01G15/84GK1500921SQ20031011810
公开日2004年6月2日 申请日期2003年10月10日 优先权日2002年10月10日
发明者R·A·格拉夫, R A 格拉夫 申请人:格拉夫及西有限公司