专利名称：细纱机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机机架结构的改进。
背景技术：
环锭细纱机机架是安装细纱机喂给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构等部件的架体，它主要包括中墙板以及与中墙板相互拼接的龙筋和机梁。
现有环锭细纱机机架的结构形式大多如上海第二纺织机械厂、山西经纬纺织机械厂以及马佐里(东台)纺机有限公司生产的系列细纱机，它们均是在中墙板腰部两侧分别通过角接座安装有左、右两根龙筋；在中墙板顶部两侧则通过安装平面安装有左、右两根呈直角形的铸件机梁；罗拉座安装于铸件机梁的水平面上，钢领板、导纱板以及气圈环的三路升降牵吊滚轮均装于机梁内侧。这种可拆卸的铸件机架具有较高的尺寸稳定性和良好的加工性，且便于运输；但因机梁与龙筋，以及机梁、龙筋与中墙板的装配尺寸和相互位置依赖于各种安装定规和安装人员的经验、技术水平，不仅存在安装维修不使、装配精度难以保证的不足；而且现场安装工作量大，劳动强度高，且安装后尺寸、位置又易于走动变形。
中国专利“环锭细纱机分段整节安装机架”，专利号ZL93117600.X公开了一种具有矩形钢板中墙板、圆钢机梁和龙筋的整节机架。该机架虽减少了现场安装工作量，但由于中墙板采用的是夹块双钢板结构，圆钢机梁和龙筋则通过若干托脚、钢销、螺栓与矩形钢板中墙板相连接，因而这种结构不仅存在中间连接件多，不便加工制造，配件难以实现互换；而且占据空间大，运输困难。特别是立式支承的钢板件刚性和加工性均较差，精度不稳定，又不适宜于常见的滚盘主轴传动形式，具有使用局限性。因此，具有这种结构的实际产品在市场上并不多见。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种安装方便、结构简单、装配精度高的细纱机机架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是细纱机机架，包括铸件中墙板、安装于铸件中墙板上的龙筋和机梁，所述龙筋直接连接于铸件中墙板的腰部；所述机梁为圆管状且直接支承于铸件中墙板顶部的两夹紧定位孔内；该机梁上装有若干罗拉座。
所述龙筋通过铸件中墙板腰部对称外伸的龙筋安装凸台上的安装平面固定连接于铸件中墙板上。该龙筋以定位销和龙筋连接螺栓与铸件中墙板固定连接。
所述铸件中墙板前、后两侧分别安装有升降牵吊滚轮。
采用上述结构后，由于龙筋直接固连于铸件中墙板腰部，而不需要角接座或托脚等中间连接件，既方便了安装又减少了装配误差。又由于圆管状的机梁直接支承于夹紧定位孔内，机梁的安装位置及装配精度，完全取决于机件本身的结构，这种直接定位结构不再依赖于专用的定位工具和安装人员的技术水平；不仅减轻现场装配工作量，方便安装调试，而且确保了机件的安装尺寸和精度，运输也极为方便。同时，这种定位圆柱孔结构既增强定位效果，又提高了机架的整体稳定性；采用圆管状机梁还进一步简化了结构，节省了机梁用料，提高了机梁刚度。还由于罗拉座包括有整体对称结构，从而进一步增强了罗拉座整体性，有利于机架刚度的提高，也方便安装维修。铸造的铸件中墙板以及其上的加强筋具有良好的工艺性、减震性和理想的刚度。加之钢领板、导纱板以及气圈环的升降牵吊滚轮装于铸件中墙板两外侧，方便了安装和维修操作。
图1是本实用新型中一种细纱机机梁的横向结构视图；图2是图1所示细纱机机架的纵向结构视图。
图1、图2中，1-铸件中墙板，2-龙筋，3-机梁，4-罗拉座，5-机梁夹紧定位孔，6-升降牵吊滚轮组，7-牵吊带，8-定位销，9-连接螺栓，10-龙筋安装凸台。
具体实施方式
在图1、图2所示的细纱机机架中，铸件中墙板1为铸铁件，该铸件中墙板1的腹部可穿过滚盘主轴，以通过滚盘、锭带驱动龙筋上的锭子高速旋转。铸件中墙板1的横向采用基本对称的结构，该中墙板幅板上及其周边铸有加强筋，以提高中墙板的刚度和稳定性。在铸件中墙板1的腰部两侧对称外伸有龙筋安装凸台10，该龙筋安装凸台10的外端设有龙筋安装平面，龙筋2通过定位销8和连接螺栓9定位固定于该龙筋安装平面上。这种外伸凸台安装结构具有加工性好、定位准确、安装方便的优点。
