专利名称：一种混纺纱的双联罗拉座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是混纺纱线的牵伸装置。
技术背景一般混纺纱线中环锭纺棉型细纱机采用三上三下罗拉形成二个牵伸区，但对中长纤维(纤维长度位51mm)花色纱纺制容易产生条干毛糙和黑斑。
发明内容
本实用新型目的是针对克服中长纤维花色纱纺制容易产生条干毛糙和黑斑而提供的一种双联罗拉座，将三罗拉牵伸改变成四罗拉牵伸，增加了饰纱牵伸区，克服了第一罗拉与第二罗拉中心距小的难题，满足了安装第四罗拉的需求。
本实用新型提供一种混纺纱的双联罗拉座，构成为滑座；所述滑座上端左右侧平均开设上罗拉槽、下罗拉槽，滑座)右端上部开有定位肩，滑座下端平行安装槽；所述安装槽右侧中心上方开有螺帽孔。
按上所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述上罗拉槽、下罗拉槽为锲型槽。
按上所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述安装槽为直角槽。
本实用新型提供的双联罗拉座替换原在细纱机机架上的第三罗拉座成为第三罗拉和第四罗拉的固定座，克服了第一罗拉与第二罗拉中心距小的难题，满足了安装第四罗拉的需求，并形成饰纱牵伸区，组成四上四下罗拉和三个牵伸区。应用四罗拉牵伸的纺纱工艺，使中长纤维在成纱时能平滑地充分混和，不容易产生条干毛糙和黑斑、竹节等疵点。
图1混纺纱的双联罗拉座主视示意图图2混纺纱的双联罗拉座左视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2所示，一种混纺纱的双联罗拉座，构成为滑座1；所述滑座1上端左右侧平均开设上罗拉槽2、下罗拉槽3，滑座1右端上部开有定位肩4，滑座1下端平行安装槽6；所述安装槽6右侧中心上方开有螺帽孔5。
按上所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述上罗拉槽2、下罗拉槽3为锲型槽。
按上所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述安装槽6为直角槽。
本实用新型提供的双联罗拉座替换原在细纱机机架上的第三罗拉座成为第三罗拉和第四罗拉的固定座，克服了第一罗拉与第二罗拉中心距小的难题，满足了安装第四罗拉的需求，并形成饰纱牵伸区，组成四上四下罗拉和三个牵伸区。
例如纺制混纺纱步骤中细纱牵伸如下以第一组纤维为主导，第一组纤维的粗纱从第四罗拉中喂入通过第三根罗拉的上皮辊的沟槽，进入第一罗拉、皮馄和第二罗拉、皮馄形成的主牵伸区；第二组纤维的粗纱通过第四罗拉的上皮辊的沟槽，由第三罗拉握持并间歇喂入后，与第一组纤维在第一、二罗拉的主牵伸区汇合，由前罗拉吐出，经过加捻卷绕形成管纱。即当以第一组纤维正常纺纱后，程序控制装置工作，通过传动装置使喂入第二组纤维的第三罗拉间歇转动，喂入第一组纤维的第四罗拉同步变慢，而第一、二罗拉的转速不变，使第一组纤维在牵伸过程中产生细节，第二组纤维的喂入量恰好弥补第一组纤维的细节处，从而成纱在轴向上形成第二组纤维间断地嵌入第一组纤维上，形成光滑的成纱条干。
权利要求1.一种混纺纱的双联罗拉座，包括滑座(1)和安装槽(6)，其特征在于所述滑座(1)上端左右侧平均开设上罗拉槽(2)、下罗拉槽(3)，滑座(1)右端上部开有定位肩(4)，滑座(1)下端平行安装槽(6)；所述安装槽(6)右侧中心上方开有螺帽孔(5)。
2.权利要求1所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述上罗拉槽(2)、下罗拉槽(3)为锲型槽。
3.按权利要求1所述的混纺纱的双联罗拉座，其特征在于所述安装槽(6)为直角槽。
专利摘要本实用新型提供一种混纺纱的双联罗拉座，包括滑座和安装槽；所述滑座上端左右侧平均开设上罗拉槽、下罗拉槽，滑座右端上部开有定位肩，滑座下端平行安装槽；所述安装槽右侧中心上方开有螺帽孔。本实用新型的技术方案是针对克服中长纤维花色纱纺制容易产生条干毛糙和黑斑而提供的一种双联罗拉座，将原在细纱机机架上的第三罗拉座成为第三罗拉和第四罗拉的固定座，三罗拉牵伸改变成四罗拉牵伸，克服了第一罗拉与第二罗拉中心距小的难题，满足了安装第四罗拉的需求，并形成饰纱牵伸区，组成四上四下罗拉和三个牵伸区。应用四罗拉牵伸的纺纱工艺，使中长纤维在成纱时能平滑地充分混和，不容易产生条干毛糙和黑斑、竹节等疵点。
文档编号D01H5/00GK2670387SQ20032010806
公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者李恩生, 夏龙全 申请人:上海日舒棉纺织厂