专利名称：纺纱机中的倍捻加捻机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，卷绕是采用钢领或锭翼与筒管作相对运动，引导粗纱在筒管的径向一层一层地进行卷绕。
细纱纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上。卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动从而形成管纱。
上述粗纱及细纱的加捻均是单捻，即锭子(或锭翼)转一圈，加一个捻(细纱加捻还要锭子转数减去卷绕转数)，加捻速度低。其卷绕筒子在锭翼中间，或在钢领板中间，卷绕筒子尺寸不能扩大，特别细纱，由于受到钢领直径的限制，只能是小卷装，要获得大卷装还要倒筒，并且致使同样长度内纱线接头增加，纱的质量降低。
纱线倍捻机构主要由锭杆、锭翼、锭盘、加捻盘、张力调节器及导纱瓷件等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕机构部分。锭子中间放置的纱筒，由内磁铁和外磁盘间形成的磁性定位，保持静止状态。该种结构的倍捻加捻锭子尺寸大，结构复杂，纱线气圈大，张力增大，转速受到限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，能提高锭速，锭转盘旋转时，纱线张力小，不易产生断纱，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的纺纱机中的倍捻加捻机构。
本实用新型纱线倍捻加捻机构的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用锭盘4联接固定杆3，同步轮8安装在锭盘4上端，锭座5与锭盘4相联接，绕丝管7固定在锭座5上，转子16连接同步轮8，并安装在锭座5上，在锭座5上安装钢领板9，钢领12装在钢领板9上，绕线子13装在转子16上，上导丝板15通过导丝管14-1固定在锭座5上，同步带10安装在同步轮8之间。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型将纱线直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，其结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现(锭子)转一圈，纱线可施加四个捻回，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小；倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子；无需预先络筒，放到锭子气圈内部倍捻加捻。
图1为本实用新型结构主视图图2为本实用新型结构A-A剖视图具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由张力调节器1、纱线2、固定杆3、锭盘4、锭座5、轴承6、绕丝管7、同步带轮8、钢领板9、同步带10、钢丝圈11、钢领12、绕线子13、导丝管14、上导丝板15、转子16等组成倍捻锭子。
本实用新型采用锭盘4通过轴承6联接在固定杆3上；锭盘4上端装有同步带轮8，锭座5通过轴承6和锭盘4相联接；绕丝管7上制有边孔并固定在锭座5上；转子16和同步带轮8相联，并通过轴承6安装在锭座5上；钢领板9安装在锭座5上；钢领12装在钢领板9上；钢丝圈11装在钢领12上，并穿有纱线2；绕线子13装在转子16上；上导丝板15通过导丝管14固定在锭座5上，5根同步带10分别安装在5只同步带轮8之间；张力调节器1、固定杆3、锭座5分别固定在机架上。
本实用新型的工作原理
本实用新型钢领加捻装置采用四组，分别为钢领加捻装置18-1、18-2、18-3及18-4。每组钢领加捻装置由上述所述的钢领12、钢丝圈11、加捻转子13及5根导丝管7组成。5根导丝管分别为14-1、14-2、14-3、14-4、14-5。
本实用新型采用纱线2经过张力调节器1经过导丝管14-1，到达上导丝板15中央孔，导向钢领加捻装置18-1，并通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加一个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-2，进入钢领加捻装置18-2，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第二个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，再导向锭座5底部，经过导丝管14-3，进入钢领加捻装置18-3，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第三个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-4，进入钢领加捻装置18-4，通过绕线子13、钢领12、钢丝圈11形成气圈17，并加第四个捻回；纱线2进入绕丝管7的边孔，然后导向中间孔，导向锭座5底部，经过导丝管14-5，从上导丝板15并导向卷绕装置。
通过上述重复四组钢领加捻装置18-1、18-2、18-3、18-4，纱线2获得四个捻回。
钢领加捻装置可根据需要而设定，单个钢领加捻装置，纱线得一个捻回；2个钢领加捻装置，纱线得二个捻回(即倍捻)；3个钢领加捻装置，纱线得三个捻回(即三倍加捻装置)；设置四个钢领加捻装置，纱线的四个捻回(即四倍捻)以次类推。每个钢领加捻装置均由同步带轮8通过同步带10带动，并同步运转。
纱线也可从顶部上导丝板15进入，最后由张力调节器1导，进行加捻。
权利要求1.一种纺纱机中的倍捻加捻机构，包括张力调节器(1)、固定杆(3)，其特征是采用锭盘(4)联接固定杆(3)，同步轮(8)安装在锭盘(4)上端，锭座(5)与锭盘(4)相联接，绕丝管(7)固定在锭座(5)上，转子(16)连接同步轮(8)，并安装在锭座(5)上，锭座(5)上安装钢领板(9)，钢领(12)装在钢领板(9)上，绕线子(13)装在转子(16)上，上导丝板(15)通过导丝管(14)固定在锭座(5)上，同步带(10)安装在同步轮(8)之间。
2.根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的钢领(12)上安装钢丝圈(11)。
3.根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的绕丝管(7)上制有孔。
专利摘要本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。其主要采用锭盘联接固定杆，同步轮安装在锭盘上端，锭座与锭盘相联接，绕丝管固定在锭座上，转子连接同步轮，并安装在锭座上，锭座上安装钢领板，钢领装在钢领板上，绕线子装在转子上，上导丝板通过导丝管固定在锭座上，同步带安装在同步轮之间。本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用安全方便，纱线产量质量均能提高；纱线张力小，适合锭盘高速旋转，定杆可以任意方向安装，均能顺利实现倍捻加捻过程；使纱线得到四个捻回，倍捻加捻方法简单，无需预先络筒，可直接放到锭子内部倍捻加捻。
文档编号D01H7/86GK2675698SQ20032012359
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月27日 优先权日2003年12月27日
发明者刘光容 申请人:刘光容