在铸件中墙板1顶部还对称地设有两个分体夹壳圆柱孔结构的机梁夹紧定位孔5，该定位孔由于具有一定的柱面长度，且能通过夹紧自动定位，使机梁的定位性能更优。机梁3截面为空心圆管状，若干机梁3长向紧挨并支承于铸件中墙板上的机梁夹紧定位孔5中。
这种夹壳结构既起着固定连接作用，又具有定位准确、安装简便的效果，也使结构变得更为合理简单，安装操作更加方便，避免了各部件的定位尺寸和精度对专用工具和安装人员技术水平的依赖。直接连接于铸件中墙板1上的机梁3和龙筋2还构成了一个完整的刚体，安装后机架刚度更高。
在机梁3上还夹紧安装有若干罗拉座4，这种夹紧安装同样方便了安装调试，简化了结构。罗拉座4的数量主要取决于细纱机的机长，该罗拉座4采用铸铝件，以进一步减轻机架自重。这些罗拉座4又包括着整体对称结构的罗拉座以及对称安装的分体罗拉座。该分体结构的罗拉座4安装于两铸件中墙板之间的机梁3上，同样安装于机梁3上的整体对称结构的罗拉座4大致位于铸件中墙板1的顶部附件位置，以便在罗拉座4的顶部支承安装粗纱架。
在铸件中墙板1两外侧边对称地装有升降牵吊滚轮组6，该升降牵吊滚轮组6包括钢领板升降牵吊滚轮，导纱板升降牵吊滚轮和气圈环升降牵吊滚轮，该三滚轮均可转动地套装在固定于铸件中墙板上的滚轮轴上，滚轮上均绕有牵吊带7。这种装于墙板外侧边的结构，方便了安装、维修。
上述实施例中的结构可以作出的相应变化和改进。如龙筋与中墙板的定位除采用定位销外，还可以在中墙板上设置定位面等；两铸件中墙板之间的罗拉座可采用对称安装的分体或整体相连结构或交错采用分体和整体结构等等。这些在不脱离本实用新型原理的情况下作出的改进和变换，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种细纱机机架，包括铸件中墙板(1)、安装于铸件中墙板(1)上的龙筋(2)和机梁(3)，其特征在于所述龙筋(2)直接连接于铸件中墙板(1)的腰部两侧；所述机梁(3)为圆管状且直接支承于铸件中墙板(1)顶部的两夹紧定位孔(5)内，该机梁(3)上装有若于罗拉座(4)。
2.根据权利要求1所述的细纱机机架，其特征在于所述龙筋(2)通过铸件中墙板(1)腰部对称外伸的龙筋安装凸台(10)上的龙筋安装平面固定连接于铸件中墙板(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的细纱机机架，其特征在于所述龙筋(2)以定位销(8)和龙筋连接螺栓(9)与铸件中墙板(1)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的细纱机机架，其特征在于所述罗拉座(4)包括整体对称结构的罗拉座以及对称安装的分体罗拉座。
5.根据权利要求4所述的细纱机机架，其特征在于所述分体结构的罗拉座(4)安装于两铸件中墙板(1)之间的机梁(3)上，同样安装于机梁(3)上的整体对称结构的罗拉座(4)大致位于铸件中墙板(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的细纱机机架，其特征在于所述铸件中墙板(1)的幅板上设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的细纱机机架，其特征在于所述铸件中墙板(1)两外侧边分别安装有升降牵吊滚轮组(6)，该滚轮组的每只滚轮上均绕有牵吊带(7)。
8.根据权利要求7所述的细纱机机架，其特征在于所述升降牵吊滚轮组(7)包括钢领板升降牵吊滚轮、叶子板升降牵吊滚轮以及气圈环升降牵吊滚轮。
专利摘要本实用新型公开了一种细纱机机架，它包括铸件中墙板、安装于铸件中墙板上的龙筋和机梁，所述龙筋直接固连于铸件中墙板的腰部两侧；所述机梁为圆管状且直接支承于铸件中墙板顶部的两夹紧定位孔内；该机梁上还装有若干罗拉座。所述龙筋通过铸件中墙板腰部对称外伸的龙筋安装凸台上的龙筋安装平面固定连接于铸件中墙板上。该机架具有安装制造方便，定位准确，装配精度高，结构简单的特点，它广泛适用于滚盘主轴传动或龙筋传动的环锭细纱机中。
文档编号D01H1/16GK2673892SQ200320120300
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者朱鹏, 王平, 严红霞, 蒋月琴 申请人:东台纺织机械有限责任公司